Нескольких процессов

В результате рассмотрения взаимодействия разных элементов с тугоплавкими металлами и прямые исследования по изучению влияния разных элементов (Е. М. Савицкий, Н. Н. Моргунова) позволяют сформулировать некоторые, положения: 1) легировать тугоплавкие металлы в количестве до нескольких процентов можно лишь тугоплавкими, причем для металлов VA группы (ванадий, ниобий, тантал) возможно более глубокое легирование, чем для металлов VIA группы (хрома, молибдена, вольфрама); 2) кислород является более вредным элементом, чем углерод, поэтому последний вводят в небольшом количестве (до 0,05—0,1%), для раскисления и «жесткого» легирования.

Наплавка — процесс, при котором на поверхность детали наносится слой металла требуемого состава. Наплавку применяют при ремонте изношенных деталей для восстановления их исходных размеров и для изготовления новых изделий. Масса наплавленного металла обычно не превышает нескольких процентов от общей массы изделия. Проплавление основного металла и перемешивание основного и наплавленного металлов должно быть минимальным для сохранения механических свойств наплавляемого слоя

Промежуточное звено 3 сложной реакции наиболее продолжительно по времени. В четырехтактном двигателе процесс расширения длится от 40 до 5 мкс. В определенный момент такта расширения происходит прекращение процесса окисления СО на промежуточной стадии, при этом даже в случае избытка кислорода в продуктах сгорания будет содержаться окись углерода в концентрациях, измеряемых несколькими десятыми долями процента по объему. В ОГ карбюраторного двигателя возможны концентрации СО до 10% по объему. Этому способствует недостаток кислорода при переобогащении топливовоздушной смеси. Максимальные концентрации СО в камере сгорания дизеля могут достигать нескольких процентов по объему, но в ОГ их не более 0,2%>. Это объясняется интенсивным догоранием СО в такте расширения и выпуска при общем избытке воздуха (кислорода).

Лопасти газовых турбин чаще всего изготавливают из сплавов никеля или кобальта с добавлением некоторого количества хрома, нескольких процентов алюминия и нескольких сотых процента иттрия. Их жаростойкость и склонность к сульфидизации обсуждались выше. Для уменьшения коррозии используют покрытия из А1 или А1—Сг—Y.

Затем возникла проблема интерпретации и промера треков. Водород со своей изолирующей вакуумной системой всегда помещается в сильное маг* нитное поле, изгибающее траектории заряженных частиц. Измеряя кривизну треков, можно вычислять импульс частиц. Однако даже самые сильные до» стижимые магнитные поля способны загибать треки частиц высоких энергий лишь на углы порядка 10°. Для достаточно высокого разрешения импульсов (и, следовательно, энергий) необходимо измерять эти малые кривизны с точ» ностью до нескольких процентов. Это означает, что мы должны измерять координаты точек фотографического изображения трека с точностью до нескольких микрон на пленке шириной в несколько сантиметров. Требуется, следовательно, точность, соответствующая относительной ошибке в одну десятитысячную. Измерения должны быть быстрыми и надежными, так как каждая камера диаметром в несколько футов способна выявить до 100000 интересных событий в год. Каждое событие (превращение) может потребовать промера до пяти треков в двух-трех стереографических проекциях; в сумме это составляет до миллиона промеров треков в год. Старомодный микроскоп должен быть автоматизирован, и его работа должна быть ускорена.

В механизме изменения характеристик механических и триботех-нических свойств металлов и сплавов наряду с рассмотренными характеристиками кристаллической и дислокационной структуры важное значение имеет характер распределения напряжений в поверхностном слое поликристаллических материалов. Установлено, что воздействие высокоэнергетическим пучком ионов различного сорта вызывает пластическую деформацию в тончайшем поверхносгном слое до нескольких процентов. По мнению авторов [85], такая пластическая деформация может быть обусловлена статическими напряжениями и ударными волнами, образующимися в области каскадов при внедрении ионов.

В энергетических топках кипящий слой на 95—99% состоит из инертных частиц золы или специально добавляемого материала (дробленого шамота, известняка). Концентрация топлива в слое не превышает нескольких процентов (при ее увеличении в продуктах сгорания появляются Н2 и СО). Поэтому в кипящем слое можно сжигать чрезвычайно высокозольные материалы (отходы различных производств, вплоть до бытового мусора), не горящие в других топочных устройствах.

Однако общие затраты на автоматизацию не должны превышать нескольких процентов от стоимости установки.

Коэффициент полезного действия трансформаторов тепла на эффекте Эттингсхаузена, как и ТЭ-систем, не превышает нескольких процентов; здесь сказываются те же необратимые эффекты — теплопроводность и джоулево тепло.

Вредное действие примесей известно давно, однако только в последние годы установлена возможность влияния очень малого их количества. Это происходит вследствие того, что даже при содержании нескольких частей на миллион частей металла локальная концентрация примеси, например по границам зерен, может достигать нескольких процентов. Чистые металлы не имеют ни провалов пластичности, ни высокотемпературной хрупкости.

Свойства РЗМ, как правило, определяли на загрязненных металлах, содержащих до нескольких процентов примесей, а испытания проводили в средах, оказывающих влияние на эти металлы, что совершенно недопустимо из-за их высокой химической активности; анализ проводили с целью определения металлических примесей, а этого недостаточно. Поэтому механические испытания не выявляли истинных свойств металлов. Лишь в последние годы у РЗМ обнаружена высокая пластичность после тщательной очистки и испытаний в вакууме 10-' Па в очищенном аргоне.

В процессе 1-2-3-4-1, состоящем из нескольких процессов, рабочее тело вернулось в первоначальное состояние. Отсюда такой процесс называется круговым процессом, или циклом. В описанном цикле рабочее тело отдает вовне работу, измеряемую разностью: пл. 1-2-3-5-6-1 — пл. 1-4-3-5-6-1, которая равна площади диаграммы 1-2-3-4-1; последняя и определяет работу, переданную при посредстве вала маховику за один цикл. Ее называют полезной работой и обозначают о>0. Если работу расширения обозначить tn\, а работу сжатия w2, то в некотором масштабе пл. 1-2-3-4-1 = = wl —ау2= w0.

Газоходы по виду расположенных в них поверхностей нагрева разделяют на следующие: с поверхностями, испаряющими воду, перегревающими пар, подогревающими воду и подогревающими воздух. В некоторых случаях может иметь место совмещение в данной поверхности нагрева, размещенной в одном газоходе, нескольких процессов — подогрев и испарение воды, испарение воды и перегрев пара и т. д. Передача теплоты от греющего к нагреваемому телу, например от газов или продуктов сгорания топлива к воде, в газоходах происходит в основном конвекцией и частично излучением.

Во многих случаях многостадийность процесса повреждения возникает как следствие одновременного протекания нескольких процессов старения, которые взаимодействуют, или величины повреждения от каждого из процессов суммируются. В качестве примера на "рис. 27, б показано формирование процесса U (t) из двух одностадийных процессов, когда повреждение оценивается ослаблением сечения детали из-за развития усталостной трещины l/х'и в результате процесса коррозии (У2 (для случая, когда можно не учитывать их взаимодействия). Суммарная временная зависимость будет состоять из двух участков, причем

5. Модели постепенных отказов с двумя пределами, Рассмотренные выше модели постепенного изменения параметров изделия оценивали вероятность их выхода за пределы Хтах, т. е. Вер(Х < Хтах). Однако в ряде случаев возможно наличие для данного параметра двух пределов — верхнего Хтах и нижнего Хтш. Выход за границы Xmln также будет отказом изделия. Данная схема будет иметь место, когда выходной параметр должен находиться в определенных границах, например допуск на размер обрабатываемого на станке изделия, жесткость пружины и др. Следует учитывать также, что закон изменения выходного параметра может быть достаточно сложным и не обязательно монотонно возрастающим, так как в общем случае он является следствием нескольких процессов повреждения.

2. Характеристики изменения выходных параметров изделия (точности, КПД, несущей способности и т. д.), выход которых за допустимые пределы приводит к отказу. Хотя изменения параметров изделия и являются следствием процессов повреждения, но они могут зависеть от нескольких процессов, с невыявленными функциональными связями и, в первую очередь, интересовать практику.

В целом IB модели, описывающей энергетическую систему страны при помощи одного или нескольких процессов, была представлена

Перечисленные выше сведения о КЭП на основе хрома кратки и явно недостаточны для воспроизведения. Известны более детальные описания нескольких процессов хромирования и свойств получающихся при этом покрытий. Запатентовано хромирование из суспензии с частицами кремнезема размером 0,01—0,02 мкм, при котором покрытия получаются непосредственно на алюминии и других легкопассивирующихся металлах. Поверхность таких покрытий после легкого полирования становится блестящей; они не корродируют и не отслаиваются при испытании в течение сотен часов в стандартной солевой камере. (Хромовые покрытия, осажденные из чистого электролита, получаются чешуйчатыми.)

График равномерной циклической работы редко встречается в практике эксплуатации, так как в действительности подъемно-транспортные машины работают с различными грузами и с неравномерными циклами (фиг. 352, б). Каждый такой цикл является сложным и состоит из нескольких процессов работы механизма с грузами,

развёртки (для нестационарных быстро протекающих процессов). Для одновременного исследования нескольких процессов применяются многолучевые трубки и механические или электронные переключатели.

В системе импульсы одного канала следуют в интервале между импульсами других каналов; это позволяет использовать один усилитель для регистрации нескольких процессов.

Таким образом, коррозионное разрушение тех или иных конструкционных материалов в жидких металлах может происходить в результате протекания различных процессов. Обычно разрушение бывает следствием одновременного протекания нескольких процессов. Доля влияния отдельных процессов, их взаимодействие зависят от природы твердого и жидкого металла, температуры и ее перепада в системе, скорости движения жидкого металла и наличия в нем примесей. Однако для каждого жидкого металла, используемого в качестве теплоносителя, имея в виду его взаимодействие со сталями, можно указать фактор, который обычно доминирует в процессе коррозии. В среде тяжелых металлов — висмута, свинца и их сплавов — определяющим фактором в коррозионном поражении является простое растворение и термический перенос массы. В натрии, калии и их сплавах коррозионная стойкость зависит в наибольшей степени от примеси кислорода в жидком металле. В литии и ртути на металлы могут оказать воздействие термический перенос массы и действие примесей в равной мере.