Непрерывно регистрировать

и предположениях о характере поведения пластины. По-видимому, первый из таких вариантов был предложен Амбарцумяном [5 ] (см. [6, 7 ]). В этой теории трансверсальные нормальные напряжения не учитываются, а соответствующие касательные напряжения считаются непрерывно распределенными по толщине, т. е.

В большинстве работ по исследованию армированной резины, таких, например, как основополагающая работа Адкинса [2, 3], предполагается, что волокна расположены на одной или нескольких поверхностях внутри резины. Волокна считаются непрерывно распределенными по такой поверхности, так что на поверхности нет различия между частицами волокон и частицами матрицы. В противоположность этому материалы, которые мы будем рассматривать в настоящем обзоре, состоят из собственно волокон, а не армированы отдельными их слоями. В развиваемой теории предполагается, что волокна распределены непрерывным образом по всему объему материала. Математическая идеализация состоит в том, что волокна образуют семейство материальных кривых, причем через каждую точку материала проходит одна кривая данного семейства. Неявным образом мы ограничиваем наше внимание исследованием одного семейства волокон, считая направление волокна непрерывной функцией его координат. Для упругих материалов подобная теория предложена Грином и Адкинсом [15], но использоваться данная теория стала лишь недавно.

Волокна считаются непрерывно распределенными по объему, так что любая материальная прямая, первоначально параллельная оси х, рассматривается как волокно. Волокна являются нерастяжимыми: любой отрезок материальной прямой, параллельной оси х, не меняет своей длины при любой кинематически допустимой деформации. Применительно к деформациям нерастяжимость означает, что компонента вхх( = и,х) тензора деформаций равна нулю для любой частицы. Следовательно, компонента и вектора перемещения, параллельная волокну, должна иметь одно и то же значение всюду в данном волокне, т. е. и = и (у).

Тело предполагается армированным одним семейством волокон, лежащих в плоскости Z = const, но не обязательно прямолинейных. Волокна считаются непрерывно распределенными. Через каждую точку проходит плоская кривая, которую мы называем волокном. Поле направлений волокон в недеформированном теле задается при помощи функции Qo(X, Y) —угла между направлением волокна в точке X, Y и некоторым фиксированным направлением.

Наряду с такой схемой используются и схемы с непрерывно распределенными массами — в стержневых системах вдоль оси, в пластинах и оболочках — в срединной плоскости или поверхности.

Представим уточненную схему балки, полагая и упругие и инерционные свойства ее непрерывно распределенными вдоль оси балки. Такая расчетная схема имеет бесконечное число степеней свободы.

другие — реологические. На рис. 17.111 показана такая схематизация реальных свойств тела. Наряду с такими схемами используются и расчетные модели с непрерывно распределенными инерционными и реологическими свойствами. Можно отметить несколько ветвей теории удара, каждая, из которых характеризуется теми или иными реологическими свойствами использованных в ней моделей материала тела. В рамках каждой такой ветви могут быть использованы как дискретные, так и континуальные модели. При этом, конечно, следует иметь в виду, что если выбор тех или иных реологических свойств расчетной I -*- U/yU/yj м/[ U/yJ модели определяется свой- '—' '—' '—' '—' '—" * ствами реального рассчитываемого объекта, то принятие .—11—i _ дискретной или континуаль- I—г^М—I ~ ной расчетной схемы производится из чисто аппаратных со-

В этом объеме с непрерывно распределенными источниками тепла выделим элементарный параллелепипед и учтем проходящие через его грани потоки тепла, переносимые водой, движущейся вдоль кассеты (конвективный перенос), и потоки тепла, вызываемые турбулентным перемешиванием воды (турбулентная теплопроводность). Тогда получим следующее уравнение для плоского стационарного распределения температур:

Предварительные замечания. Под упругими распределенными системами понимают упругие механические системы с непрерывно распределенными массой и жесткостью. Они имеют бесконечное число степеней свободы. В отличие от систем с сосредоточенными параметрами (с конечным числом степеней свободы я), динамическое поведение которых можно описать системой обыкновенных дифференциальных уравнений относительно обобщенных координату (t) (/ = 1, 2.....п) (см. часть первую),

Предварительные замечания. Под упругими системами с распределенными параметрами понимают упругие механические системы с непрерывно распределенными -массой и жесткостью, Они имеют бесконечное число степеней свободы, их динамическое поведение выражают дифференциальными уравнениями в частных производных. При решении задач динамики для распределенных упругих систем, кроме начальных условий, требуется задавать краевые (граничные) условия.

Связи, соединяющие отдельные стержни, могут быть как непрерывно распределенными по длине шва, так и сосредоточенными в отдельных точках длины стержня (дискретными). Часто сосредоточенные связи имеют одинаковую жесткость и расположены через одинаковые промежутки. В этом случае при не очень малом числе отдельных связей можно распределить действие каждой связи на участке длины шва, относящемся к этой связи и считать стержень соединенным непрерывно распределенными связями. Получаемая при такого рода представлении о работе составного стержня незначительная неточность компенсируется упрощением решения вследствие возможности перехода от системы линейных алгебраических уравнений, выражающих взаимодействие отдельных связей по длине одного и того же шва, к одному дифференциальному уравнению.

Другой тип приборов базируется на регистрации изменений оптической плотности потока ОГ. Часть газа из выпускного трубопровода двигателя непрерывно вводится в кювету прибора длиной около 0,5 м и далее выбрасывается в атмосферу (рис.10). Источник света освещает через столб ОГ фотоэлемент, фототок которого зависит от оптической плотности газа. Поток ОГ в измерительной кювете стабилизируется по давлению и температуре. Температура потока должна быть не выше 120 С, чтобы предотвратить потерю чувствительности фотоэлемента, и не ниже 70 "С во избежание конденсации паров воды. По этому принципу работают дымомеры типа Картридж (Англия), КДМ-4' (ГДР), СЙДА-107 «Атлас» (СССР). Преимущество дымомера типа Хартридж — в высокой точности измерений, возможности непрерывно регистрировать дымность. Однако эти приборы сложны, потребляют много энергии, громоздки и тяжелы, поэтому нашли применение прежде всего при стендовых испытаниях дизелей.

Амплитуда колебаний. На рис. 20 представлена принципиальная схема электромагнитной установки, позволяющей в результате испытаний при повышенных температурах непрерывно регистрировать изменение амплитуды колебания образца с помощью индуктивных датчиков, ток с которых усиливается усилителем ТА-5 и.регистрируется осциллографом М-102 [88].

Для создания условий теплопередачи от раствора к металлу (рис. 58, б) в полость медной теплораспределяющей втулки 7 подавали хладагент, предварительно охлажденный в специальном сосуде с тающим льдом или твердого диоксида углерода. Тепловой поток, необходимые температуры поверхности образца и объем раствора устанавливаются регулированием температуры хладагентов, поступающих в рубашку электрохимической ячейки и теплораспределяю-щую втулку. Вращение верхнего (нерабочего) диска, установленного в конце вала, осуществляется через ременную передачу от коллекторного двигателя. Частоту вращения вала можно плавно изменять от 5 до 250 с'1 и непрерывно регистрировать тахометром ЦАТ-2.

Наиболее точным способом получения данных о деформациях термически нагружаемого образца является непосредственное измерение продольных или поперечных деформаций образца во время эксперимента с помощью контактных либо бесконтактных датчиков (деформаторов). Наличие электрического сигнала на выходе датчика позволяет непрерывно регистрировать на соответствующих однокоординатных или двухкоординатных приборах деформации в цикле и их изменение с числом нагружений [102, 197].

Метод просвечивания с помощью рентгеновских лучей, предложенный в [3], можно использовать только для наблюдения медленных процессов, протекающих на межфазной границе. Все названные методы фиксируют изменение либо краевого угла, либо площади растекания. Возможное изменение величины межфазного натяжения в процессе смачивания не фиксируется. Одновременное измерение как величины краевого угла, так и межфазного натяжения в ходе смачивания возможно, если помимо отмеченных геометрических характеристик <— площади растекания или краевого угла, непрерывно регистрировать непосредственно силу смачивания.

Информация об атмосферной коррозии ряда металлов была получена с помощью системы коррозионных датчиков, позволяющих непрерывно регистрировать ее развитие в зависимости от относительной влажности, температуры, длительности увлажнения металла фазовыми слоями влаги и содержания агрессивных примесей в атмосфере. По метеорологическим параметрам были получены исходные данные для расчета скорости коррозии алюминия и его сплавов в любой климатической зоне [16—18].

Наиболее точным способом получения данных о деформациях термически нагружаемого образца является непосредственное измерение продольных или поперечных деформаций образца во время эксперимента с помощью контактных либо бесконтактных датчиков (деформометров). Наличие электрического сигнала на выходе датчика позволяет непрерывно регистрировать на соответствующих однокоординатных или двухкоординатных приборах как деформации в цикле, так и их изменение с числом нагружений 18, 9].

Продукты износа вместе с атомами изотопа Fe59 с поверхностен трения сухарей и кольца поступали в масло; циркуляция масла с помощью шестеренчатого насоса 11 через мерный резервуар 14 и блок счетчиков ^3 позволила непрерывно регистрировать нарастание радиоактивности масла.

Из сказанного можно сделать вывод о необходимости создания системы сбора данных по надежности, представляющей разработчику полные данные об отказах, их причинах и эффективности ранее принятых корректировочных мер. Эта система должна также обеспечивать руководство на всех уровнях сведениями о всех мерах по устранению нарушений в системах, изделиях, устройствах и элементах, проводимых поставщиками, и т. д. Чтобы существование такой •системы было оправдано, она должна работать экономично. Это значит, что система должна быть такой, чтобы ее можно было расширять или сокращать в зависимости от объема работы службы надежности по конкретному изделию; она должна допускать применение устройств автоматической обработки информации, если объем поступающих данных требует этого, давать возможность выполнения обобщений, которые могут охватить вопросы организации и быть распространены на различные проекты с целью использования выводов, полученных на основе анализа большого количества экспериментальных данных. Система должна быстро выдавать ответы на все запросы и в то же время постоянно сохранять способность непрерывно регистрировать все первичные данные о нарушениях работоспособности.

стоянство химического состава и температуры металла, выдаваемого на заливку. Рекомендуется монтировать индукционные миксеры на весовые датчики, что позволяет непрерывно регистрировать количество поступающего в миксер и выдаваемого им на заливку жидкого чугуна.

индентора в координатах нагрузка Р — глубина внедрения индентора t. Такие диаграммы дают более полную информацию о поведении материала в упругой и упругопластической областях деформирования, чем диаграммы при ступенчатом вдавливании индентора, характеризующие только пластическую область деформирования. Диаграммы вдавливания в координатах Р—t для двух марок стали представлены на рис. 8.18. Они получены при вдавливании сферического индентора диаметром D = = 2,5 мм на специальном приборе МЭИ-ТА, позволяющем непрерывно регистрировать текущие значения Р и / путем передачи электрических сигналов от датчиков нагрузки и перемещения измерительного узла прибора через плату сопряжения в ПЭВМ.

Для изучения триботехнических характеристик материалов, покрытий, смазочных материалов, а также физико-химических процессов в зоне фрикционного контакта, пленкообразования требуются новые методы исследования и средства испытаний. Приборы для этих целей должны отвечать следующим основным требованиям; одновременная регистрация и запись основных параметров пары трения, момента (силы) трения и температуры образцов и рабочей среды; регистрация изменения характеристик рабочей среды в процессе трения; применение испытуемых образцов с малыми поверхностями трения, что позволит непрерывно регистрировать суммарный износ пары трения в широком диапазоне нагрузок и скоростей скольжения при одновременной записи пленкообразования в контакте; применение рабочих камер, позволяющих испытание образцов в газовых и жидких средах, а также в их смесях.