Назначении припусков

В пункте 4 записки следует сослаться на прототип, положенный в основу разработанной конструкции, если « ема устройства не была задана, и дать его анализ. Для обоснования принятой схемы следует привести в общих чертах конструктивные, технологические, экономические и другие соображения. После этого кратко объясняются назначение, устройство и принцип де{ствия проектируемого механизма. В конце описания даются рекомендации по смазке всех узлов.

В основной текст пояснительной записки следует включить введение, в котором отражена постановка задач, решаемых при выполнении проекта; назначение, устройство, принцип действия и область применения исследуемой машины.

Подготовка должна проводиться по специальным программам, утвержденным соответствующим министерством (ведомством). Программа должна содержать разделы по сварочному оборудованию (назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации), свойствам основных и сварочных материалов, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, способам исправления дефектов, а также по правилам безопасности при выполнении сварочных работ.

а) назначение, устройство и принцип действия современного монтажного оборудования, инструментов и приспособлений;

Эксплуатационный персонал турбинного цеха должен ясно представлять назначение и характер работы своей электростанция, назначение, устройство и ,работу всего основного и вспомогательного оборудования турбинного цеха. Он должен строго соблюдать трудовую и технологическую дисциплину, выполнять Правила технической эксплуатации электростанций и сетей, Правила техники безопасности, производственные инструкции и директивные материалы, относящиеся к турбинному цеху.

Учитывая, что нормальная эксплуатация турбогенератора в значительной мере зависит от квалификации машиниста турбины, знания им обслуживаемого оборудования, умения в любой момент разобраться в явлениях, происходящих в установке при различных режимах и условиях работы, понять причины возникновения неполадок, «енормальностей и возможного повреждения оборудования, умения своевременно принять необходимые меры по предотвращению их возникновения, в связи с этим должность машиниста турбины может занимать только человек, окончивший специальные курсы машинистов паровых турбин, имеющий свидетельство об этом, знающий назначение, устройство и ^особенности эксплуатации данной установки.

Нормальная эксплуатация турбоагрегата в значительной мере зависит от квалификации машиниста турбины, 'поэтому должность машиниста может занимать только вполне здоровый человек, окончивший специальные курсы машинистов паровых турбин, имеющий свидетельство (удостоверение) об этом, знающий назначение, устройство и особенности эксплуатации данной турбинной установки. До назначения на самостоятельную работу вновь принятый или подготовленный на месте машинист должен пройти производственное обучение на рабочем месте (дублирование) в течение 1 мес. под руководством и наблюдением опытного машиниста и сдать экзамен по турбинной установке, должностной и производственной инструкциям, ПТЭ, ПТБ и другим вопросам. Перед окончанием срока дублирования машинист (стажер) обязательно должен пройти одну или две проти-воаварийные тренировки в объеме его должностной и производственной инструкции. Если за время дублирования машинист (стажер) не приобрел навыков оперативной работы или неправильно действовал во время противоаварийных тренировок, необходимо продлить срок дублирования либо перевести его на другую работу. Продление срока дублирования или перевод на другую работу оформляется соответствующим распоряжением администрации.

2. Какие бывают термометры? Назначение, устройство и принцип действия термометров.

Назначение арматуры и гарнитуры котельных агрегатов. Устройство и принцип действия манометра, предохранительных клапанов, водоуказательных стекол, во-дофробйых краников, водозапорного вентиля и обратного клапана, парового запорного и обвоДнЙго вентиля и спускных приборов. Проверка правильности работы арматуры. Неисправности арматуры, возможные причины неисправностей; способы определения и устранения неисправностей.

Назначение питательных приборов. Количество и типы питательных приборов котельной установки. Устройство прямодействующих паровых насосов, центробежных насосов и инжекторов; уход за ними во время работы. Неисправности в работе питательных приборов;' причины неисправностей; меры предупреждения и устранения неисправностей,

Назначение, устройство и схемы расположения питательной линии, паропровода, спускной линии, мазутопровода, газопровода и других трубопроводов в пределах котельной.

При назначении припусков для литых заготовок из цветных сплавов рекомендуется руководствоваться восемью классами точности в зависимости от способа литья и габаритных размеров отливок.

м т. д. Имеются и специфические обстоятельства, которые затормозили практическое развитие проблемы точности производства .за последние годы. Из-за игнорирования даже элементарно прос-*тых прикладных выводов из теории точности — в части расчета «допусков (при конструировании точных машин и приборов), в •части расчета точности технологических процессов (при назначении припусков, при выборе оборудования), в части разумного гвыбора мест и методов технического контроля качества и т. д., мы буквально на каждом шагу встречаемся с большими неиспользованными и невыявленными резервами, с ненужным расточительством, с перестраховками типа пресловутых расчетов на «максимум — минимум», таблиц «средней экономической точности», таблиц «универсальных припусков», применения сплошного контроля промежуточных операций и т. д. А как результат — миллионные потери в народном хозяйстве. Некоторые специалисты считают, что главной причиной существующего ненормального положения с проблемой точности является якобы все еще недостаточная теоретическая научная разработка вопроса и что поэтому с практическим внедрением ее в производстве лучше всего подождать.

Среднеэкономические точности обработки при назначении припусков на промежуточные операции см. стр. 4—6.

Припуск на обработку заготовок в зна-ительной мере зависит от точности зготовления формы. Ориентировочные величины припусков а обработку приведены в табл. 44. При назначении припусков на обра-отку и допусков на неточность заготовок 1ри литье цветных сплавов в металли-:еские формы и под давлением можно >уководствоваться данными табл. 45 i 46.

При назначении припусков на обработку литья из цветных сплавов всех видов) можно руководствоваться данными табл. 18.

1. При назначении припусков устанавливается класс точности, принятый при назначении допусков для размеров от необрабатываемых до обрабатываемых поверхностей.

Получение уступов и выточек в литье также решается при назначении припусков и определении конфигурации заготовок. Практически уступы и выточки делаются литыми при ширине их более 25 мм и глубине свыше 6 мм (на мелком и среднем литье).

При свободной ковке не всегда имеется возможность выполнить все уступы и выемки на поковках, поэтому при назначении припусков следует учитывать условия образования уступов и выемок на поковках.

личением пористости материала и 2~/=7ы> А' "=о'з м'/с Рр°=то*н силы тока. При обработке стали ЭМО усадка диаметра детали зависит от шероховатости поверхности. При обработке пористых материалов усадка диаметра зависит от шероховатости поверхности и от глубины проникновения пластической деформации, которая в основном зависит от пористости материала и параметров режима обработки. Здесь нужно учитывать, что при прочих одинаковых условиях ЭМО увеличение давления приводит к увеличению поверхности контакта и снижению силы тока. Практика показывает, что при одинаковых режимах обработки изменение размеров пористых деталей в 4...6 раз превосходит усадку деталей из компактных материалов. Это должно учитываться при назначении припусков на ЭМО в процессе изготовления порошковых деталей. В зависимости от режимов упрочняющей обработки ЭМО и пористости обрабатываемых деталей величина припуска должна находиться в пределах 20... 40 мкм на сторону. Так как в процессе ЭМО шероховатость исходной поверхности снижается в 2...3 раза, электромеханическая обработка может быть окончательной упрочняюще-отделочной операцией.

При назначении припусков следует иметь в виду, что малые припуски при наличии твердой литейной корки

Нагрев под закалку колец осуществляется в шахтной электропечи при температуре 790— 800° С в течение 1,5 — Зч (в зависимости от сечения закаливаемой детали). По окончании выдержки кольцо из печи переносится в индивидуальный штамп, на который вследствие термического расширения оно легко садится, а при последующем охлаждении в масле (30 — 60° С) кольцо сокращается и плотно обжимает штамп. Надо отметить, что цементованная сталь 20Х2Н4А испытывает при закалке усадку, т. е. уменьшение размеров как по наружному, так и по внутреннему диаметрам по отношению к исходным величинам (усадка тем больше, чем больше диаметр кольца, его сечение, толщина цементованного слоя, количество остаточного аустенита). Величина усадки должна быть учтена при назначении припусков на шлифовку.