Непрерывным оплавлением

чем отжиг с непрерывным охлаждением, особенно для легиро-ианных сталей, так как это сокращает продолжительность операции.

Предварительная термическая обработка углеродистых инструментальных сталей. Неполный отжиг (нагрев 690—710 °С) с непрерывным охлаждением и сфероидизацию рекомендуется проводить в шахтных или камерных печах (стали У7, У7А, У8, ^8А). Продолжительность выдержки после прогрева всей садки до температуры отжига 3—4 ч.

чем отжиг с непрерывным охлаждением, особенно для легированных сталей, так как это сокращает продолжительность операции.

Предварительная термическая обработка углеродистых инструментальных сталей. Неполный отжиг (нагрев 690—710 °С) с непрерывным охлаждением и сфероидизацию рекомендуется проводить в шахтных или камерных печах (стали У7, У7А, У8, У8А). Продолжительность выдержки после прогрева всей садки до температуры отжига 3—4 ч.

40 X 20-25 - Закалка с непрерывным охлаждением 840—860 Масло 180—200 1,0 46—52

40ХГТР 60 - Закалка с непрерывным охлаждением 840—860 Масло 180 — 220 1,5 46—52

ХБГ 60 50 Закалка с непрерывным охлаждением 840-855 Масло 190 — 210 8 1 58—62

120 120 Закалка с непрерывным охлаждением с последующим азотированием ** Воздух или масло 560—580 2 44 — 50

Х6ВФ 140 120 Закалка с непрерывным охлаждением 980 — 1010 Масло Двукратный: 490 — 510, затем 180—220 3 — 4 2-3 56-58

На дисках из стали 20ХН2МФШ показано преимущество прерывистого (вода — масло) охлаждения в процессе закалки по сравнению с непрерывным охлаждением в масле (табл. 10).

Пружины подвергают закалке с непрерывным охлаждением в масле или воде, а также изотермической на нижний бейнит с выдержкой выше точки Мн или на нижний бейиит и мартенсит с выдержкой несколько ниже точки Мн. Изотермическую закалку лучше сочетать с последующим отпуском при той же температуре, при которой выполнялась изотермическая выдержка. Режимы изотермической закалки кремнистых сталей указаны ниже.

из которых собирают и сваривают картеры. Как видно из схемы (рис. 10.11, а), картер блока дизеля с V-образным расположением цилиндров составляется из литых стоек трех типов (передней, задней и промежуточной) с одинаковыми стыками между ними. В результате такой унификации количество одинаковых стыков, подлежащих сборке и сварке при производстве дизелей данного типа, увеличилось настолько, что стало экономически оправданным создание сложного и дорогого оборудования. Согласно разработанной ИЭС им. Е. О. Патона технологии стойки, отлитые из стали 20Л (рис. 10.11, б), последовательно присоединяют одна к другой контактной сваркой непрерывным оплавлением. Причем нижние лапы / и 5, боковые стенки 2 и 4 и верхнюю перемычку 3 сваривают одновременно (суммарная площадь сечения 50000 мм2). Стойки поступают на сборку без предварительной механической обработки, суммарный припуск на оплавление одной стойки составляет 40 мм.

При сварке непрерывным оплавлением детали сближают при включенном сварочном токе и очень малом усилии. Детали соприкасаются вначале по отдельным небольшим площадкам, через которые проходит ток высокой плотности, вызывающий оплавление деталей в результате непрерывного образования и разрушения контактов — перемычек между их торцами. В результате оплавления на торце образуется слой жидкого металла, который при осадке вместе с загрязнениями и окисными пленками выдавливается из стыка. Соединение образуется в твердом состоянии.

Контактная сварка непрерывным оплавлением. При сварке непрерывным оплавлением подвижные зажимы машины перемещаются с возрастающей скоростью. Зона, прилегающая к оплавляемым торцам, в основном прогревается вследствие того, что металл проводит теплоту от источника в зоне контакта и в меньшей степени вследствие теплоты Ленца — Джоуля, выделяемой при протекании тока в стержне. При оплавлении с равномерно возрастающей скоростью v = st, где s — ускорение, распределение приращений температуры в околоконтактной области описывается эмпирической формулой

II) непрерывным оплавлением; III) прерывистым оплавлением. Особой разновидностью стыковой сварки оплавлением является ударная или импульсная сварка, характеризующаяся кратковременностью процесса (малые доли секунды).

Различие способов заключается в основном в операциях, производимых после прижима деталей к электродам и до начала осадки. Этими операциями являются: а) при сварке сопротивлением — сначала сближение и сдавливание деталей с усилием более 0,2/сгДк.и2, затем включение и пропускание тока при сохранении сдавливания, т. е. при плотном контакте; б) при сварке непрерывным оплавлением — сначала включение тока, затем приведение деталей в лёгкое соприкосновение при очень слабом давлении и оплавление свариваемых частей на определённую длину при непрерывном их сближении; в) при сварке прерывистым опла-

Стыковая сварка непрерывным оплавлением рекомендуется при сварке деталей: а) с сильно развитым периметром — листы, детали, штампованные или формованные из тонкого листа (детали кузова, окон, крыльев автомобиля, корпус газогенератора, бочки, тонкостенные трубы и т. д.); б) из малоуглеродистой и аустенитной стали, с компактной, недостаточно чистой свариваемой поверхностью площадью < 1000 мм* при максимальной величине зазора между свариваемыми поверхностями при их первоначальном соприкосновении > 2,5 мм\ в) из специальных сталей в различных сочетаниях с площадью поперечного сечения •< 100 мм\ г) из сочетаний металлов: медь -(- сталь, латунь -(- сталь, алюминий + медь, алюминий -J- латунь и т. д.

Стыковая сварка прерывистым оплавлением рекомендуется при сварке деталей: а) из малоуглеродистой стали с компактной свариваемой поверхностью, площадью более 1000 мм2; б) из углеродистых (не менее 0,30/о С) и специальных сталей с компактным сечением более 100 мм4*; в) во всех случаях, рекомендованных для сварки непрерывным оплавлением, когда располагаемая мощность оборудования недостаточна.

* Способы сварки: I — сопротивлением, II — непрерывным оплавлением, III — прерывистым оплавлением.

При сварке непрерывным оплавлением сила тока ориентировочно может быть определена из условий, обеспечивающих устойчивое оплавление. При этом баланс тепла участка металла, оплавленного в 1 сек., может быть представлен в виде

При сварке прерывистым оплавлением силу тока можно определить тем же методом, как и при сварке непрерывным оплавлением, подставив в формулу (б) вме-сто Сип Разность (°кип — t°nod, где tnod —температура подогрева металла у стыка к началу оплавления.

Дополнительные указания к табл. 98: 1) данные таблицы относятся к случаям сварки компактных сечений; 2) оптимальные значения величины оплавления при сварке непрерывным оплавлением закаливающихся сталей на 40—60% больше, а малоуглеродистых —