Непредельные углеводороды

неправильно забракованных деталей и

пуск сужает границы чертежного допуска детали. Такое сужение обычно назначают не больше чем на 2ДМ (рис. 5.1). Это исключает попадание негодных деталей в годные, но зато резко увеличивается число ошибочно забракованных годных деталей. Например, при ДМ/ТХ = 25 % годных неправильно забракованных деталей окажется п = 3,5% (см. табл. 5.1), а неправильно принятых —т = 2,5%. Если ввести производственный допуск Г„р = Тх - 2ДМ = Тх — 2 • 0,25Тх, то получим Дм/7;,р = = 0,25ТД5ТХ = 0,5, или 50%. При этом число неправильно забракованных деталей резко возрастает (8,0%). В таких случаях можно перепроверить забракованные детали с помощью ~ измерительного средства с меньшей погрешностью измерения. Для предварительного (ориентировочного) выбора погрешности измерения в зависимости от допуска изделия можно пользоваться табл. ГТ28. Ориентировочные погрешности измерения применимы к условиям измерения с участием оператора и при использовании универсальных измерительных средств. Для специальных, узкого назначения, измерительных средств и автоматических измерительных устройств табличную погрешность измерения, начиная с шестого квалитета, следует уменьшать в 1,5 ... 2 раза (СТ СЭВ 303-76).

Технологическая служба выбирает конкретное средство измерений, определяет экономичность его применения, количество неправильно забракованных деталей.

При установлении приемочных границ, совпадающих с границами поля допуска, что является наиболее предпочтительным вариантом как в отечественной, так и в зарубежной практике [4], из-за погрешности измерения 6II3j, в случае перепроверки деталей у части деталей, принятых как годные, окажется какой-то процент брака (процент т), а у части забракованных деталей — какой-то процент годных деталей (процент п). Погрешность измерения проявляется при проверке деталей, находящихся в любой точке распределения. Но по деталям, расположенным около центра группирования, не делается заключение об отнесении их к группе «брак». Переход деталей из группы в группу при их приемке происходит на границах поля допуска, где в зоне Ь (см. рис. 4.2) может оказаться определенный процент т неправильно принятых деталей, а в зоне и — определенный процент п неправильно забракованных деталей. Значения параметров m и п могут быть определены при композиционном вероятностном решении задачи от совместного действия следующих факторов: распределения размеров деталей и погрешности измерения в области границы поля допуска и относительной погрешности измерения Лмет (а) = <з!1Т, где 0 — средпеквадратическое отклонение погрешности метода измерения. При этом может быть решена задача о вероятностной предельной величине с выхода размера за предельные размеры у неправильно принятых деталей.

Повышение точности измерения позволяет получить следующие технико-экономические результаты: 1) точнее регулировать технологический процесс, что приводит к экономии сырья и дополнительному выпуску продукции; 2) увеличить допуск на изготовление, что удешевляет технологический процесс; 3) повысить эксплуатационные свойства изделий за счет более точной разбраковки деталей; 4) уменьшить процент неправильно забракованных и неправильно принятых деталей, что эквивалентно дополнительному выпуску продукции.

Экономический эффект от сокращения процента п неправильно забракованных деталей определяется формулой

Объекты измерения и классы точности Предельная погрешность измерения в % от допуска Количество неправильно принятых деталей в % от числа проверенных Количество неправильно забракованных деталей в % от числа проверенных Величина выхода за границы поля допуска

Объекты измерения и классы точности Предельная погрешность измерения в % от допуска Количество неправильно принятых деталей в % от числа проверенных Количество неправильно забракованных деталей в % от числа проверенных Величина выхода за границы поля допуска

Q47 'tar о» ^ 5 0,25 0 1 0,20 Иде 0,10 0,05 0 \ ^д/г - вероятное количество неправильно принятых деталей в % от числа проверенных Pg/Sp - вероятное количество неправильно забракованных деталей в % от числа проверенных

1,05 US 0,7 0,2 0,1 0 Риф - Вероятное количество ^неправильно принятых деталей в % от числа проверенных. Pgftp -вероятное количество неправильно забракованных деталей в % от числа проверенных.

mo Of5 0,60 0,55 ^0,50 ^w « o,w \<№ В о,зо 5 да OJO 0,15 0,10 MS 0 I Pfpb - вероятное количество неправильно приняты* деталей f % от числа проверенных. ft/If ~ вероятное количество неправильно забракованных деталей в % от числа проверенных

При невозможности или затруднительности осуществления контроля предусмотренными в технологической документации методами и СИ в условиях производства проверяют обоснованность установленных норм точности и рассматривают вопрос о замене СИ более точными или увеличении допускаемой погрешности измерения за счет введения производственного допуска. Введение производственного допуска может привести к увеличению количества неправильно забракованных изделий или деталей, и поэтому целесообразно, используя ГОСТ 8.051—81, оценить возможное возрастание ложного брака. Если процент ложного брака оказывается недопустимо большим, то намечают мероприятия по повышению точности технологического процесса. Если в технологическо.м процессе предусматривается использование контрольных автоматов, то проверяют выполнение требований ГОСТ 8.051—81 в отношении ужесточения требований к погрешности измерения по сравнению с неавтоматизированными СИ.

Как было показано в работе [25], в средах, содержащих непредельные углеводороды, влага образуется в результате окислительных процессов под действием растворенного кислорода. В этом случае даже обезвоженный углеводород при выдержке в сухой атмосфере становится влажным. Например, при выдержке сланцевого камерного газового бензина и пиролизных нефтяных смол в сухой атмосфере в течение 96 ч поглощается соответственно 9 и 115 мг/л кислорода и образуется 49,2 мг/л воды. Кислород из углеводородной фазы диффундирует в воду почти беспрепятственно, но пленка углеводорода на поверхности воды в некоторой степени замедляет диффузию кислорода из воздуха в водную фазу. С увеличением толщины пленки диффузия замедляется.

ОЛЕФЙНЫ (от франц. defiant — маслообра-зующий, от лат. oleum — масло и facio — делаю), а л к е н ы,— класс органич. соединений; ненасыщенные (непредельные) углеводороды ряда этилена общей ф-лы С.ПН2П. Благодаря присутствию двойной связи способны к реакциям присоединения и полимеризации.

НзЗ С02 непредельные углеводороды 0, со Н2 предельные углеводороды N,

По-видимому, в процессе обезуглероживания происходит не только диффузионное перемещение углерода в феррите, но и перенос продуктов реакции по некоторым каналам объема зерен перлита к их границам. Поскольку известно, что реальное зерно представляет собою как бы своеобразную мозаику, то возможно, что границы блоков могут являться теми путями, по которым^ продукты реакции будут поступать из внутренних объемов к границам зерен. Можно предположить при этом, что в первые моменты реакции внутри зерен образуется не метан, а непредельные углеводороды типа СН, молекулы которых имеют размеры, меньше чем метан, что и позволяет им свободно перемещаться по границам блоков. При выходе к границам зерен, где имеется избыток водорода, они гидрируются до метана. Если придерживаться такой точ -ки зрения, то становится понятным алияние давления и температуры на- процесс обезуглероживания.

Выпускаемые нефтяной промышленностью масла различных сортов отличаются друг от друга по ряду показателей, из которых важнейшими являются вязкость, смазочная способность (маслянистость), температура вспышки, температура застывания, способность отделяться от воды (т. е. деэмульгировать), химическая и термическая стабильность (т. е. способность выдерживать значительный нагрев в присутствии кислорода воздуха без существенного изменения состава масла). Все эти свойства масел зависят от их химического состава, технологии получения и способа очистки. Очистка смазочных масел производится для того, чтобы удалить из них непредельные углеводороды и асфальто-смолистые вещества, присутствие которых в маслах приводит к быстрому окислению и осмолению последних в процессе эксплуатации. Окисление масел вызывает коррозию смазываемых поверхностей и элементов смазочной системы, а также загрязнение их продуктами окисления. Присутствие в маслах большого количества продуктов окисления и смолистых веществ может привести к закупориванию трубопроводов и смазочных каналов. Помимо этого, очистка масел улучшает также температурно-вязкостные характеристики их.

Анализ производится в газоанализаторе типа Бюреля, в котором определяются следующие компоненты газа: окись углерода СО, углекислый газ С02, непредельные углеводороды С„Н2„, кислород О2, водород Н2, метан СШ, этан С2Н6, азот N2.

Для получения товарных масел из масляных дестиллатов последние подвергаются очистке серной кислотой, щёлочью и отбелив'аю-щими землями. Серная кислота извлекает из дестиллатов смолистые вещества, частично воздействуя на них химически, частично их растворяя. Она также удаляет из дестиллатов некоторые сернистые соединения, непредельные углеводороды, которые при хранении продукта вызывают его потемнение и осадкообразова-лие.

Газовая цементация производится при нагреве стальных деталей в газовой среде, содержащей науглероживающие газы: метан СН4, окись углерода СО, непредельные углеводороды СлН2л.

в) ацетилены (непредельные углеводороды) С„Нал_2; у этих углеводородов некоторые связи между атомами углерода двойные и даже тройные.

содержащей науглероживающие газы: метан СН4, окись углерода СО, непредельные углеводороды С„Н2п. При этом наиболее активным науглероживающим газом является метан СН4.

где СОТ , СН^ , С2Н2 и т. д. — содержание газообразного топлива (газов) в смеси в процентах по объему при нормальных условиях; С/пНтп — непредельные углеводороды, °/0;