Непрерывно отводится

7) объемными методами, основанными на измерении количества поглощенного металлом газа и позволяющим непрерывно наблюдать кинетику процесса роста пленки на металле;

Проведение травления довольно просто. Шлиф после полирования слегка подтравливают. Благодаря этому проявляются границы зерен и одновременно удаляется оказывающий вредное влияние на окончательные результаты деформированный слой. Некоторые авторы, например Скортези и Дюранд [56], рекомендовали неоднократное травление и полирование. Хорошо обезжиренный образец помещают полированной стороной вверх на медную плиту или песчаную баню и нагревают. За поверхностью образца следует непрерывно наблюдать. По достижении желаемой окраски шлифа образец охлаждают в ртутной ванне или, если не стремятся избежать слабого дополнительного развития цветов побежалости, на холодной металлической плите. Горячее травление на воздухе можно применять в первую очередь для незакаленных сталей; при нагреве практически неизбежны изменения мартенсита. Несмотря на это, Ханке и Хенкель [57] травили этим методом мартенситные и аустенитные образцы; при этом они смогли очень хорошо выявить обе фазы.

Часто говорят о том, что управление автоматизированными производствами предъявляет большие требования к нервной системе обслуживающих такие производства работников --операторов. Однако это утверждение справедливо только для первой ступени автоматизации, когда оператор должен непрерывно наблюдать за целым рядом индикаторных приборов, перерабатывать много информации одновременно и выполнять зачастую комбинированные операции (вмешательства в порядке обратной связи). Эта работа предъявляет большие требования к памяти оператора, к быстроте наблюдения и быстроте его реакций. Все это в целом очень нагружает нервную систему, особенно если для передачи информации выбран не совсем подходящий сенсорный канал. Однако это не является автоматизацией в подлинном смысле этого слова. О полной автоматизации можно говорить лишь применительно ко второй ступени, когда оператор лишь пускает машины в ход и останавливает их или же настраивает то или иное производственное оборудование для получения требуемых величин параметров. В качестве примера здесь можно назвать автоматизированный прокатный стан, на котором приборы не только сами контролируют автоматически заданные параметры, но по полученным контрольным показаниям сами автоматически выполняют необходимые регулирующие операции, т. е. повышают или понижают скорости валков в отдельных клетях, изменяют расстояния между осями валков и т. д.

Не менее интересно и практически важно получение изображения в процессе контроля непосредственно на экране, что позволяет непрерывно наблюдать за качеством сварного шва, а также литого изделия.

На Брянском машиностроительном заводе с успехом используются проникающие излучения, которые позволяют непрерывно наблюдать за износом стенок двигателя путем определения степени поглощения излучения и соответственно изменения толщины активного слоя.

Статистический метод по сравнению с аналитическим более универсален, и, кроме того, результаты лабораторных исследований, проведённых в искусственно созданной обстановке, не всегда справедливы в условиях производства. Достоверность выводов, полученных при статистическом методе, обусловливается ещё тем: что они являются результатом обработки большого числа данных; кроме того, статистический метод позволяет непрерывно наблюдать за технологическим процессом, не отрываясь от производства.

Данный метод получения голографических интерферограмм в силу простоты экспериментальной реализации чаще всего используется на практике. Однако в отличие от метода интерферометрии в реальном времени он не позволяет непрерывно наблюдать изменения, происходящие с объектом.

Эксплуатационный персонал должен непрерывно наблюдать за исправностью сопутствующих и отводящих дренажей и насосных установок по удалению грунтовых вод из каналов и камер тепловых сетей. При засорении дренажей необходимо принимать немедленные меры к прочистке их. Ввиду постепенного заноса труб дренажей песком и илом, во избежание полного их заноса необходимо периодически промывать дренажи водой, подаваемой под напором. Такая промывка может быть произведена при помощи насосов, например типа П-25А, устанавливаемых на машинах технической помощи. Вода для промывки может быть взята из водопроводной сети или другого ближайшего источника. В тех случаях, когда дренажных устройств не имеется, вода из каналов

а) непрерывно наблюдать за уровнем воды по водоуказательному стеклу;

а) непрерывно наблюдать за уровнем воды по водоуказательному стеклу;

При испытании вновь изготовленных сосудов, которые не проходили послесварочной термообработки, возможна регистрация АЭ, вызванная выравниванием напряжений и не связанная с развитием дефектов. Поэтому при первом нагружении, как правило, принимают во внимание только сигналы, амплитуда которых превышает уровень порога более чем на 20 дБ, и сигналы, регистрируемые в течение выдержки. Если при первом нагружении выявятся источники АЭ II или III класса или будут получены неопределенные результаты, сосуд должен быть нагружен вторым рабочим циклом нагружения в обязательном порядке с изменением нагрузки от 50 до 100 % испытательного давления. В процессе нагружения рекомендуется непрерывно наблюдать на экране монитора обзорную картину АЭ излучения испытуемого объекта.

В машиностроении широко применяют циркуляционное смазывание, когда к трущимся частям непрерывно подводится свежее охлажденное и профильтрованное масло, а отработанное непрерывно отводится (см. рис. 11.10,в). Кроме указанных имеется много других видов смазывания, в том числе смазывание погружением поверхности трения в масляную ванну, смазывание разбрызгиванием и др.

В современном машиностроении широко применяется циркуляционное смазывание, когда к трущимся поверхностям непрерывно подводится свежее охлажденное и профильтрованное масло, а отработавшее масло непрерывно отводится (см. рис. 15.13, б).

хоходнЫх ступеней иногда смазываются окунанием в масляную ванну (проточная смазка). В таких случаях в корпусе редуктора поддерживается постоянный уровень масла. Для периодического полного обновления масляной ванны рекомендуется при этом предусматривать спускную трубу по аналогии с устройством, показанным на фиг. 3. При струйной смазке всех зацеплений масло, подаваемое на зацепления, смазывает и охлаждает зубья и стекает на дно корпуса, откуда непрерывно отводится по сливной трубе в резервуар смазочной системы.

Для создания режима самоочищения фильтра к нему подведена трубка от обратной линии паропровода. При подаче пара зарастания фильтрующего материала не происходит. Раствор непрерывно отводится из кармана в корпусе фильтра через сливную трубку с гидрозатвором. В этом режиме эффективность очистки составляет 98,8 % при средней конечной концентрации 0,72 мг/м3.

Последнее возможно, если система замкнута. Однако в случае парового котла это исключается, так как при работе из него непрерывно отводится водород—один из продуктов реакции — вследствие непрерывного парообразования. В присутствии окислителей в паровом котле железо может переходить в магнетит (Ре3О4) и вюстит (FeO), образующиеся при воздействии пара на железо по реакциям

Между обеими ступенями предусмотрен защитный зонт из листовой стали толщиной 3 мм, направляющий подогретую во второй ступени воду в небольшой промежуточный объем, из которого она непрерывно отводится в бак горячей воды через гидравлический затвор для предотвращения подсоса воздуха в котел.

для потребителей 3. Котлы имеют стальные змеевиковые экономайзеры 4 и пароперегреватели с поверхностными пароохладителями 5, установленными «в рассечку». Коллекторы перегретого пара через РОУ 6 питают пиковый .подогреватель 8 и через резервную РОУ связаны с паропроводами насыщенного пара низкого давления, при котором работает система испарительного охлаждения металлургических печей 9. Паром этих параметров непосредственно снабжаются основные подогреватели 15, общие деаэраторы всех парогенераторов завода 10, деаэратор для системы теплоснабжения с непосредственным разбором горячей воды //. Оба деаэратора имеют регенеративные водоводяные теплообменники 12, в которых за счет тепла деаэрированной воды предварительно подогревается вода перед их колонками. Деаэратор для теплосети получает воду после первой фазы водо-подготовки 13. В деаэраторе котлов используется вода после второй фазы ее обработки 14. В него же поступает конденсат из основных подогревателей 15 и из дренажного бака 16, куда частично возвращается и конденсат пара, используемого на технологические нужды завода 17. Для котлов и систем испарительного охлаждения установлены две раздельных группы питательных насосов 18 и 19. Система теплоснабжения обслуживается сетевыми насосами 20. Подпитка системы в обычное время осуществляется насосом 21; в периоды пикового расхода подключаются специальные насосы 22, забирающие воду из бака-аккумулятора 23, наполняемого водой в периоды «провалов» гидравлической нагрузки. Общая система утилизации тепла непрерывной продувки котлов состоит из сепаратора-расширителя 24, связанного по пару с паропроводом низкого давления. Отделившаяся в расширителе вода непрерывно отводится через гидрозатвор в теплообменник, служащий для предварительного подогрева воды, поступающей на водоочистку.

Одна из схем такого непрерывного ионного обмена показана на рис. 8-54. Обрабатываемая вода пропускается снизу вверх через фильтр /, поддерживая при этом во взвешенном состоянии загруженный в него катионит. Последний непрерывно отводится через воронку 2 в регенерационную колонку 3, в которой катионит, осаждаясь, контактируется сначала с регенерационным раствором соли, а затем с промывной водой, подаваемой по трубке с клапаном 5. Отрегенерированный катионит осаждается в бункер 4, откуда он засасывается эжектором, установленным на трубопроводе обрабатываемой воды, вместе с которой катионит возвращается в фильтр /.

Если пар, содержащий аммиак, конденсируется и конденсат непрерывно отводится, то концентрация NH3 в водной фазе всегда значительно ниже. В мостах за направляющим листом или в области опорных днищ вследствие многоступенчатой конденсации со-

внутренней энергии. На этом расширение газа заканчивается, и для возвращения его в исходное состояние совершаются обратные процессы сжатия. Сперва газ сжимается изотермически (линия 3—4), и при этом затрачивается внешняя работа, измеряемая площадью 3—4—4'—3'—3, и от него непрерывно отводится

большое значение. Неудачно назначенные допуски плунжерной пары приводят вследствие объемного теплового расширения материалов корпуса и плунжера, к заклиниванию последнего, или наоборот к чрезмерному увеличению объемных потерь в клапане. Это особенно опасно в тех аппаратах, в которых плунжерная пара изготовлена из материалов с разными коэффициентами линейного расширения. У аппаратов, работающих в потоке жидкости, плунжер непрерывно соприкасается с нагретой проходящей жидкостью (50—60° С), в то время как от корпуса часть тепла непрерывно отводится в окружающую среду.

прохождения через зернистый катализатор контактного аппарата газовых реагентов с постоянной скоростью вследствие протекания экзотермической реакции на поверхности элемента насадки (катализатора) выделяется тепло, которое непрерывно отводится газовым потоком. При этом поле температуры в насадке и газовом потоке не изменяется во времени.