Неправильной установке

Межкристаллитная коррозия у алюминиевомедных сплавов проявляется часто в морских и промышленных атмосферах вследствие неправильной термической обработки или сварки этих сплавов. При соответствующем режиме термической обработки можно увеличить гомогенность сплава и перевести возможно большее количество меди в твердый раствор. Следует также по возможности предотвращать расположение интерметаллических соединений в виде сплошной цепочки при их выпадении по границам зерен. Таким путем можно снизить межкристаллитпую коррозию сплава.

Влияние величины зерна. Жаростойкие стали при неправильной термической обработке склонны к интеркристаллитной коррозии — разрушению их по границам зерен; прочность сплавов при этом резко снижается вследствие нарушения связи зерен. Для устранения склонности к интеркристаллитной коррозии жаростойкие хромоникелевые

Межкристаллитная коррозия (рис. 9) типична для коррозионно-стойких сталей, проходит между кристаллами и поражает границы зерен. Склонность к коррозии появляется при неправильной термической обработке сталей, которые теряют прочность и вязкость. В первую очередь этот вид коррозии проявляется в виде растрескивания поверхности, а затем и полного распада. С точки зрения разрушения наиболее опасным местом сварных конструкций из аустенитных сталей является зона основного материала, прилегающая к металлу сварного шва. Так называемая ножевая коррозия напоминает по форме яадрез ножом в узкой зоне на границе металла шва и основного рис g Меж. Рис 10 Корро. металла. Такая КОррОЗИЯ прояв- кристаллитная зионное рас-

Момент наступления хладноломкости смещается в сторону возрастания температур от следующих причин: 1) увеличения ширины образца; 2) заострения формы надреза; 3) увеличения скорости испытания; 4) неправильной термической обработки, вызвавшей укрупнение зерна, явление отпускной хрупкости и т. д.; 5) наклёпа и старения после наклёпа; 6) повышения содержания фосфора, кремния и др.

Высокоуглеродистые стали содержат углерод в связанном состоянии; в результате неправильной термической обработки углерод может оказаться и в свободном состоянии (чёрный излом).

Внутренние напряжения, возникающие при обдирке и неправильной термической обработке, могут вызвать разрушение диска даже в процессе его изготовления. Технические условия допускают для дисков паровых турбин следующие величины внутренних напряжений: не свыше 30 Мн/м2 при диаметре диска до 500 мм, не свыше 40 Мн/м2 при диаметре до 1000 мм и не свыше 50 Мн/м2 при диаметре больше 1000 мм. Внутренние напряжения снимают отпуском поковки с медленным охлаждением в печи.

Моноблочные роторы турбин и генераторов прекрасно показали себя в работе. Имевшиеся случаи коробления вызывались неправильной термической обработкой обычно из-за неравномерного охлаждения при закалке, однако число роторов, которые разрушались по этой причине, невелико. В нескольких случаях причиной разрушения были водородные флокены, а сравнительно недавно в Японии ротор, имевший после термообработки очень высокие прочностные характеристики, разрушился во время испытаний. Однако ограниченность размеров поковок, которые могут 'быть изготовлены, обусловливает применение других методов производства.

Основные причины потери работо-:пособпости штампов горячего деформирования — износ, смятие и разгар. Возможны также усталостное разрушение в местах высокой концентрации напряжений (чаще прессовые штампы), термошоковое разрушение при резких теплосменах (длительный перерыв в подаче смазки, заклинивание поковки), угар поверхностного слоя в результате окисления. Случаи преждевременного выхода инструмента из строя могут быть связаны с ошибками в конструкции или изготовлении штампов, неправильной эксплуатацией (низкая твердость подкладных плит, неэффективная смазка, нарушение температурного режима), неправильной термической обработкой (недостаточная вязкость), дефектами материала (недостаточное металлургическое качество, неблагоприятная ориентировка волокна, недостаточный уков слитка), отсутствием дефектоскопического контроля.

Дефектом неправильной термической обработки быстрорежущей стали является чрезвычайно крупнозернистый так называемый нафталиновый излом (фиг. 229); он появляется "ббычно после повторной закалки без предварительного отжига. По исследованиям В. Д. Садовского и других, при образовании аустенитной структуры объемные изменения вызывают ее пластическую деформацию и наклеп. Последующая рекристаллизация, происходящая при очень высокой температуре и связанная с состоянием карбидных частичек, может сопровождаться гигантским ростом зерна и образованием нафталинового излома. Увеличение скорости нагрева при перекалке позволяет избежать разрастания зерна. Вообще нафталиновый излом устранить трудно, например, для его устранения необходимо шестикратное повторение операции отпуска при 766° С и изотермического отжиг^.

В результате неправильной термической обработки или технологических операций, связанных с нагревом в определенном интервале температур, ^сромистые и хромоникелевые нержавеющие стали могут приобрести особую склонность (восприимчивость) к преимущественному разрушению коррозией по границам зерен металла при соприкосновении с коррозионной средой.

персионному тЪердению (благодаря при--садкам Mg и Si). Понижаются: свариваемость; деформируемость; стойкость против-коррозии под напряжением — при неправильной термической обработке формируются выделения AI3Mg2 по границам зерен ос-твердого раствора; борьба с этим явлением — растворение пограничных выделений фазы и образование структуры с равномерным распределением частиц Al3Mg2 в ex-твердом растворе.

Усадочные раковины — открытые или закрытые пустоты в теле отливки с шероховатой поверхностью и грубокристаллическим строением. Эти дефекты возникают при недостаточном питании массивных узлов, нетехнологичной конструкции отливки, неправильной установке прибылей, заливке перегретым металлом.

Точность установки и выверка приспособления на станке с ЧПУ имеет большое значение, так как даже хорошо спроектированное и точно изготовленное приспособление при неправильной установке его существенно снижает точность обработки. Способы настройки станков с ЧПУ в большинстве случаев не обеспечивают требуемой точности обработки первых заготовок партии.

е) Несовпадением центров пуансонов и матриц при неправильной сборке штампа или неправильной установке штампа (при отсутствии направляющих колонок).

в них возникают напряжения значительно больше тех, какие они испытывают в работе. Поэтому на кольцах при неправильной установке могут образоваться микротрещины. При работе двигателя такие кольца ломаются, что нередко вызывает поломку поршня и задиры цилиндра. Наконец, кольцо при надевании на поршень может быть настолько деформировано, что оно не примет прежней формы и будет при работе пропускать газы.

Дополнительные напряжения при неправильной установке. При установке консольного образца с перекосом точка Oj его концевого сечения смещается относительно оси

ным диаметром плашки и отверстием в воротке или кольце. При неправильной установке зазор может вызвать в процессе нарезания пружинение заготовки. Для избежания этого отверстия diy под зажимные винты раззен-кованы под углом 90°. Благодаря смещению осей отверстий плашки и воротка винты при-

так как при неправильной установке угла реза возможна поломка ножниц. Ход ножей (фиг. 12)

Непостоянный размер катета углового шва при ручной сварке получается вследствие неправильных колебаний конца электрода или неправильного угла наклона электрода. При автоматической сварке угловых швов непостоянный размер катета возможен при значительных колебаниях тока, неравномерности перемещения изделия на манипуляторе и при неправильной установке автомата относительно свариваемого изделия.

тельных и экранных труб имеет место при сжигании многозольных топлив, а также от сосредоточенных ударов струй пара при неправильной установке обдувочного устройства или из свищей соседних труб.

пежной колодки нередко допускают неправильную установку форсунки, т. е. меняют местами подводы пара и топлива, что сильно ухудшает качество распыливания. Ухудшение горения при такой неправильной установке форсунок в одном случае явилось причиной пожара, при котором был поврежден котел.

Вибрация трубок может наблюдаться при неправильной установке конденсатора на пружинных опорах. Натяжение пружин должно быть отрегулировано таким образом, чтобы они воспринимали массу конденсатора с опорожненными от воды паровым и водяным пространствами. Тогда во время работы турбины пружины будут компенсировать тепловые расширения конденсатора по высоте, а масса воды в конденсаторе будет восприниматься через выхлопные патрубки ЦНД опорами турбины.