Непрерывно уменьшается

Коррозия при трении наблюдается на сопряженных металлических поверхностях, подверженных поступательному или вращательному перемещению, и характеризуется износом трущейся пары, при котором продукты коррозии непрерывно удаляются.

Для случая, когда в процессе травления атомы или ионы непрерывно удаляются с краев каждой ступени, наклон поверхности постоянен, а ступени движутся с постоянной скоростью в направлении х.

проб одним из перечисленных способов прибегают к электродуговой или газовой резке; при этом исследуемая поверхность должна отстоять на 15—50 мм от плоскости среза во избежание термического влияния резки на структуру металла. Вырезка и последующая механическая обработка шлифов не должны сопровождаться большим местным нагревом (для закалённых деталей не выше 60 — 100°). Вырезку закалённых образцов можно производить также электрохимическим или электроэррозионным способом. Электрохимический способ резания металлов основан на процессе анодного растворения металла в сочетании с непрерывным удалением продуктов анодного процесса (фиг. 1). Разрезаемый металл соединяется с положительным полюсом источника тока. Режущий металлический диск, погружённый на одну треть в электролит, соединяется с отрицательным полюсом. Толщина диска принимается равной 0,1—0,2 мм. Замыкание электрической .цепи осуществляется тонкой плёнкой электролита. Продукты анодной реакции, образующие на металле плотную пассивную плёнку, непрерывно удаляются кромкой быстро вращающегося диска (окружная скоростьдиска 20—25м/сек). Подача электролита может осуществляться сверху, аналогично подаче охлаждаю-

При химических методах обработки интенсивность снятия металла изменяется во времени следующим образом: толщина снимаемого слоя металла в начале процесса увеличь вается пропорционально увеличению длительности процесса, через некоторый промежуток времени скорость процесса падает и, наконец, процесс прекращается в связи с образованием на поверхности металла продуктов реакции, препятствующих дальнейшему проникновению электролитов к металлической поверхности; так как при химико-механическом способе обработки продукты реакции непрерывно удаляются с обрабатываемой по-

В результате газификации топлива получаются очажные остатки (зола, шлак недогар), которые лежат на колосниках и периодически или непрерывно удаляются.

Компенсатор подвижный автоматически действующий — деталь, сборочная единица или целое устройство, автоматическим регулированием (перемещениями или поворотами) которых непрерывно удаляются излишние отклонения

выгрузке материала. В топках Игнифлюид (см. § 5.7) образующиеся при спекании агломераты непрерывно удаляются цепной решеткой.

работки пара пылевидное топливо и воздух В соответствующих количествах подают н е-прерывно. Также непрерывно удаляются из топочной камеры продукты сгорания, зола и шлак. Подача топлива и воздуха, равно как и удаление охлажденных продуктов сгорания, золы и шлака, полностью механизированы и автоматизированы.

Трубчатый охладитель. Трубчатый охладитель представлен на фиг. 25 и состоит из пучка параллельных вертикально расположенных труб 6 диаметром 50—75 мм и длиной 4—5 м, ввалыюванных в трубные решётки. Трубы окружены железным кожухом 5. Над верхней трубной решёткой расположена камера 5 с патрубком 4, через который газ подводится к охладителю. Под нижней решёткой находится патрубок 7 для отбора газа. Вода подаётся в наружный кожух охладителя. Сконденсировавшиеся пары смол из нижней камеры охладителя 2 непрерывно удаляются через трубу / в смоляной затвор, а затем в отстойник.

насадку в нижней части которого они непрерывно удаляются

Значительный интерес представляет грануляция феррохрома по способу «грансхот». Расплавленный металл из ковша выливают на круглую огнеупорную плиту, расположенную над центральной частью ванны с охлаждающей водой. Струя расплавленного металла, ударяясь о плиту, дробится на капли, образующие гранулы, которые охлаждаются при попадании в воду. Около 95 % гранул имеют размер от 2 до 25 мм. Гранулы собирают в воронкообразный контейнер из толстого стального листа, помещенный в ванну. Из контейнера гранулы попадают в сборник и затем непрерывно удаляются из него черпаковым конвейером. Способ характеризуется высокой эффективностью и простотой и способствует значительному уменьшению затрат на разливку и разделку сплава, улучшает санитарно-гигиенические условия и уменьшает потребность в производственной площади. Шлак необходимо сепарировать для извлечения содержащихся в нем корольков сплава. Полученный в результате сепарации тонкий шлаковый порошок используют для нужд литейного и стекольного производства, известкования кислых почв и т.д. Наиболее современным процессом производства низкоуглеродистого феррохрома является метод смешения рудоизвесткового расплава с жидким (или твер-

При знакопеременной нагрузке разрушение может происходить постепенно при напряжениях меньших, чем предел прочности. Этот процесс постепенного разрушения (усталость) заключается в том, что поверхность, как наиболее нагруженная часть сечения (при изгибе, кручении), претерпевает микродеформацию, а затем в наклепанной (упрочненной деформацией) зоне возникает трещина, которая постепенно развивается. Пораженная трещинами часть сечения не несет нагрузки,, а оставшаяся часть сечения непрерывно уменьшается, пока не выдержит нагрузки и произойдет мгновенное разрушение.

дислокаций. При этом единственным источником упрочнения являются дислокационные диполи (образуемые при слиянии двух параллельных дислокаций противоположного знака), вызывающие направленные искажения, блокирующие перемещение дислокаций. Стадия легкого скольжения заканчивается образованием достаточно большого количества диполей и связанных с ними трехмерными клубками дислокаций, способствующих к возникновению скольжения по системам, пересекающим первичную. Другими словами, существует некоторая критическая плотность дислокаций, по достижению которой скольжение происходит по вторичным системам скольжения, что приводит к резкому росту упрочнения за счет взаимодействия пересекающихся дислокаций. При этом плотность дислокаций с увеличением деформации возрастает быстрее, чем линейная функция. Длина свободного пробега дислокаций непрерывно уменьшается, что подтверждается данными об уменьшении длины линий скольжения. На этой стадии упрочнения эффекты динамического возврата незначительны, поэтому деформационное упрочнение, как и на стадии легкого скольжения, соответствует линейному закону, то есть —- = const = E'. Величина Е" не зависит от dEj

ным источником упрочнения являются дислокационные диполи (образуемые при слиянии двух параллельных дислокаций противоположного знака), блокирующие перемещение дислокации. Стадия легкого скольжения заканчивается образованием достаточно большого количества диполей и связанных с ними трехмерными клубками дислокаций, способствующих возникновению скольжения по системам, пересекающим первичную. Другими словами, существует некоторая критическая плотность дислокаций, по достижению которой скольжение происходит по вторичным системам, что приводит к резкому росту упрочнения за счет взаимодействия пересекающихся дислокаций. При этом плотность дислокаций с увеличением деформации возрастает быстрее, чем линейная функция. Длина свободного пробега дислокаций непрерывно уменьшается, что подтверждается данными об уменьшении длины линий скольжения. На этой стадии упрочнения эффекты динамического возврата незначительны, поэтому деформационное упрочнение, как и на стадии легкого скольжения, соответствует линейному закону, то есть dc/de = Е' = const. Величина Е' не зависит от условий растяжения, скорости и температуры испытаний и равна примерно 1О2 G. Таким образом, модуль упрочнения на стадии быстрого упрочнения примерно на два порядка больше, чем на стадии легкого скольжения. Высокая скорость упрочнения объясняется образованием большого количества коротких линий скольжения, дислокации которых создают скопление перед барьерами внутри кристалла. Такими барьерами могут быть барьеры Ломера-Коттерелла, обусловленные поперечным скольжением (когда дислокации покидают одну плотно упакованную плоскость, переходя в другую, пересекающуюся с первой). Критическое напряжение, при котором начинается стадия III, сильно зависит от температуры, поскольку поперечное скольжение требует термической активации. На стадии динамического возврата происходит массовое двои-

При определении выносливости в диапазоне высоких температур на соответствующей кривой не возникает горизонтального участка (что характерно для обычных температур испытания), поскольку разрушающая нагрузка непрерывно уменьшается с увеличением числа циклов до больших значений.

Анодные ингибиторы безопасны только в тех случаях, когда скорость коррозии контролируется всецело анодной реакцией. Если же процесс коррозии частично контролируется скоростью катодной реакции, а ингибитор подавляет анодную реакцию, уменьшая активную часть электрода, то интенсивность коррозионного разрушения металла может возрасти, поэтому анодный ингибитор может оказаться опасным, если концентрация его в растворе недостаточна или доступ его к отдельным частям оборудования затруднен. Преимуществом перед другими ингибиторами в этом отношении обладает метаванадат натрия, который не пассивирует частично электрод и не изменяет в широкой области концентрации соотношение между пассивной и активной частями электрода, а в связи с этим по мере увеличения содержания ингибитора в электролите скорость коррозии металла непрерывно уменьшается.

ДИССИПАТЙВНЫЕ СИСТЕМЫ (от лат. dissi-patio — рассеяние, разрушение) — динамич. системы, у к-рых полная механич. энергия (сумма кинетической и потенциальной энергий) при движении непрерывно уменьшается (рассеивается), переходя в др., немеханич. формы энергии (напр., в энергию хаотич. теплового движения). Примерами Д. с. могут служить твёрдые тела, между к-рыми действуют силы сухого или жидкостного трения; вязкая среда, в к-рой напряжения зависят от скоростей деформации, и т. д. В физике понятие Д. с. часто распространяют на немеханич. системы, в к-рых происходит уменьшение энергии упорядоченного движения. Напр., в колебат. контуре, обладающем активным (омическим) сопротивлением, свободные колебания электрич. тока затухают вследствие расхода энергии на выделение джоулевой теплоты. Строго говоря, все системы в земных условиях следует считать Д. с.

КРИВАЯ УСТАЛОСТИ, кривая Вёлер а,— графич. изображение способности материала сопротивляться усталостному разрушению (зависимость макс, напряжения цикла от числа циклов до разрушения). Различают 2 осн. типа К. у.: 1) по достижении определённого напряжения число циклов до разрушения практически перестаёт изменяться при дальнейшем уменьшении напряжения; 2) при уменьшении напряжения число циклов до разрушения непрерывно уменьшается. В зависимости от типа К. у. применяют разные способы определения предела выносливости (усталости).

На рис. 5.12 показан характер изменения режима работы установки во времени в период зарядки. При постоянной температуре греющей среды тепловая нагрузка генератора Qr непрерывно снижается, так как растет температура кипящего раствора /г и падает средняя разность температур. Поскольку по мере выпаривания раствора Qr снижается, а удельный расход тепла qr растет, подача пара в конденсатор D = Qr/qr непрерывно уменьшается. При значительном снижении подачи пара в конденсатор зарядка установки заканчивается.

Участие испарительных поверхностей нагрева котельного агрегата, т. е. кипятильных пучков и топочных экранов вертикально-водотрубных котлов, а также топочных экранов и фестонов котельных агрегатов экранного типа, в процессе парообразования непрерывно уменьшается с повышением давления пара. Если в котлах низкого давления, в которых производится насыщенный пар, испарительные поверхности нагре-

При постоянстве первого члена уравнения (59) второй член растет как вследствие увеличения стт.д со временем, так и вследствие увеличения 6. Поэтому давление Р, создаваемое в жидком металле, непрерывно уменьшается и при некотором значении 6 может снизиться до нуля.

расходах жидкости на входе G'BX = const и при двух предельных способах подачи жидкости в канал: 1—вся жидкость, во входном сечении равномерно распределена по периметру трубы у стенки (кривые /—5), 2— вся жидкая фаза во входном сечении сосредоточена в потоке пара (кривые 6 и 7) [123]. Из рисунка видно, что при подаче жидкой фазы на стенку массовый расход жидкости в пленке О'пл непрерывно уменьшается, достигая предельного своего значения (пунктирные линии на рис. 8.10, а). Авторы работы [123] отмечают, что всю длину канала можно разбить на три участка. Первый из них (начальный участок) характеризуется практически линейной зависимостью G'M от z. Здесь происходит в основном унос капель с поверхности пленки в ядро потока, где капель еще очень мало. На втором участке зависимость О'пл от z отклоняется от линейной. Это объясняется процессом осаждения капель из ядра на пленку и снижением интенсивности уноса из-за уменьшения толщины пленки. На этом участке интенсивность уноса превалирует над интенсивностью осаждения капель, что подтверждается, продолжающимся снижением толщины пленки. Третий участок — это участок гидродинамического равновесия, когда интенсивности процессов уноса капель и их осаждения равны. Относительная длина участка гидродинамической стабилизации (?/Ц) Сщаб при подаче жидкости на стенку колеблется в пределах от 150 до 230.