Непрерывного охлаждения

в) в автоматических машинах и устройствах в связи с отсутствием непрерывного наблюдения за их работой;

Система FAME осуществляет управление разработ-ами по трем основным направлениям: работа над всем роектом; разработка функциональных подсистем; кон-грукторские разработки. Эти задачи управления реша-ись путем непрерывного наблюдения за соответствием ребований к подсистемам и цели проекта в целом, со-людением предельных значений технических характери-тик всех элементов проекта, текущим ходом выполне-[ия проекта. При этом система FAME позволяет свое-ременно выявлять неприемлемые отклонения, оцени-

Механизмы контроля обеспечивают возможность непрерывного наблюдения без вмешательства человека за качественными и количественными показателями выполнения машинного технологического процесса и за правильностью работы машины. Прогрессивным направлением является активный контроль, при котором требуемые параметры обработки контролируются непосредственно в процессе обработки.

Автоматический контроль является видом автоматизации, обеспечивающим возможность непрерывного наблюдения без вмешательства человека за ходом выполнения машинного технологического процесса. Контроль качества выполнения технологического процесса в производственных машинах может быть двух видов: 1) контроль готовых изделий вне места их обработки; 2) операционный контроль в процессе непосредственного изготовления изделий в машинах (активный контроль).

Автоматизация контроля обеспечивает возможность непрерывного наблюдения за ходом процесса обработки.

В настоящее время управление машиной имеет решающее значение и ошибки управления заметно отражаются на качестве машины. По своим физическим возможностям человек резко уступает созданным им же самим машинам и даже небольшие мускульные напряжения при управлении машиной требуют непрерывного наблюдения и контроля и нельзя полагаться длительное время на точность человеческих реакций и внимание. Производительное участие человека в управлении машиной требует большого напряжения всех присущих ему свойств: внимания, слуха, зрения, осязания, обоняния, вкуса, мышления.

1) возможность непрерывного наблюдения и бесконтактного количественного измерения процесса изнашивания одной из взаимодействующих деталей (или каждой в отдельности) одновременно с самим изнашиванием;

Учитывая, что при автоматизации гамма-дефектоскопического контроля значительно увеличиваются затраты на аппаратуру, организацию непрерывного наблюдения за ее работой, выделение соответствующей площади под ее установку, доля составляющих затрат, связанных с зарплатой дефектоскописта и основными средствами, несколько увеличится, что, к сожалению, из-за отсутствия практических данных не может быть оценено с достаточной точностью, но примерный расчет затрат на автоматизированный контроль будет выглядеть следующим образом.

Основное назначение смазок — смазывание трущихся и контактирующих деталей при повышенных удельных нагрузках в условиях, когда трудно осуществить централизованную смазку. Их используют преимущественно в нестационарных машинах (сельскохозяйственных, строительных, подвижном составе ж. д., автомобилях, тракторах и др.). Смазки по сравнению с маслами более прочно держатся на смазываемых поверхностях, лучше заполняют и тем самым герметизируют весь объем смазываемого узла, не требуют частой смены и непрерывного наблюдения. Кроме того, для консервации машин и приборов, а также герметизации соединений деталей применяют специальные защитные и герметизирующие смазки. Консистентные смазки, имеющие в своем составе графит и дисульфид молибдена, приведены в разделе «Твердые смазки».

Антифрикционные смазки применяют для смазывания трущихся и контактирующихся поверхностей при повышенных удельных нагрузках, в случаях, когда трудно осуществить централизованную или проточную смазку. Их преимущественно применяют в нестационарных машинах (тракторах и автомобилях, железнодорожных вагонах, сельскохозяйственных, строительных, подъемно-транспортных п других машинах), а также в электродвигателях, рольгангах и других устройствах, обеспечивая длительную автономность работы отдельных узлов трения, не требуя особой их герметизации. Смазки по сравнению с маслами более прочно держатся на смазываемых поверхностях, лучше заполняют и тем самым герметизируют объем смазываемого узла и не требуют частой смены и непрерывного наблюдения. Смазки вводят в узлы трения в момент изготовления. В некоторых случаях их не заменяют в течение всего времени эксплуатации машины.

Для непрерывного наблюдения за износом поршневых колец масляная магистраль двигателя имела специальную отводную трубу, проходившую

При переохлаждении аустенита ниже Агг длительность инкубационного периода будет зависеть от температуры переохлаждения. При некоторой температуре Тт наблюдается наименьшая устойчивость аустенита, и через время ?mjn при выдержке при этой температуре полностью заканчиваются все превращения. При всех других температурах переохлаждения время инкубационного периода больше, поэтому температуру Тт называют температурой наименьшей устойчивости аустенита. При использовании кривых изотермического распада аустенита для оценки закаливаемости стали в условиях непрерывного охлаждения при сварке необходимо в эти кривые внести некоторые поправки.

деформаций, сопровождающих сварку, а также длительного воздействия высоких остаточных и структурных напряжений, всегда имеющихся в сварных соединениях в исходном состоянии после сварки, приводят к возможности образования холодных трещин. Они, как правило, образуются на последней стадии непрерывного охлаждения (обычно при температурах 100° С и более низких) или при выдержке металла при комнатных температурах. Водород, находящийся в металле сварного соединения и диффундирующий в него даже при низких температурах, значительно способствует образованию холодных трещин.

Кинетика фазовых превращений при различных степенях переохлаждения описывается изотермической диаграммой превращения, называемой также С-образной диаграммой превращения (рис. 13.4). Фазовое превращение в условиях непрерывного охлаждения или нагрева подчиняется тем же основным закономерностям, что и изотермическое превращение. Условно превращение при непрерывном изменении температуры можно рассматривать как серию многочисленных изотермических превращений при последовательно меняющихся температурах. Чем быстрее меняется температура, тем меньше успевает образовываться новой фазы при каждой степени переохлаждения. В результате превращение протекает в диапазоне непрерывно изменяющихся температур при большей степени переохлаждения или перегрева, чем изотермическое превращение. В этом случае кинетика фазового превращения описывается анизотермической диаграммой

В условиях непрерывного охлаждения, так же как и при изотермическом (см. рис. 6.6), можно получить продукты разложения типа перлита, сорбита, троостита и мартенсита, различающиеся по структуре (дисперсность пластинок) и механическим свойствам (рис 6.7) в зависимости от температуры превращения.

Наиболее ответственная операция при закалке - охлаждение детали, оно должно осуществляться со скоростью выше критической, обеспечивающей получение структуры мартенсита. Критическую скорость закалки для конкретной стали определяют по термокинетическим диаграммам состояния, которые аналогичны кинетическим диаграммам изотермического превращения (см. рис. 6.6), но снимаются в условиях непрерывного охлаждения.

В случае изотермического распада переохлажденного аустени-та в области температур перлитного превращения эффект РТПУ проявляется слабее, чем при бейнитном превращении. Однако при реализации непрерывного охлаждения стали У8 с получением структур перлитного типа было показано, что получение структуры аус-тенита с мелким зерном и субзеренными построениями приводит к заметному росту показателей конструктивной прочности по сравнению с недеформированными образцами.

Существенным недостатком вымораживающих ловушек является необходимость их непрерывного охлаждения. Когда действие охладителя прекращается, осажденный на поверхности ловушки конденсат вновь испаряется. Расход охладителя зависит от многих факторов, из которых наиболее важными являются: теплопроводность материала ловушки и ее конструкция, разность температур, достигаемая применяемым хладоагентом, а также насыщенность откачиваемого объема парами. Для выбора рационального объема ловушки можно принять, что на каждый кубический дециметр объема вакуумной системы охлаждаемая поверхность ловушки должна составлять примерно 0,5 сма.

2. На кривой непрерывного охлаждения с печью могут быть выделены две зоны хрупкости по отношению к критической температуре в интервале 373 — 393 К- Эта темпе-

Общим в кинетике превращений в твердом состоянии, приводящих к образованию М., является: отсутствие диффуз. перемещений атомов; развитие превращения гл. обр. в процессе непрерывного охлаждения; образование кристаллов М. .по сдвиговому механизму (подобно образованию механич. двойников), приводящему к созданию рельефа.

Реакция синтеза, протекающая в бридерах, где используют тритий, имеет преимущество по сравнению с процессом деления, в котором используют плутоний, состоящее в том, что реактор не требует непрерывного охлаждения после останова, как это имеет место в активной зоне реактора деления. Обе системы находятся примерно на одном уровне по количеству летучих радиоактивных веществ и нелетучих при использовании в реакторах ядерного синтеза сплавов ниобия. Основной проблемой, однако, является то, что ядерный синтез не вышел за пределы научных разработок. Научная разработка реакторов деления была выполнена группой Ферми в 1942 г., а промышленное производство реакторов-бриде-ров ожидается в конце 80-х годов, возможность же промышленного освоения реакции синтеза относят к 2000 г. или позднее. Даже по оптимистическим оценкам, это произойдет не ранее 1990 г., однако еще слишком рано делать сравнения с реакторами-бридерами быстрого деления. А 10%-ная экономия общих затрат за счет невысокой стоимости топлива может быть сведена на нет из-за применения более дорогостоящих материалов в установках ядерного синтеза.

Рис. 10. Влияние структурного фактора на время до разрушения образцов из стали 12Х1МФ при 585° С и напряжении 12 кГ/мм.1; 1 —структура феррит+перлит; '2 — бейнит (после изотермической обработки и отпуска); 3 — бейни'т (после непрерывного охлаждения и отпуска): 4 и 5 —структура отпущенного мартенсита.