Нескольких инструментов

Затем для нескольких характерных сечений (в местах посадки зубчатых колес, шкивов и т. п.) вычисляют эквивалентные моменты

Изображение таких процессов на диаграммах состояния теми же способами, как стационарных, невозможно; их изображают на диаграммах так же, как и другие лроцессы периодического вида, на-лример, в цилиндрах детандеров :ялл компрессоров. На диаграмму наносят изменения во времени нужны к параметров в течение цикла для одной или нескольких характерных точек.

поскольку можно подсчитать упругое перемещение любой точки оси каждого стержня. Обычно в этом нет необходимости и бывает достаточно знать упругие перемещения лишь в нескольких характерных точках. Однако представить себе общий характер деформации сооружения очень полезно. Сделать это можно с помощью

Экспериментальное исследование микро- и макроразрушения соединяемых в «ус» и внахлестку стекло- и боропластиков привело к выделению нескольких характерных видов разрушения, описанных в литературе [8, 16,18]. Эти виды разрушения можно сгруппировать следующим образом (номера в скобках соответствуют местам разрушения, указанным на рис. 28):

опоры и т. п.). В этих случаях контроль и нормирование вибрации осуществляется в опорных узлах машин (лапах, фланцах и т. п.). Вибродатчик при этом устанавливается на опорном узле машины вблизи болтов, крепящих машину к фундаменту, или непосредственно на головке болта. Контроль и нормирование вибрации в этом случае может осуществляться либо по данным замеров в одной точке, где ее уровень имеет максимальное значение, либо по усредненному значению замеров в нескольких характерных точках.

У многорежимных механизмов контроль вибрации может осуществляться на нескольких характерных режимах (под нагрузкой, на холостом ходу, при полных или сниженных оборотах и т. д.), к каждому из которых могут быть предъявлены свои требования по ограничению вибрации. Зависимость изменения уровня вибра-26

В общем случае в трансмиссии машины имеются некоторые зазоры, допускающие относительный поворот маховиков Jr и «/„. 0 на угол i). Процесс запуска такой системы также состоит из нескольких характерных этапов.

Характер изменения моментов в пределах зоны В для нескольких характерных случаев показан на рис. 4. 3 жирными линиями. Штриховая линия, проходящая через точку М10, соответствует случаю, когда JT > 10/„. При J.f = JH кривая проходит через точку Mlt при JT = 0,18 JH — через точку М2, при JT = 0 имеет место весьма резкое торможение турбинного

Расход выпара оказывает большое влияние на эффективность работы термического деаэратора. В зависимости от состояния устройств колонки необходимый расход выпара даже для однотипных деаэраторов одной электростанции может быть различным, поэтому для каждого деаэратора желательно иметь характеристики его деаэрирующей способности. Характеристика снимается при номинальной или при нескольких характерных для станции нагрузках следующим образом. Проверяется и включается в постоянную работу кислородомер. Ступенями уменьшается расход выпара и определяется, при каком расходе начинается увеличение содержания в воде углекислоты и кислорода. Необходимый расход выпара для устойчивого и надежного удаления кислорода составляет 1,5...2 кг на 1 т деаэраторной воды, а для удаления углекислоты — 2...3 кг на 1 т воды.

Для машин, у которых еще не проводилась замена основных 'недостаточно долговечных агрегатов и деталей, можно состав-.лять таблицы остаточной стоимости по результатам технической экспертизы нескольких характерных образцов с учетом срока •их службы, выполненной работы и внешних признаков технического состояния.

Снарядный — паровая фаза движется в виде крупных пузырей, из-за скругленной передней части напоминающих артиллерийские снаряды. Поперечные размеры пузырей соизмеримы с характерным размером поперечного сечения канала, а их длина может достигать нескольких характерных размеров. От стенки пузыри отделены тонким слоем жидкости, а друг от друга — жидкостными пробками.

4) применение нескольких инструментов для одновременной обработки нескольких поверхностей детали, что также дает значительное сокращение времени на обработку;

Заготовки корпусов фланцевого типа обрабатывают на токарно-карусельных станках. Отверстия в корпусах небольших и средних размеров в серийном производстве могут быть обработаны на вертикально- или радиально-сверлильных станках путем последовательной установки нескольких инструментов (например, для сверления, зенкерования и развертывания) в быстросменных патронах.

Если обработка ведется на станке с автоматической сменой инструментов (например, с поворотной шпиндельной головкой) и технологическим процессом предусматривается применение нескольких инструментов, то при назначении координат точки начала отсчета (нуль детали) по осям к и у расчет ведется по инструменту с наибольшим вылетом от оси поворота головки (с наибольшей длиной).

б) одновременной работы нескольких инструментов или одновременной обработки одним инструментом нескольких деталей (или поверхностей одной детали) — параллельная схема;

в) параллельно-последовательной работы, характеризующейся сочетанием двух названных выше схем, например параллельная работа нескольких инструментов при обработке ими нескольких последовательно установленных деталей.

При проектировании дифференцированных операций с параллельной работой нескольких инструментов (класс 2-D) количество таковых определяется, исходя из заданной производительности применительно к .токарной многорезцовой обработке.

Повышение производительности продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков достигают путем одновременной обработки партий деталей при их установке на столе станка в один или несколько рядов и использовании нескольких инструментов и суппортов. При работе на фрезерных станках возможность высокопроизводительных операций значительно больше, чем при работе на строгальных. Значительное увеличение производительности обеспечивает применение набора фрез. При работе методом фрезерования применяются многошпиндельные головки и даже специальные многошпиндельные станки.

Последовательность и методика расчёта параметров. Выбор подач sx, S0 отдельных инструментов [4] производится после выбора типов инструментов и межоперационных (межпозиционных) припусков следующим образом: 1) если подачи лимитируются прочностью инструментов или чистотой обработки, они назначаются независимо друг от друга, как при одноинструментной работе, когда подачи кинематически не связаны, и по наименьшей из подач, допускаемых отдельными инструментами, когда они связаны^) если подачи лимитируются точностью обработки и прочностью изделия, подачи, соответствующие одноинструментной работе, снижаются в соответствии с действием на изделие усилий от нескольких инструментов в момент наибольшей нагрузки.

Станки предназначаются для обработки мелких и средних изделий с центральным отверстием, для полной обработки которого необходимо применение нескольких инструментов

В зависимости от требуемой производительности последовательные операции обработки изделия на станке могут выполняться: а) с перестановкой изделия или инструментов или другой оснастки после каждого цикла или серии циклов работы станка, б) с применением при поверхностях, открытых для обработки на проход, нескольких инструментов, работающих последовательно без перестановки, в) с одновременной обработкой нескольких одинаковых изделий на нескольких последовательных позициях станка с разными инструментами.

9) применение нескольких инструментов для одновременной обработки нескольких поверхностей;