Непрерывного получения

Роторные автоматические линии. В последние годы получили применение роторные автоматические линии, представляющие собой систему рабочих машин и вспомогательных механизмов для обработки деталей в процессе их непрерывного перемещения вместе с обрабатывающим инструментом.

на холостом ходу. Поэтому фрикционные муфты синхронизаторов рассчитывают на передачу момента, необходимого для преодоления инерционных нагрузок, дозникающих при разгоне. Эти нагрузки обычно значительно меньше рабочих. Для того чтобы скорости успели вырав-няться в процессе непрерывного перемещения обоймы, это перемещение следует производить медленно.

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ — выключатель высокого напряжения (3—10 кВ), в к-ром электрич. дуга гасится т. н. магнитным дутьём. Дугогасительная -катушка втягивает электрич. дугу в щелевую камеру или дугогасителъную решётку, снабжённую устройством для непрерывного перемещения дуги по пластинам, где она остывает и гаснет. Предельная мощность отключения Э. в. до 250 МВ-А.

Основным преимуществом зубофрезерования является то, что профили зубьев образуются в результате непрерывного перемещения заготовки и инструмента. Кроме того, фреза не имеет дополнительных перемещений подачи и отвода. Благодаря этому данный способ производителен и обеспечивает высокую точность изготовления профилей.

Привод может работать в импульсном режиме, когда производится периодическая подналадка положения ведомого звена (барабана) 8 и в режиме непрерывного перемещения по закону, определяемому сигналом управления.

Описанная схема преобразования непрерывного движения поперечной волны в шаговое перемещение связанного с ней ведомого звена может быть названа прямой,, или схемой попутного движения ведомого звена. Шаговое перемещение может также осуществляться по обратной схеме преобразования (рис. 9.4, б). В атом случае волнообразная связь 1 опирается на подвижную опору 2, а некоторая точка а связи нитью 3 прикреплена к корпусу 4. Для уменьшения трения опора 2 расположена на телах качения 5. При создании на гибкой связи 1 волнового движения подвижная опора 2 (ведомое звено) получит шаговое перемещение в направлении, противоположном направлению движения волны на гибкой связи 1. Ведомое звено 2 будет двигаться лишь в моменты нахождения точки а на волне. Такая схема преобразования непрерывного перемещения волны в шаговое ведомого звена может быть названа схемой встречного движения. Линейный шаг Д,г ведомого звена за один пробег волны, как и в предыдущем случае, равен Дж = I — I.

Все рассмотренные механизмы работают на основе использования непрерывно движущейся волны (очага) деформации на гибких или упругих телах. Здесь воздействие, осуществляющее деформацию тела на некотором его участке, непрерывно движется по телу, вызывая движения точек самого тела на участке деформации или вне его. Этим самым осуществляется преобразование непрерывного перемещения волны деформации в движение тела и связанных с ним ведомых звеньев.

мещение заготовок сквозь индуктор, например роликовые. Недостаток непрерывного перемещения — возможность остывания (и окисления) поверхности заготовок на выходе из индуктора.

принципиальное различие. При первых двух (способы „а" и „б") закаливаемая поверхность сначала вся одновременно нагревается, а затем вся одновременно охлаждается (циклический процесс, состоящий из двух операций). При вторых двух способах („в" и „г" j закаливаемая поверхность обрабатывается постепенно путём непрерывного перемещения через зону нагрева в зону охлаждения (непрерывный процесс).

1038. Грек Ф. 3., Способ непрерывного перемещения материалов, находящихся в псевдоожиженном слое, и устройство для осуществления способа, Авт. свид. СССР № 128001, 28.04,60.

Гайконарезные головки В 23 G 5/14-5/16; Гальванизация С 25 D; Гальванические ванны (С 25 D 17/02-17/04; устройства для непрерывного перемещения изделий в них В 65 G 49/00); Гальванопокрытия, способы нанесения и обработки С 25 D 5/00-5/56; Гамма-дефектоскопия G 01 N 23/18; Гамма-мазеры Н 01 S 4/00; Гамма-микроскопы G 21 К 7/00; Гамма-спектрометры G 01 Т 1/36; Гашение пламени в горелках F 23 Q 25/00

ционный материал для установок непрерывного получения

В конструкциях газогенераторов для непрерывного получения водяного газа (фиг. 17) необходимое тепло подводится сильно нагретой в регенераторе смесью водяного пара и циркулирующей частью газа.

Приборы для непрерывной дробной перегонки нефти и других жидкостей, а также }ля непрерывного получения -аза и нефти и ее продуктов, патент Шухова и "аврилова, 1890 г. (Патент Ф 12926 от 27.11.1891 г. 2.3].)

2.3. Приборы для непрерывной дробной перегонки нефти и подобных жидкостей, а также для непрерывного получения газа из нефти и ее продуктов. Привилегия №12926 от 27.11.1891, заявка от 24.1.1890, совместно с Гавриловым; перепечатка: 4.3, с. 22 — 25.

Непрерывность технологических процессов является одним из основных факторов, обусловливающих интенсификацию процессов и уменьшающих непроизводительные потери времени, в ряде случаев повышающих надежность и снижающих стоимость оборудования, а также открывающих широкие перспективы автоматизации. В связи с этим резкий скачок эффективности производства нередко связан с применением методов либо непрерывного получения штучных изделий (например, при методе поперечно-

винтовой прокатки), либо непрерывного получения (обработки) материалов в виде профильных изделий, ленты, полотнища и т. п. (например, экструзия, т. е. выдавливание металлов, резины или пластмасс).

Рис. 170. Схема вакуумной печн для непрерывного получения магния силн-котермическнм способом

35. Б у л а х А. А., Катод для непрерывного получения металлической леиты электролитическим способом, «Бюллетень изобретений», Стандартгиз, 1938, № 11—12, стр. 33.

Если анод и катод ТЭ замкнуты проводником первого рода, то по нему электроны движутся от анода к катоду и на своем пути совершают работу. Хотя процесс превращения химической энергии в электрическую происходит непосредственно в ТЭ, одного ТЭ недостаточно для непрерывного получения электрической энергии. Напряжение ТЭ обычно не превышает 1 В. Электрический ток одного элемента также невелик. Поэтому для увеличения напряжения или тока отдельные ТЭ соединяют в батарею.

Рассмотренные выше результаты получены для сравнительно небольших партий углеалюминия, изготовляемых в лабораторных условиях. Увеличение требуемого количества материала в связи с необходимостью опробования его в различных деталях и конструкциях привело к созданию специализированной установки для непрерывного получения углеалюминиевого прутка-полуфабриката (рис. 36) с производительностью около 150 м прутка в день. Установлены оптимальные параметры технологического процесса (время, температура, скорость протяжки, давление и состав атмосферы), обеспечивающие получение композиции со свойствами, близкими к теоретическим. Первоначально для установления основных параметров технологического процесса использовали один жгут из углеродного волокна Торнел-50, содержащий 1440 элементарных филаментов. Жгут из углеродного волокна

ционный материал для установок непрерывного получения