Неразрушающий соединения

Выполненные контрольные сварные соединения контролируются всеми методами неразрушающей дефектоскопии, предусмотренными для соответствующих сварных производственных соединений. Контроль осуществляется в полном объеме по всей длине шва. Как минимум должны быть выполнены внешний осмотр, просвечивание и ультразвуковая дефектоскопия.

Наиболее широкое применение в промышленности получили неразрушающие испытания методами радиографии (просвечивание рентгеновскими, гамма-лучами), ультразвуковой и магни-топорошковой дефектоскопии, контроль по магнитным и электромагнитным характеристикам, электроиндуктивный контроль с помощью вихревых токов и дефектоскопия проникающими жидкостями. В настоящее время неразрушающие испытания стали предметом специальной технической дисциплины — неразрушающей дефектоскопии. Для исследования космического пространства необходимо решать сложные задачи в области контроля материалов, конструкций и обеспечения их качества и надежности. В связи с этим значительно усовершенствуются ранее известные методы, применяются комплексные процессы неразрушающего контроля, включающие несколько разных методов для решения одной задачи, вместе с тем появились и принципиально новые методы неразрущающего контроля. Необходимость в новых методах была обусловлена внедрением новых материалов и производственных процессов и требованием по-

Следует отметить, что исследование материалов~и~ изделий с помощью просвечивания лазерным излучением во внешних полях следует считать одним из перспективных направлений неразрушающей дефектоскопии. Однако это направление является одним

И еще одно обстоятельство. Без всеобъемлющего надежного неразрушающего контроля практически невозможна настоящая автоматика. Сейчас обработка детали завершается операциями контроля. Причем контроль, как правило, ведется вручную. Пока контролер обнаружит брак и даст сигнал остановить станки, автоматическая линия успеет выпустить гору бракованных деталей. Но даже если этого и не произойдет, частые остановки и простои автоматических линий неизбежны. Избавить от них может лишь непрерывно действующая система неразрушающей дефектоскопии. Тут уж эмиды абсолютно незаменимы. Ведь они выявляют самые разнообразные и мелкие дефекты: трещины, закаты, волосовины, плены, нарушения химического состава, ошибки термообработки и т. д., причем детали для этого даже не нужно останавливать. Двигаясь по своей конвейерной ленте, они проходят сквозь катушки датчиков. Вот и все. Встроенные в "автоматические линии металлургических и машиностроительных заводов эмиды немедленно обнаружат брак и тут же устранят его причину, соответствующим образом подстроив «ошибающийся» агрегат.

а) все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура паровых и водогрейных котлов и трубопроводов, если они не прошли гидравлического испытания на местах их изготовления. Гидравлическое испытание указанных элементов и деталей необязательно, если они подвергаются 100 %-ному контролю ультразвуком или иным равноценным методом неразрушающей дефектоскопии;

Один из наиболее крупных недостатков контактной сварки заключается в невозможности применения неразрушающей дефектоскопии. Как при ультразвуковой, так и при рентгеновской дефектоскопии мешают наружный и внутренний грат. Поэтому ведутся непрерывные работы как по изысканию новых методов дефектоскопии контактных сварных стыков, так и по разработке безгра-товой сварки.

К неразрушающей дефектоскопии относятся также рентгене- и гаммаграфирование, акустическая эмиссия и ряд других методов.

Высокое качество металла, точные расчеты на прочность (подкрепленные экспериментами) и соблюдение правил технической эксплуатации— это основные факторы, на которых базируется надежная работа паровых турбин. Современные достижения в области неразрушающей дефектоскопии металлов и деталей, а также перманентный контроль качества металла деталей во время эксплуатации также в значительной мере способствуют надежной их работе.

В технических условиях на приемку поковок и штамповок приво-дятся требования к методу изготовления деталей; зачастую в них указывается способ выплавки металла. Оговариваются химический состав, механические характеристики, методы контрольных испытаний по неразрушающей дефектоскопии. Длительные прочностные характеристики (предел длительной прочности, предел ползучести и предел усталости), как правило, не включаются в технические условия.

положение дефектов, представляющих собой нарушение сплошности (раковины, расслоения, трещины, рыхлость, флокены), расположенные на глубине от нескольких миллиметров до нескольких метров. Этим методом можно найти зоны крупнозернистости и контролировать качество стыков сварных соединений. С помощью ультразвука можно выявлять в сварных швах дефекты, не регистрируемые с помощью рентгенопросвечивания и гамма-просвечивания. Особо эффективен ультразвуковой метод при обнаружении трещин и непроваров. Вообще следует отметить, что ультразвук выявляет дефекты, недоступные почти всем другим распространенным методам неразрушающей дефектоскопии [32]. Дефекты, в частности трещины и расслоения, выявляются при очень глубоком залегании, когда рентгеновский и гамма-методы ограничены толщиной детали. Ультразвуковым методом наиболее четко выявляются дефекты, расположенные перпендикулярно или почти перпендикулярно направлению прозвучивания. Для надежности контроля следует, если это практически возможно, проводить его в трех взаимноперпендикулярных направлениях.

а) для сварных элементов и деталей, если они подвергаются 100%-ному контролю ультразвуком или другим равноценным методом неразрушающей Дефектоскопии (по всему объему металла, включая сварные соединения);

16. ГОСТ 14782. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

21. ГОСТ 7512. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.

101. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения свар-

7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения свар-

55. ГОСТ 7512-88. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.

Аппараты рентгеновские. Общие технические условия Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

Эталоны чувствительности размещаются на изделии со стороны, обращенной к источнику излучения. В случаях, когда подобная установка невозможна, например при просвечивании труб через две стенки, разрешается установка эталона со стороны детектора. Для этого на кассете предусматривают дополнительный карман. Типы и размеры эталонов чувствительности регламентированы ГОСТ 7512—75 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод» (табл. 23). Предусмотрены канавочные, пластинчатые и проволочные эталоны чувствительности. К.ана>вочный эталон имеет 6 канавок различной глубины. Проволочный эталон

13. ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.

14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

26126-84 Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества.