Неправильно выбранного

К таким факторам, снижающим долговечность подшипников, можно отнести: перекос колец подшитников; перегрузку подшипников из-за температурных удлиненш" валов; неправильную уста-зазора или натяга в регулируем >ix подшипниках; внутренних колец на валах; неправильно выбранные ки колец; недостаточно надежное уплотнение подшипникового приводящее к потере смазки, попадай!-ю в узел абразивных частиц или других вредных веществ; недостаточно качественное изготовление деталей узла; неточность сборш; неправильный смазочно-охлаждающий режим и др. Хотя эти факторы определяются не

Размерам накатного инструмента должно быть уделено большое внимание, так как неправильно выбранные рабочие размеры канавок на оправке и ролике часто приводят к значительному утонению и чрезмерному наклепу материала трубки в месте накатки, к образованию трещин и, в конечном счете, снижают живучесть сильфона.

При изготовлений, сборке и испытании загрязнения в рабочую жидкость попадают в тех случаях, если для уплотнения резьбовых соединений применяют неправильно выбранные материалы (текстильные материалы, краска, густая смазка и др.); сборку элементов гидросистемы (насосы, золотники, клапаны 112

Неправильно выбранные инструменты и приспособления могут нарушить целостность уплотнений или рабочих поверхностей деталей, в результате в жидкость попадут металлические частицы.

Надежность электронасосов с «сухим» статором определяется надежностью перегородки, условия работы которой довольно сложны. Неправильно выбранные размеры перегородки при колебаниях температуры и давления могут привести к изменению формы и образованию продольных или поперечных гофр*

Неправильно выбранные соотношения диаметров или высот инструмента и блока заготовок приводят к искажению кривизны обрабатываемых поверхностей, срывам или приподнятости краев заготовок. Радиус рабочей поверхности шлифоваль-ников выбирается в зависимости от:

На неравномерность -распределения нагрузки по кольцам влияет ряд факторов: неправильная установка какого-либо кольца при монтаже, грубая поверхность расточки камеры сальника, не дающая набивке свободно скользить в осевом направлении, неправильно выбранные материалы.

При заданных технологии, диапазоне регулирования, мощности, используемой гидротормозом, при постоянном числе оборотов неправильно выбранные зазоры могут привести к существенному снижению к. п. д. и невозможности удовлетворить задание на машину.

Шлифование сопровождается выделением большого количества тепла и деформацией поверхностного слоя на глубину до 50 мкм, что способствует возникновению в этом слое значительных растягивающих напряжений. Неправильно выбранные режимы резания, затупленные зерна и «засаленный» круг приводят к структурным изменениям поверхностного слоя. покрытия, образованию прижогов и шлифовальных трещин. В поверхностном слое недопустимо оставлять растягивающие остаточные напряжения, отпущенные участки и шлифовальные трещины. Прижоги при шлифовании снижают предел выносливости на 30 %, а шлифовальные трещины - до 3 раз. Поверхностное обезуглероживание и снижение твердости только на 5 HRC уменьшает долговечность, например, зубчатых колес в 2...3 раза. Поэтому при шлифовании покрытий значения режимов следует выбирать значительно меньшие, чем при обработке монолитных материалов.

Такое формирование литой зоны возможно при сварке металлов с резко различными теплофизическими свойствами, деталей разной толщины. Причиной могут быть неправильно выбранные размеры рабочей поверхности электродов, режим сварки и износ электродов

неправильно выбранные температуры нагрева и выдержки при нагреве стали;

рушением работоспособности менее 8 ч и потерей нефти до 10 т. Исследование причин МО, вскрывающее причинно-следственные цепи процессов, приводящих к ним, объединяют понятием "механизм отказов". В зависимости от стадий существования объекта причинами отказов могут быть отклонения от установленных норм и правил на проектирование, изготовление и эксплуатацию объекта. Например, к проектным отказам можно отнести отказы из-за неправильно выбранного материала, несоответствия расчетных и рабочих нагрузок и др. На стадии изготовления отказы могут формироваться при выполнении операций сборки и сварки, термической обработки и гидравлических испытаний. Эксплуатационные отказы возникают из-за несоблюдения температурного режима, отсутствия ремонтно-профилактического обслуживания, частых пусков-остановок, превышения рабочего давления, из-за ошибочных переключений запорной арматуры, нарушения качества изоляции и др..

е) народному хозяйству ЧССР наносится ущерб в тех случаях, когда в страны с жесткими климатическими условиями экспортируются изделия, в недостаточной степени защищенные от коррозии или изготовленные из неправильно выбранного материала, в результате чего не выдерживаются гарантийные сроки хранения или эксплуатации;

Несоответствие между усилием, создаваемым поршнем привода и преодолеваемым им сопротивлением ведомого механизма, происходит вследствие неправильно выбранного — заниженного диаметра цилиндра. Если все причины, рассмотренные выше, не имеют места, а привод все же не в состоянии перемещать ведомый механизм, то это указывает на несоответствие выбранного диаметра цилиндра. Для проверки этого устанавливают контрольный манометр непосредственно на рабочей полости цилиндра и наблюдают за давлением в цилиндре при включении рабочего хода. Если при полном рабочем давлении поршень не в состоянии перемещать ведомый механизм, то предположение о недостаточности диаметра цилиндра подтверждается.

Основные дефекты неправильно выбранного режима сварки: а) при недостаточной силе тока получается непровар, б) слишком большая сила тока вызывает чрезмерный перегрев основного металла, подрезы по краям шва, прожоги и усиленное разбрызгивание.

Сверление пластмасс слоистого строения. При обработке отверстий в пластмассах слоистого строения брак отверстий наиболее часто проявляется в виде отставания слоев наполнителя около входного и выходного концов отверстия, прижогов стенок отверстия, трещин в перемычках между отверстиями и краем листа, вырывания верхнего или нижнего слоя на перемычках между отверстиями. Указанные виды брака являются следствием неправильной геометрии режущего инструмента, неправильно выбранного режима резания и нарушения некоторых правил технологии механической обработки. Правильно обработанное отверстие не должно иметь вырывов на входном и выходном концах, в верхнем или нижнем слое на поверхности листа в прилежащей к отверстию зоне. Геометрия сверла и режим резания при хорошей производительности не должны вызывать прижогов стенок отверстия.

Неравномерность усиления шва по высоте при ручной сварке может возникнуть при неправильных приемах заварки прихваток, возвратных движениях при заварке кратеров, при плохом формировании шва из-за неправильно выбранного режима сварки и низкого качества электродов. При автоматической сварке под флюсом неравномерные по высоте швы получаются при заниженной величине тока относительно требуемого для принятой скорости сварки.

Равномерные по длине шва отклонения от заданных размеров по высоте, ширине и катету при ручной сварке могут быть из-за неправильно выбранного режима, прекращения сварки до того, когда будут достигнуты необходимые размеры усиления, или продолжения ее после того, как заданные размеры усиления

5. Западание собачки между зубцами храповика из-за неправильно выбранного направления вращения барабана

Особенно быстро происходит износ подшипника при наличии нулевого или отрицательного рабочего радиального зазора (осевой игры) из-за разности температур вала и корпуса, неправильно выбранного начального радиального зазора, неправильно выбранной или выполненной посадки подшипника на вал или в корпус и др.

К дальнейшей работе подшипники качения становятся непригодными из-за коррозии, абразивного и усталостного износа, разрушения сепараторов Быстрый износ подшипника происходит при натнчии отрицательного или нутевого рабочего радиального зазора вследствие разности температур вала и корпуса, неправильно выбранного начального радиального зазора или неверно выбранной и выполненной посадки подшипника на вал или в корпус и др.

Значительный фон из осевшего порошка на образце - это признак высокой концентрации порошка, или недостаточной вязкости дисперсной среды суспензии, или неправильно выбранного режима намагничивания.