Нескольких материалов

При введении н сплав нескольких легирующих элементов их влияние на а- и у-обчасти диаграммы состояния не суммируются.

Особенно повышается устойчивость переохлажденного аустенита при одновременном введении в сталь нескольких легирующих элементов (например Сг и Мо, Мп и Сг и т. д.), при том в повышенном количестве.

(0,003—0,005 %). Прокаливаемость особенно возрастает при одновременном введении в сталь нескольких легирующих элементов. Кобальт, повышая критическую скорость закалки, уменьшает прокаливаемость стали.

В легированных сталях образуются двойные карбиды с участием двух металлов (Fe и легирующего элемента). При этом дальнейшее растворение легирующего элемента в цементите невозможно. Например, введение W или Мо вызывает образование двойных карбидов: (Fe, \У)23С6или (Fe, Mo)23C6; а увеличение их концентрации приводит к образованию карбидов Fe2W2C и Fe2Mo2C. Введение нескольких легирующих элементов приводит к образованию в легированных аус-тените и феррите твердых растворов этих металлов: (Fe, Cr, Мп)3С; (Сг, Fe, Mo)23Ce и др.

При содержании нескольких легирующих элементов влияние каждого такое же, как и в тройной системе. Например, Мп снижает мартенситную точку в хромомарганцовистой стали, a Ni — в хромони-келевой стали.

Наибольшее повышение механических свойств достигается в результате одновременной присадки нескольких легирующих элементов. Лучший эффект дает легирование стали элементами в следующих сочетаниях: Ni+Cr; Mn+Cr; Ni + Mo; Ni+Cr+Mo; Ni + Cr + W; Mn-f-Cr-fMo; Mn+Cr-f Ti. Причем Mn, Si и Cr в отличие от Ni и Мо являются недефицитными.

На рис. 36 показано влияние легирующих элементов на механические свойства титана. Одновременное введение нескольких легирующих элементов позволяет получить еще более высокие механические свойства за счет образования сложных твердых растворов и торможения реакций превращения в твердом состоянии.

Как отмечалось для ферритных сталей, при наличии в составе сплава нескольких легирующих добавок их трудно считать независимыми и пытаться оценить влияние каждого элемента в отдельности. В этом отношении очень наглядным примером являются приведенные выше данные о поведении фосфора. Поэтому большой интерес могли бы представить систематические детальные эксперименты по оптимизации сплавов на основе рассмотренных выше общих положений. Результаты таких исследований могут в каких-то отношениях изменять сделанные здесь выводы, а иногда и противоречить им.

При наличии нескольких легирующих элементов характер влияния легирующего элемента остается тот же, что и в тройной стали. Марганец, например, снижает

В более сложных случаях при наличии в стали нескольких легирующих элементов вопрос об отнесении стали к тому или другому классу может быть решён только исследованием стали под микроскопом в отожжённом состоянии.

Ста ль для м а ш ин о с т р ое ни я. Сталь этой категории назначается для изготовления деталей, подлежащих термообработке. После закалки и отпуска сталь приобретает повышенные и более равномерно распределённые по сечению механические свойства по сравнению с аналогичной углеродистой сталью. Повышение прокаливаемости и улучшение механических свойств достигается введением в сталь небольших количеств нескольких легирующих элементов.

После этого приступим к расчету конической передачи. В данном и последующих примерах расчет будем вести только для одного вида материала и термической обработки. Учащиеся могут выполнять расчеты, используя современную вычислительную технику, для нескольких материалов и видов их термообработки и затем выбрать наиболее подходящий вариант.

По полученным диаграммам растяжения можно производить оценку прочности и пластичности материалов. На рис. 2.95 представлен примерный вид диаграмм для нескольких материалов.

Если последующими дополнительными испытаниями еще нескольких материалов аустенитного класса будет подтверждено, что СРТУ при комнатной температуре выше, чем при 4 К, то результаты испытаний при комнатной температуре можно будет использовать для анализа механики разрушения конструкций и узлов из аустенитных материалов, эксплуатирующихся при очень низких температурах, не проводя дорогостоящих испытаний на СРТУ при низких температурах.

На рис. 1.2 приведены для нескольких материалов кривые изменения за последние 75 лет удельной прочности, представляющей собой отношение предела прочности к удельному весу [1.1]. Можно считать, что в настоящее время у таких материалов, как сталь, алюминий, титан и др., повышение удельной прочности находится в стадии насыщения. Создание композитов, основанных на использовании стекловолокна, 'борволокна, углеродного волокна и т. д., позволяет получить такие удельные прочности, которые в значительной степени превосходят удельные прочности указанных выше материалов.

Испытываемый образец изнашивается ударяющихся, об него абразивных частиц, применил способ абразивной струи для исследования влияния угла удара абразивного зерна на разрушение поверхности (фиг. 35). В его установке (фиг. 36) абразивные зерна, свободно падая с высоты 480 см, развивали скорость 8 м/сек. Другая установка В. Н. Кащеева (фиг. 37) позволяет вести исследования при повышенных температурах. В этой установке абразивные зерна из воронки 1 через дозиметр 2 попадают в вертикальную трубку 3, где под действием собственного веса набирают скорость и затем ударяются о поверхности вращающегося Т-образного диска 4, изготовленного из исследуемого материала и заключенного в коробку 5 из нержавеющей стали, обогреваемую электрической печкой 6. При одновременном исследовании нескольких материалов на периферии дис-

В частности, изготовление деталей из нескольких материалов, соединяемых путем сварки или пайки, дало возможность привести условия работы не только каждой детали в отдельности, но даже элементов детали в полное соответствие с тем материалом, который наиболее полно отвечает характеру и величине передаваемых усилий. Этим не только были обеспечены большая надежность работы деталей, снижение их веса и себестоимости, но и ликвидация применения дорогостоящих материалов для тех элементов деталей, где это не требуется условиями их работы и где, следовательно, высокие качества материала не используются.

кетировании промышленных изделий: плотная бумага (ватман), высококачественный гладкий картон толщиной 0,6—1,0 мм и более, хорошо высушенная и выдержанная древесина, древоплита, фанера, пластилин, скульптурная глина, плиточный пенопласт, органическое стекло, полистирол, целлулоид, винипласт, алюминиевая фольга, мягкая латунная проволока и др. Макеты могут выполняться цели: ком из одного материала или представлять собой комбинацию нескольких материалов. Художественно-конструкторский поиск в станкостроении достаточно эффективно и экономично проводится на макетах из картона и плотной бумаги. Но может быть применена и более сложная методика создания макетов: деревянная цризма-каркас обивается пенопластом, который затем обстругивается; на полученные формы накладывается тонкий слой пластилина, который позволяет создать хорошо отделанную поверхность. При окраске макета используются кисти и аэрограф. Окрашивается макет быстросохнущими красками. Демонстрационные макеты выполняются в основном из дерева с использованием листовых пластмасс. В недалеком будущем в художественном

Зависимости декремента колебаний от диаметра образцов длиной 1000 мм из стали 45 при (различных максимальных касательных напряжениях на поверхности представлены на рис. 60. С увеличением диаметра образцов от 12 до 20 мм декремент колебаний растет. При этом с увеличением напряжения интенсивность этого роста увеличивается. В работе [58] изложены результаты исследования влияния размеров образцов на их декремент при крутильных колебаниях. Исследование проводилось методом свободных колебаний на зажатых с двух концов образцах, выполненных из нескольких материалов.

2. Решение (2.13) при наличии нескольких материалов с постоянными, но различными свойствами, границы раздела которых определены условием постоянства одной из координат. В остальном решения первого и второго классов задач совпадают. Решение (2.13) для случая зависимости свойств тела от температуры в направлении одной из декартовых координат с идеальной теплоизоляцией граничной поверхности тела.

Рассмотрим точное аналитическое решение трехмерной задачи нестационарной теплопроводности для тела, состоящего из нескольких материалов с различными теплофизическими свойствами.

Для стены, состоящей из нескольких материалов (например, участок с теплопроводным включением), электромодель выполняется из станиолевого листа различной проводимости, что достигается путем вырезания квадратной решетки в местах меньшей проводимости так, чтобы отношения проводимостей участков модели соответствовали отношению коэффициентов теплопроводности участков образца —'- = -1-.