Непрерывно удаляется

На рис. 6.26, а приведена принципиальная схема киносъемочного аппарата. Рулон неэкспонированной киноленты помещается в светонепроницаемую подающую касету 2, лз которой она постепенно вытягивается непрерывно вращающимся зубчатым барабаном 3, а затем, образуя петлю а, поступает в фильмовой капал 4, который обеспечивает ее фиксированное расположение относительно окна 5. Оптическое изображение снимаемого объекта формируется объективом 9 в плоскости светочувствительного слоя киноленты, находящейся напротив кадрового окна фильмового капала. Во время экспонирования кинолента должна быть неподвижна. Для фиксации изображения объекта и следующей фазе его движения кинолента передвигается вдоль фильмового канала строго па шаг кадра Н„ механизмом прерывистого движения (МПД) в. В момент передвижения киноленты световой поток, проходящий через объектив 9, перекрывается обтюратором 10. Затем кшюлен-а, образуя петлю а, поступает па зубчатый барабан 7, служащий для равномерной ее подачи в принимающую кассету 8. Петли она киноленты создают пеобхсдимый ее запас 1Л для прерывистого движения вдоль фильмового капала. Привод киносъемочного аппарата состоит из двигателя п передаточных механизмов. Тип двигателя выбирается в зависимости от характера съемок. В качестве механизмов прерывистого движения широко применяются грейферные рычажные и кулачковые механизмы. В грейферном механизме непрерывное вращательное движение входного звена — кривошипа преобразуется в движение выходного звена по замкнутой траектории. Выходное звено имеет одни пли несколько зубьев, которые продвигают киноленту на шаг кадра. Затем зубья выходят из перфорации и возвращаются в начальное положение и цикл движения повторяется, в результате чего кинолента движется прерывисто. Цикл работы грейферного механизма можно разбить на четыре фазы: вход зуба в перфорацию, протягивание кинолентj на шаг кадра, выход зуба из перфорации и возврат в исходное положение. Соприкосновение зуба грейфера е кинолентой сопровождается динамическим ударом. Для уменьшения удара о перфорационную перемычку угол входа зуба а должен быть близким к 90°. В этом случае составляющая скорости зуба грейфера в направлении фильмового капала будет мала. Для перемещения киноленты точно на шаг кадра необходимо, чтобы угол выхода р<90°. Для точной фиксации киноленты во время экспонирования применяется контргрейфер, зубья которого входят в перфорацию киноленты после выхода из нее зубьеп грейфера (рис, 6.26, в]. Фазовые углы движения кулачкового механизма коптргрейфера определяются из составленной для МПД циклограммы:

Делительный стол 5 электромагнитной муфтой 4 периодически соединяется с непрерывно вращающимся электромотором Mt и поворачивается на заданный угол; включение и выключение выполняют концевые выключатели 6 и 7.

Кроме того, параллельная концентрация операций этого класса может быть реализована на роторном станке с непрерывно вращающимся столом и загрузкой детали в специальной зоне.

Распределительный вал (механизм) обеспечивает порядок осуществления различных операций и цикличность процесса в целом. Распределительный вал (механизм) может быть непрерывно вращающимся и реверсивным — поступательным или вращающимся. Распределительный вал осуществляет рабочие и все или часть вспомогательных ходов, а также может нести функции управления.

Вспомогательный вал включается периодически и служит для совершения только вспомогательных ходов. Ему могут быть также присущи функции управления. Он может быть непрерывно вращающимся или реверсивным.

Комбинированное, кулачковое рычаж-но-храповое устройство, приводимое в действие отдельным непрерывно вращающимся электродвигателем

Фиг. 73. Схема работы на вертикально-фрезерном станке с непрерывно вращающимся круглым столом: / — фреза; 2 — детали: 3 — непрерывно вращающийся стол.

Фиг. 11. Фрезерование плоскостей на станке с непрерывно вращающимся столом: / — фреза черновая; 2 — фреза чистовая.

Обработка плоских поверхностей Продольно-фрезерные станки с горизонтальным шпинделем модели 6303, с вертикальными и горизонтальными шпинделями модели 660S, 6621, 6641 Многошпиндельные карусельно-фрезер-ные станки с непрерывно-вращающимся столом модели 6М23, 6М23В. Барабан но-фрезер-ные станки модели 6021, 6022, 6023 Агрегатно- фрезерные станки ГФ-273; ГФ-134; ГФ-276; ГФ-154. Протяжные станки модели 7702, 7740

Фиг. 24. Схема работы на вертикально-фрезерном станке с непрерывно вращающимся круглым столом: / — фреза; 2 — детали; 3 — непрерывно-вращающийся стол.

Фиг. 42. Схема командоаппарата с непрерывно вращающимся распределительным устройством: 1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — сменные зубчатые колеса; 4 — кулачковый вал; 5 — кулачки; 6 — контактные рычаги; 7 — контактодержатель.

ГИДРОРАЗВИВАТЕЛЬ — машина для роспуска волокон сухих волокнистых полуфабрикатов, бум. брака и макулатуры; применяется для получения волокнистой суспензии в произ-ве бумаги и картона. Представляет собой цилиндрич. ванну, в центре дна к-рой смонтирован диск с ножами. Подобные же ножи укреплены по периферии дна. Роспуск волокон происходит при вращении диска. Суспензия непрерывно удаляется через кольцевое сито, располож. на дне. Г.— более соверш. машина, чем бракомольные роллы и бегуны.

нием горючей части пылинки и сопровождается выделением соответствующего количества тепла. Процессы нагрева, газификации, воспламенения и горения частиц топлива происходят при перемещении этих частиц воздухом и газообразными продуктами сгорания по топочной камере от места входа частиц в топку до места выхода их из топки в фестон и далее в пароперегреватель. Поток воздуха и раскаленных продуктов сгорания со взвешенными в этом потоке нагревающимися, газифицирующимися и горящими частицами топлива образует так называемый факел, зрительно воспринимаемый как ярко светящееся пламя. Факел занимает в топочной камере некоторую область, очерченную расплывчатым пульсирующим контуром и обусловленную законами движения газов в ограниченном объеме. Температура, развивающаяся в факеле пылеугольной топки, доходит до 1300—1400 и даже 1500° С, в соответствии с чем факел излучает большое количество тепла. Это тепло в подавляющей своей части воспринимается топочными экранами, в которых в результате этого происходит очень интенсивное парообразование, так что топочные экраны оказываются наиболее эффективной поверхностью нагрева котельного агрегата. После того как горючая масса топливной пылинки выгорит, от пылинки остается частица золы, обычно расплавленная, -поскольку температура в факеле, как правило, превосходит температуру плавления золы топлива. Основное количество этих частиц в топках обычных конструкций уносится из топочной камеры газообразными продуктами сгорания в газоходы котельного агрегата. В правильно спроектированной и нормально работающей топке частицы золы при выходе из топки застывают. Меньшая часть золовых частиц, сплавившись между собой и образовав крупные капли шлака, выпадает из факела и, охладившись по пути, проходит сначала через золовую воронку, а затем через горловину 14 и поступает в шлаковый комод, откуда периодически или непрерывно удаляется.

Топка с высокотемпературным кипящим слоем состоит из узкой движущейся наклонной цепной решетки, на которую с помощью пневматического забрасывателя уголь подается в ванну, образованную решеткой и откосами расплавленного угля и шлака, где происходит горение. Кипящий слой состоит только из кусочков топлива, без добавления инертного материала. Горение происходит при температуре около 1050-1200 °С, которая поддерживается для различных углей выше температуры начала деформации золы и ниже температуры ее жидкоплавкого состояния. Требуемый уровень температуры обеспечивается за счет подачи под решетку около 50% воздуха, необходимого для горения. Остальной воздух подается над слоем и обеспечивает дожигание продуктов неполного сгорания топлива. Зола топлива слипается в крупные куски, выпадает на решетку и непрерывно удаляется движущейся решеткой.

ления из него кислорода, .который вызывает коррозию металла. Из деаэатора питательным насосом 21 через подогреватель высокого давления (ПВД) 22 и водяной ЭКОНОМЯЙЧАП .КПНПРНГЯТ снова подается в паровой котел. Воздух, попадающий з конденсатор, непрерывно удаляется эжектором 23.

При непрерывной продувке из котла через открытый игольчатый клапан непрерывно удаляется некоторое количество загрязненной котловой воды, замещаемое таким же количеством питательной воды с меньшим содержанием солей. Непрерывной продувкой удается поддерживать в котле заданное со лесодержание.

Схема такого насоса представлена на рис. 7-22. Как видно из этого рисунка, уплотнение вала выполнено в виде охлаждаемого толоуолом сальника, вставленного на место обычной сальниковой набивки. Толуол циркулирует через этот сальник и змеевик, который охлаждает уплотнение кожуха насоса. Кроме того, толуол циркулирует также в радиальных опорах, расположенных над уплотнением вала. Поступающее к этим опорам смазочное масло непрерывно удаляется в атмосферу гелия, вытекая из нижней части опоры. Насос изготовляется из нержавеющей стали. Такой насос согласно американским данным [Л. 268] при диаметре вала 76 мм, диаметре ротора 343 мм, скорости вращения 1 460 об/мин и потребляемой мощности 50 л. с. перекачивает 4 900 л/мин, преодолевая сопротивление, равное 38,65 м натриевого столба. Чтобы натрий в, указанных уплотнениях был в твердом состоянии, необходимо отводить от них тепло.

часть сита, а осадок непрерывно удаляется с поверхности сита

Устройство многоярусного промывного сгустителя показано на рис. 69. Пульпа непрерывно подается в верхний его ярус. Чистая вода поступает в нижнюю часть предпоследнего яруса. Слив верхнего яруса непрерывно удаляется по желобу, расположенному в верхней части сгустителя. Сгущенный продукт собирается в ловушке, находящейся у диища яруса. Сюда же через соответствующий бачок подается слив с нижерасположенного яруса. С помощью этого раствора сгущенный продукт вымывается ка следующий ярус, где снова происходит его отстаивание, промывание и т. д. В конечном итоге промытый материал разгружается через специальный патрубок в днище нижнего яруса.

Неподвижные или вращающиеся самоочищающиеся сита с размером отверстий 0,25 ... 2 мм используют для извлечения из воды относительно крупных взвесей. Обычно неподвижные сита состоят из решетки, изготовленной из тонких прутьев, расположенных под переменным углом и смонтированных в жесткой раме. Прутья могут быть круглого, прямоугольного или треугольного сечения. Обрабатываемая вода подается в верхнюю часть сита, а осадок непрерывно удаляется с поверхности сита специальным устройством.

Электрохимическое травление используют для очистки поверхности металлов и сплавов от оксидов, ржавчины, жировых пленок и других загрязнений. Сущность процесса заключается в том, что в ванну 2 (рис. 13.1, а), заполненную электролитом, погружают обрабатываемое изделие 3 и катоды 1, которые включают в цепь постоянного тока. В качестве электролита применяют растворы кислот, солей или щелочей. Для повышения эффективности процесса электролит подогревают до 70-80 "С. При соответствующей плотности тока образовавшаяся пленка не может удержаться на соответствующей поверхности и непрерывно удаляется под действием электрического тока. Пленки удаляются вместе с окалиной, ржавчиной и дру-

В процессе сгущения суспензии концентрат непрерывно удаляется из ротора через сопла, расположенные на периферии или через сопла, приближенные к пакету тарелок, сообщающихся со шламовым пространством с помощью наклонных каналов. Соответствующим образом с целью повышения эффективности процесса организовано и поступление суспензий на сгущение: в первом случае весь ее объем подается в межтарельчатые зазоры через отверстия на периферии тарелкодержателя и тарелок, а во втором - частично таким же образом, а также через кольцевую щель между та-релкодержателем и основанием ротора в шламовое пространство.