Неразрушающих испытаний

Цель неразрушающих испытаний не сводится только лишь к обнаружению дефектов, а ставит задачи по контролю и оценке качества материала в исходном состоянии. Неразрушающие испытания служат инструментом для улучшения качества и контроля методов конструирования и технических процессов.

90. Неразрушающие испытания/ Под ред. Р. Мак-Мастера. - М.: Энергия, 1965. - 492 с.

Цель неразрушающих испытаний не сводится только лишь к обнаружению дефектов, а ставит задачи по контролю и оценке качества материала в исходном состоянии, изготовлении и эксплуатации конструктивных элементов. Неразрушающие испытания служат инструментом для улучшения и контроля мегодов конструирования и технических процессов.

17. Неразрушающие испытания. Справочник/Под ред. Мак-Мастера, кн. 2. М.: Энергия, 1965. 492 е.

31. Неразрушающие испытания. Справочник в 2-х кн. Кн. 2/Под ред. Р. Мак-Мастера. М.: Энергия, 1965. 492 с.

чать за него — выявления различных типов дефектов и определения их местонахождения часто нужен ряд дополнительных свидетельств, несколько контрольных проверок. С одним изделием бывает необходимо провести неразрушающие испытания нескольких видов.

Несколько десятилетий назад исследования в области низковольтного рентгеновского контроля сварных точек на листах из легких сплавов доказали, что размер свар-;ного соединения, его прочность и другие необходимые качества могут быть определены опытными специалистами с помощью изображений на высококонтрастных рентгеновских пленках: И все же этот метод не нашел применения в авиационной промышленности, потому что там, где для контроля были не обязательны весьма дорогие неразрушающие испытания, можно было обойтись заклепкой, которую в случае чего дублировали.

ций, например крыла, из таких материалов проводят механизированные неразрушающие испытания достаточно высокой точности. Контроль процессов электрической контактной сварки осуществляют ультразвуком. Для контроля может быть использована естественная акустическая эмиссия, возникающая внутри сварной точки в процессе сварки. Вполне возможно осуществлять такую работу методом роликовой сварки с помощью роботов.

3. Неразрушающие испытания методом вихревых токов применяются наряду с выборочными испытаниями механических свойств, предусмотренных ТУ и ГОСТ.

Неразрушающие испытания механических свойств материалов предполагают наличие корреляционной связи между физическим параметром и контролируемой величиной. Поэтому необходимы тщательное изучение физико-механических свойств каждой марки стали и установление корреляционной связи между ними. Для низкоуглеродистых холоднокатаных сталей такие исследования проведены '[1, 2]. Установлены корреляционные связи и на ряде металлургических предприятий страны внедрены неразрушающие методы контроля механических свойств тонколистового проката [2]. Хорошо изучены свойства подшипниковых сталей и на основе их анализа внедрены неразрушающие методы контроля [3—7]. В работе [8] обобщены результаты исследований свойств жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей. Дан анализ методов контроля качества термической обработки и механических свойств этих сталей.

3. Неразрушающие испытания. Под ред. Р. Мак-Мастера. М., 1965.

Цель неразрушающих испытаний не сводится только лишь к обнаружению дефектов, а ставит задачи по контролю и оценке качества материала в исходном состоянии. Неразрушающие испытания служат инструментом для улучшения качества и контроля методов конструирования и технических процессов.

На первых этапах развития теории надежности основное внимание уделялось сбору и обработке статистических данных об отказах изделий. В оценке надежности преобладала констатация степени надежности на основании статистических данных. Развитие теории надежности сопровождалось совершенствованием методов исследования, определялись законы распределения наработки до отказа, методы расчета и испытаний изделия с учетом случайного характера отказов и т. п. Вместе с тем возникли и другие направления исследований. К ним относится и поиск принципиально новых способов повышения надежности, и прогнозирование отказов с прогнозированием надежности, и установление количественных связей между характеристиками показателей надежности методов расчета надежности изделий, обладающих все более сложной структурой, с учетом все большего числа действующих факторов. Методы проверки на надежность совершенствовались главным образом в направлении проведения ускоренных и неразрушающих испытаний. Наряду с совершен-

Учитывая представленную выше схему-модель оценки качества и условия доминирующего отказа, можно разбить задачу определения производственно-технологической потери работоспособности сварного аппарата (Am) на два этапа: оценку результатов разрушающих и неразрушающих испытаний.

Сложность проблемы технической диагностики требует активного взаимодействия специалистов материаловедов, металлургов, электриков, химиков, механиков и специалистов по надежности. Только тогда можно достичь наибольшего успеха при проведении неразрушающих испытаний.

Цель неразрушающих испытаний не сводится только лишь к обнаружению дефектов, а ставит задачи по контролю и оценке качества материала в исходном состоянии, изготовлении и эксплуатации конструктивных элементов. Неразрушающие испытания служат инструментом для улучшения и контроля мегодов конструирования и технических процессов.

Приборы для автоматического контроля линейных размеров. Оптико-электронные приборы контроля геометрии изделий имеют преимущества, которые способствуют их широкому внедрению в практику неразрушающих испытаний:

Практика неразрушающих испытаний привела к необходимости точного количественного описания энергетического состояния контролируемых! объектов, естественной мерой которого является их температура. В процессе теплообмена энергия от более нагретого тела переходит к менее нагретому до установления теплового равновесия и выравнивания их температур. Это характеризует температуру как физическую величину, определяющую направление передачи тепловой энергии.

10. Методы неразрушающих испытаний/ Под ред. Р. Шарпа. М.: Мир, 1972. 495 с.

29. Методы неразрушающих испытаний/ Под ред. Р. Шарпа. М.: Мир, 1972. 494 с.

При контроле болтового стыка для предотвращения регистрации сигналов, отраженных от зазоров или болтовых отверстий, решающее устройство управляет системой стробирования.' : Примером удачной реализации в одной конструкции сочетания нескольких методов неразрушающих испытаний является передвижная дефскоскопи-ческая установка ЛПД-01 (рис. 4). Установка представляет собой маневренную двухосную платформу, укомплектованную различными средствами неразрушающего контроля и необходимым вспомогательным оборудованием.

118. Методы неразрушающих испытаний. Под ред. Р. Шарпа. М., «Мир», 1972. 494 с.