Неравномерно распределены

где h, и ft2 — константы скорости, соответствующие прямой и обратной реакции; К — константа равновесия, пост, для данной реакции и темп-ры; а, 6, т> п — стехиометрич. коэфф. (см. Стехиометрия). ДЕЙТЕРИЙ (от греч. deuteros — второй), т я-ткёлый водоро д, — стабильный изотоп водорода с массовым числом 2; символ— 2Н или D, Соединение Д. с кислородом даёт воду тяжёлую. Отношение кол-в Д. и «лёгкого» водорода в обычной воде равно 1 : 5000. Д. выделяют, используя изотопный обмен между водой и сероводородом (Д. неравномерно распределяется между ними, концентрируясь в Н2О), многоступенчатым электролизом воды и др. способами. Д. применяют во взрыв-

В горизонтальных трубах под действием массовых сил жидкая фаза неравномерно распределяется по сечению, поэтому среднее значение коэффициента теплоотдачи в зоне ухудшенного теплообмена в горизонтальных трубах оказывается ниже, чем в вертикальных. Однако для труб малого диаметра влиянием массовых сил можно пренебречь и значения коэффициента теплоотдачи для них

Измерение микротвердости и микроструктуры в-.деформированном поверхностном слое образца показало резкую неравномерность ее распределения и различную степень пластической деформации. Формирование структуры рабочего слоя в процессе удара определяется исходной структурой материала, продолжительностью времени контакта, контактной температурой, скоростью приложения нагрузки. При о = 3,2 м/с и \F=8,2 Дж максимальная микротвердость на поверхности удара составляет 12000 МПа, минимальная — 4200 МПа. Измерение микротвердости по поверхности и по глубине образца после удара показало, что распределение микротвердости в зоне удара неравномерное. Неравномерно распределяется и температурное поле. Динамический характер пластического деформирования, во время которого теплообмен в зоне контакта практически отсутствует, вызывает на пятнах фактической площади контакта мгновенные скачки температуры, т. е. температурные вспышки, величина которых при тяжелых режимах намного превышает среднюю температуру. Несмотря на то, что глубина действия температурных вспышек при ударе локализуется в слое толщиной несколько микрометров, они способствуют структурным превращениям и изменению микротвердости. В некоторых случаях удалось наблюдать полоски вторичной закалки. Их микротвердость составила 12880 МПа. Микротвердость подстилающего слоя на расстоянии 0,ОГмм от поверхности меньше микротвердости металлической основы и составляет 3300 МПа, что соответствует приблизительно температуре 400—500° С. Следовательно, при единичном ударе в зоне контакта в отдельных микрообъемах возникают температурные скачки, упрочняющие эти 7частки. Под ними и вблизи них находятся участки, микротвердость которых ниже исходной, а температура достигает лишь температуры "отпуска. Наблюдаемые температурные изменения связаны с изменениями структуры и прочностных свойств соударяющихся материалов.

Профессор Н. Е. Жуковский в 1902 г. доказал, что при затяжке болтов и гаек общая нагрузка неравномерно распределяется между всеми витками. Первые витки гайки, прилегающие к опорной плоскости соединяемых деталей, нагружаются больше, чем другие, нередко перегружаются. Это нежелательное явление, возникающее при использовании металлических болтов и гаек, совершенно отсутствует, если детали изготовлены из пластических масс, в частности из нейлона. Нагрузка между витками таких болтов распределяется более равномерно.

Чем ниже нагрузка котла и меньше скорость среды, тем больше опасность возникновения нестабильного движения, при котором среда неравномерно распределяется между подпотоками и отдельными трубами, температура которых может периодически возрастать до опасных.

Принципиальная схема следящего привода с усилителем типа «струйная трубка» представлена на рис. 4.42. Масло подается в систему насосом 9 через фильтр 6 под постоянным давлением, настраиваемым переливным клапаном 8 и контролируемым манометром 7. Щуп /, на который подается входной сигнал у, пружиной 3 прижат к копиру (на схеме не показан) и жестко связан со струйной трубкой 4, причем рассогласование между входным у и выходным х перемещениями вызывает поворот рычага 2, трубки 4 и оси 10 относительно корпуса 5. При этом сопло трубки смещается из среднего положения относительно приемных сопел и энергия вытекающей из него струи неравномерно распределяется между приемными соплами, что вызывает движение исполнительного органа, обеспечивающее уменьшение рассогласования.

Альфа-фаза неравномерно распределяется по сечению слитка (рис. 74). Например, содержание а-фазы в стали с 0,09% С, 1,46% Мп, 0,43% Si, 0,03% Р, 0,008% S, 17,9% Сг, 8,5% Ni, 0,58% Ti и 0,25% Си составляет около 30% у поверхности слитка и 40—45% —в центральной осевой части. В литой стали участки а-фазы имеют грубое строение.

Но все-таки «нащупана» многообещающая закономерность: примесь очень неравномерно распределяется между твердой и жидкой фазами. Это обстоятельство, несомненно, можно использовать для очистки металлов и полупроводников. Нужно лишь отыскать основанное на нем разумное технологическое решение. Было разработано несколько вариантов технологических процессов. Самым гибким и эффективным из

Фосфор, присутствуя в твердом растворе в феррите, делает последний хрупким (хладноломким), так как фосфор по кристаллической решетке, диаметру атомов и строению последних резко отличается от железа и вследствие этого очень сильно искажает решетку феррита. Сталь при повышенном содержании фосфора становится хрупкой и твердой, ударная вязкость ее резко снижается. Кроме того, фосфор сильно ликвирует и неравномерно распределяется. В силу сказанного, содержание фосфора в стали должно быть ниже 0,04%. Содержание фосфора в количестве до 0,1 % улучшает обрабатываемость автоматных (малоуглеродистых) сталей, способствуя образованию хрупкой стружки. Однако, если вытеснить фосфор из твердого раствора в феррите, например, присадкой меди, то он образует химическое соединение Fe3P, которое присутствует в структуре стали в виде мельчайших'твердых частичек в вязком феррите, образуя особый эвтектоид. В такой структурной форме фосфор является полезным элементом, повышая механические свойства стали и стойкость ее в отношении сопротивления коррозии.

Сера обладает очень сильной склонностью к ликвации, поэтому она неравномерно распределяется в разных частях слитка, особенно в слитках из кипящей стали; в центральной зоне слитка серы гораздо больше, чем на поверхности. В таких изделиях, как гайки, подобное распределение серы даже выгодно, так как у них резьба находится в зоне, богатой этой примесью. Для других изделий выгоднее более равномерное распределение серы, которое характерно для спокойных сталей.

Несмотря на достаточно высокую эффективность применения титана для измельчения структуры и снижения вероятности появления трещин на слитках, этому способу присущ существенный недостаток. Титан вводят в виде либо титановой губки, либо чушковой лигатуры в жидкий металл в миксер-копильник или в раздаточный миксер, где эти компоненты, во-первых, достаточно длительное время (несколько часов) растворяются, во-вторых, несмотря на перемешивание расплава, титан неравномерно распределяется по объему ванны. Это отражается на распределении титана по высоте слитка и степени измельчения зерна и, как следствие, на технологических свойствах слитков и на механических характеристиках получаемых из них изделий (лист, профиль, поковки).

Сатураторы. Такие аппараты применяют в тех случаях, когда известь вводят в аппарат отдельно от остальных реагентов. Сатуратор для извести представляет собой емкость с патрубками и вентилями для загрузки, спуска осадка в канализацию и т. п., в которую подается гашеная известь в виде суспензии. Затем через эту емкость пропускают часть исходной воды, которая насыщается гидратом окиси кальция. Далее эту воду смешивают с остальным ее объемом, миновавшим сатуратор. Недостаток сатуратора заключается в том, что проходящая через него вода неравномерно распределяется и может выйти из аппарата с неполным насыщением. Точный контроль за количеством добавляемого реагента затруднен из-за того, что растворимость гидрата окиси кальция изменяется в зависимости от температуры.

Граница зерна является препятствием для движения дислокаций, поэтому у границ зерен плотность дислокаций больше (рис. 10,а). Напряжения, концентрируясь у различных включений, порождают (генерируют) дислокации (рис. 10,6). Дислокации неравномерно распределены по объему металла, поэтому их распределение образует дислокационную структуру (рис. 10Д ж). Часто дислокации образуют сетку, точнее ячеистую структуру (рис. 10,6).

менты неравномерно распределены между ферритом и карбидами, а следовательно, и в аустените содержание легирующих элементов по объему будет не одинаково.

Действительные контактные напряжения, вызывающие смятие стержня заклепки, существенно неравномерно распределены по его поверхности (см. рис. 30.5, штриховая линия). Однако расчетные значения этих напряжений находят по приближенной формуле

По микроструктуре покрытия являются гетерогенными. Как видно из рис. 2 и 3, в матрице из стекла довольно неравномерно распределены частицы наполнителя.

шения остается неизменным и приводит к формированию однотипных элементов хрупкого раскалывания материала при разном соотношении между напряжениями растяжения и сдвига. Строго говоря, следует учитывать и неизбежное существование остаточных напряжений в материале элемента конструкции. Они имеют разный уровень, неравномерно распределены в объеме и интерферируют с создаваемым напряженным состоянием от внешней нагрузки.

Контактные давления (напряжения) неравномерно распределены вдоль рабочей грани паза. Максимальные напряжения в зоне контакта более чем в 1,7 раза превышают наибольшие контурные напряжения, что создает опасность возникновения фреттинг-коррозии в этих зонах и преждевременного зарождения усталостных трещин.

Особенности физико-химических процессов, происходящих при поглощении водой энергии реакторного излучения (гамма, бета, нейтронов, альфа), еще являются предметом обсуждения среди исследователей, работающих в этой области. Для нашей цели нет необходимости ни изучать эти процессы подробно, ни выбирать какую-либо из -конкурирующих гипотез. Обычно считается, что важная ступень, следующая за поглощением энергии излучения, — образование восстанавливающих и окисляющих радикалов. Радикалы неравномерно распределены в воде," а образуются в областях локальной концентрации или «шпорах», появляющихся в результате процессов поглощения энергии. Каждая отдельная шпора очень мала, порядка от 10 до 15 А в радиусе, и содержит около шести радикалов. Предполагается, что окисляющим является радикал ОН, а восстанавливающим радикалом преимущественно сольватированный электрон в щелочных растворах и атом водорода в кислых растворах. Взаимо-• действие между этими радикалами в шпорах приводит к образованию наблюдаемых молекулярных продуктов:

Чем более неравномерно распределены напряжения в упругой •области, тем больше эффективность использования материала за счет перераспределения напряжений в пластической области. Для случая

Чем более неравномерно распределены напряжения в упругой области, тем больше эффективность использования материала за счет перераспределения напряжений в пластической области. Для

Подход к проблеме управления безопасностью, основанный на системно-динамическом методе, представляет собой, по-видимому, едва ли не единственную возможность, позволяющую корректно сравнивать различные виды опасности друг с другом. Опасности, с которыми сталкивается человек, имеют различный характер, различны по своей направленности, неравномерно распределены в пространстве и во времени. В связи с этим при сравнении опасностей друг с другом встает трудно разрешимая задача выбора «шкалы», которая позволяла бы проводить такое сравнение. Как правило, для решения этой задачи принимается предположение, что такая шкала имеет скалярный характер, т. е. единица ее измерения является однокомпонентной, в качестве такой единицы используется единица денежного эквивалента [10, 12]. Однако простейший анализ опасности, связанной с той или иной деятельностью, показывает, что приведенное выше предположение о скалярности шкалы для ее измерения в значительной степени упрощает реальную ситуацию. Этой шкале присуща высокая размерность, и единица ее измерения — вектор. В силу этого при сравнении различных опасностей встает задача о методе свертывания векторов, характеризующих опасность. При этом необходимо принять во внимание, что опасность проявляется лишь в условиях хозяйственной деятельности населения. Эта деятельность представляет собой сложную систему, которая имеет иерархическую структуру с наличием большого числа обратных связей между ее отдельными элементами. Поэтому естественно, что проблема оценки того или иного вида опасности или сравнение различных видов опасности сводится к оценке характера изменения указанной системы в условиях опасности. При этом необходимо учесть не только большое число многоуровневых взаимодействий в системе, но и динамический характер ее развития. Системно-динамический метод фактически и является тем математическим аппаратом, который позволяет проводить сравнение опасностей, характеризующихся разнородными компонентами, т. е. проводить свертку вектора.

Одним из важных параметров очистки является температура раствора. При повышении температуры растет скорость коррозии стали (табл. 4-1), но увеличивается и эффективность очистки. Поэтому в некоторых случаях для котлов среднего давления, имеющих отложения в количестве 1000—1500 г/м2, содержащие органические и кремниевые соединения, повышают температуру раствора соляной кислоты до 100—130^0, используя для этого огневой подогрев. Ссылаясь на постепенное растворение отложений, считают, что металл котла при таком жестком режиме очистки не страдает. Эти предположения необоснованны. Отложения, тем более значительные, обычно неравномерно распределены по поверхности труб. Кроме того, даже при видимой большой плотности в них имеются трещины, через которые . кислота проникает непосредственно к металлу и разрушает его. Следует также иметь в виду, что при 100°С и <вы-ше резко падает защитное действие используемых ингибиторов и металл сильно корродирует, особенно при наличии у поверхности стали ионов Ре3+ и Си2+. Вследствие этого использование растворов соляной