Непрерывно поступают

Прокатка — один из наиболее производительных и перспективных способов переработки порошковых материалов. Порошок (рис. 8.3, а) непрерывно поступает из бункера / в зазор между валками. При вращении валков 3 происходит обжатие и вытяжка порошка 2 в ленту или полосу 4 определенной толщины. Процесс прокатки может быть совмещен со спеканием и окончательной обработкой получаемых заготовок. В этом случае лента проходит через печь для спекания, а затем снова подвергается прокатке с целью придания ей заданных размеров. Ленты, идущие для приготовления фильтров и антифрикционных изделий не подвергают дополнительной прокатке. Число обжатий, необходимое для получения беспористой

Еще резче выражен гидродинамический эффект при скольжении. Масло, увлекаемое движущейся поверхностью, непрерывно поступает в суживающуюся часть зазора, разделяя металлические поверхности. При благоприятных соотношениях (большие скорости скольжения, малые давления, повышенная вязкость масла) в сочленении наступает жидкостное трение.

Еще резче выражен гидродинамический эффект при скольжении. Масло, увлекаемое движущейся поверхностью, непрерывно поступает в суживающуюся часть зазора, разделяя металлические поверхности. При благоприятных соотношениях (большие скорости скольжения, малые давления, повышенная вязкость масла) в сочленении наступает жидкостное трение.

Сухая глина по жёлобу б засыпается в буферный бункер/, а отсюда непрерывно поступает в мельницу 8, имеющую питающее устройство.

Флюсоаппарат автомата рассчитан на беспрерывную циркуляцию флюса. Во время сварки флюс по ссыпной трубе 11 непрерывно поступает на место сварки и оттуда отсасывается. Флюсоаппарат построен по смешанной схеме; он состоит из следующих узлов: литого алюминиевого бункера 22, который одновременно является корпусом всего автомата; ссыпных труб 10 к 11 с шибером 23; всасывающей трубы 24 с сосуном; инжектора 25 с диффузором 26 и соплом 27, действующим от заводской сети сжатого воздуха. Принцип действия флюсо-аппарата изложен ниже при описании флюсовой аппаратуры.

в)Непрерывно-последовательны и нагрев и закалка .перемещением". Обрабатываемое изделие перемещается с равномерной скоростью v см/сек через зону действия индуктора. В пределах этой зоны происходит нагрев поверхности изделия до температуры выше критической. Нагретая поверхность непрерывно поступает в зону охлаждения, где и происходит закалка.

к которым 'непрерывно поступает кислород воздуха через слой жидкости.

Распределительное устройство соединено с насосом 1 маслопроводом высокого давления. По этому маслопроводу при работающем насосе масло непрерывно поступает в распределители. Рабочее давление в гидросистеме 75 кГ/см*. Сливная полость распределителей через шланг и масляный фильтр соединена с масляным баком.

Позднее К. И. Щелкиным была предложена другая фронтовая модель горения газо-воздушной смеси. При крупномасштабной турбулентности фронт пламени разрывается, моли горящей смеси и продуктов горения чередуются с молями свежей смеси, причем в зоне пламени моли свежей смеси дробятся пульсациями и сгорают с поверхности. Предполагается, что скорость обгорания каждого элементарного объема постоянна и равна ын. Схематически эта модель показана на рис. 3-5, где белыми 'изображены моли свежей газо-воздушной смеси, которые попадают в толщу зоны горения. На поверхности этих молей формируются ламинарные фронты горения, показанные двойной штриховкой. Обгорая с поверхности, эти моли уменьшаются в объеме по мере удаления от начальной границы факела. В результате образуются моли раскаленных продуктов горения, отмеченные мелкими точками. В подавляющем большинстве эти моли выходят из зоны горения наружу, но некоторые из них заносятся турбулентными пульсациями «против течения» в область, куда непрерывно поступает свежая смесь, и служат там очагами, вокруг которых образуется фронт горения.

С целью уменьшения потерь тепла с продувочной водой и эффективного удаления шлама из котла для котлов производительностью до 6—8 т/ч и давлением пара до 12 кгс/сж2 применяют так называемое термосифонное шламоудаление (рис 199). Вода непрерывно поступает из места с повышенным шламосодержанием в вертикальную трубу 1—2—3, поднимается по ней вверх и затем по трубе 4—5 опускается вниз в шламоотделитель 6, где шлам отделяется от воды и оседает на днище, а осветленная, т. е. освобожденная от шлама вода по трубе 7—8 снова направляется в котел. Дляустойчивойцир-куляций воды участок 2—3 подъемной трубы подогревают паром.

пульпа непрерывно поступает в загрузочный стакан 10. Нижний край последнего заглублен на 0,5—I м по отношению к уровню слива, благодаря чему предотвращается взмучивание пульпы. Осаждающийся на дно сгустителя материал с помощью гребков постепенно перемещается к разгрузочному отверстию /, из которого откачивается диафрагмовым или центробежным Песковым насосом. Окружная скорость движения граблин невелика (~0,1 м/с), поэтому перемещение гребков по дну аппарата не нарушает процесс отстаивания. Осветленная жидкость переливается в кольцевой желоб и по нему отводится из сгустителя.

совокупность методов металлообработки, осн. на использовании электродных процессов. При Э.о. металл заготовки, служащей анодом, растворяется в электролите под действием проходящего через него электрич. тока. Различают поверхностную обработку (анодирование, пассивирование, полирование и др.) и размерную (анодно-гидравлическая обработка сложных полостей, вытяжка, обжимка, прессование и т.п.). ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ ГЕНЕРАТОР -хим. источник тока, в к-ром реагенты в ходе электрохим. реакции непрерывно поступают к электродам. Состоит из батареи топливных элементов, а также систем хранения и подачи реагентов, отвода продуктов реакции, контроля и управления. Применяется, напр., в энергосистемах КА. Кпд до 80%.

собой емкость, куда непрерывно поступают

Таким образом, с питательной водой в котел непрерывно поступают примеси, которые накапливаются в котловой воде. Постепенно они частично выпадают в осадок на поверхности нагрева котла, образуя накипь, а частично кристаллизуются в объеме котловой воды, образуя шлам. Шлам оседает в низких местах котла, откуда удаляется продувкой. Осевшая в трубах накипь, имея низкий коэффициент теплопроводности [0,12—2,ЗЗВт/(м-°С) ], способствует резкому повышению температуры металла поверхностей нагрева котельных агрегатов, а иногда пережогу труб. В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» Госгортехнадзора СССР допускается обработка питательной воды до ее поступления в котел, а также внутрикотловая обработка.

этого необходимо, чтобы сталкивающийся электрон имел энергию выше энергии ионизации атома. В разряде на постоянном токе электроны непрерывно поступают из катода в газоразрядный промежуток. По пути к аноду они разгоняются электрическим полем, ионизируют атомы газа в камере и вместе с вновь образовавшимися электронами, также ионизирующими газ, уходят на анод. Электроны могут также рассеиваться на атомах газа, попадать на стенки камеры и оседать на них, так как эти стенки являются обычно непроводящими. Под отрицательным потенциалом оказывается и любой металлический электрод, не соединенный внешней цепью с источником питания «плавающий» электрод). Положительно заряженные ионы, обладая в тысячи раз большей массой по сравнению с электронами, являются частицами малоподвижными. Они медленно дрейфуют в электрическом поле и собираются отрицательно заряженными электродами или попадают на стенки камеры, где рекомбинируют с электронами.

шестерни 23 и 24 приводит во вращение обойму с кварцевым стеклом 8. При этом за один оборот обоймы 11 происходит смещение рамки 20 на 3 мм, т. е. на ширину смотровой щели 9 в экране 7. В процессе испарения конденсат с образца осаждается по спирали на защитном стекле 8, поскольку оно одновременно вращается и перемещается вдоль плоскости крышки камеры, а в зону наблюдения непрерывно поступают чистые участки стекла, через которые можно рассматривать и фотографировать микроструктуру исследуемого образца. При диаметре стекла 8, равном 105 мм, его средний диаметр составляет около 50 мм, а длина окружности этой зоны равна примерно 150 мм.

Вода и пар движутся в цикле станции по замкнутому контуру, и, казалось бы, можно добиться полного отсутствия в них каких-либо примесей. В действительности в воду и пар непрерывно поступают различные примеси. Каковы же пути поступления примесей в цикл паросиловой установки и способы их выведения?

3.7.1. Физико-химические свойства отложений и примесей теплоно-^ситеэш. Прежде чем приступить к рассмотрению особенностей воз-шикновения кризиса в пористом слое, рассмотрим основные свойства • отложений и примесей теплоносителя, из которых они образуются. Анализ многочисленных литературных данных показывает, что значительную долю примесей теплоносителя на АЭС составляют продукты корро-•зии конструкционных материалов. С совершенствованием схем водопод-тотовки и конструкций конденсаторов все меньше в контур вводится примесей с добавочной водой и присосами охлаждающей воды. В то же время продукты коррозии конструктивных материалов непрерывно поступают в рабочее тело. Однако их химический состав и количество в значительной мере определяются величиной поверхностей, контактирующих с теплоносителем, свойствами материалов, условиями рабочего процесса.

Работа ЖРД (рис. 5.3). Компоненты топлива (окислитель и горючее) в определенном соотношении непрерывно поступают через форсунки в камеру сгорания. Распыленные форсунками окислитель и горючее перемешиваются, вступают в химическую реакцию, воспламеняются и сгорают. Первоначальное воспламенение при запуске может быть осуществлено от внешнего источника зажигания; в дальнейшем свежая смесь воспламеняется при соприкосновении с горячими продуктами сгорания. Возможно использование в ЖРД топлива, компоненты которого самовоспламеняются при контакте. В результате сгорания выделяется большое количество тепла. При этом температура продуктов сгорания в камере достигает 2500—3500° абс, а давление до 100 атмосфер и более. С этими параметрами продукты сгорания поступают в сопло, где ускоряются до больших сверхзвуковых скоростей.

Таким образом, в конденсаторе уровень жидкости окажется аномально высоким. Настолько же уменьшится поверхность теплообмена, предназначенная для того, чтобы снизить перегрев после конденсации паров, которые непрерывно поступают из магистрали нагнетания компрессора.

Второй особенностью ЭШС, отличающей ее от сварки под флюсом, является желательность непрерывного обновления шлаковой ванны. При сварке под флюсом такое обновление происходит самопроизвольно, так как по мере перемещения дуги в плавильное пространство непрерывно поступают все новые и новые порции флюса, еще не реагировавшего с металлом или атмосферой воздуха. При электрошлаковой сварке после наведения шлаковой ванны, ее обновления, особенно при сварке недлинных швов, практически не происходит. Если бы мы ориентировались не полностью нейтральные флюсы, с таким положением еще можно было бы мириться. Однако современная технология ЭШС построена

Ранее для получения активированного золя кремниевой кислоты применяли периодический процесс, используя обычно силикат и какую-либо кислоту или бикарбонат натрия. В настоящее время часто предусматривают способ, при котором реагенты непрерывно поступают в смеситель с соответствующей выдержкой в нем и полученная продукция берется для непосредственного применения. Непрерывный процесс также имеет свои недостатки, поскольку при слишком длительной выдержке в установке иногда происходит образование геля, а при малой выдержке— недостаточная активация.

В кубе колонны поддерживается температура 70—90° и давление 400—500лшрт. ст. Под таким давлением пары ацетона с кислотностью не более 0,1% непрерывно поступают в печь по алюминиевому трубопроводу с арматурой из нержавеющей стали.