Неправильная настройка

На виде 6 показана неправильная конструкция узла установки шарикового подшипника в гильзе с двойным центрированием, являющейся в то же время втулкой уплотнения разрезными пружинными кольцами. Правильные конструкции представлен» на видах 7, 8.

На рис. 436, в показана неправильная конструкция уплотнения с разрезными пружинными кольцами, установленными в канавках на валу

При проектировании нестандартных рымов нужно быть очень осторожным, так как-неправильная конструкция может быть причиной срыва машины с талей, поломки машины и человеческих жертв. Рымы должны быть рассчитаны с большими запасами прочности. Применения литых рымов надо избегать. Участки соприкосновения рымов со стропами должны быть плавно закруглены.

Неправильная конструкция кольцевых ребер показана на виде ж, правильная — на виде з.

- неправильная конструкция подшипникового узла, неблагоприятное распределение сил на подшипники, повышенные кромочные нагрузки;

•сварка упрощает изготовление заготовки, особенно сложной конфигурации. Слабым местом сварной заготовки является сварной шов или околошовная зона. Как правило, их прочность ниже, чем основного металла. Кроме того, неправильная конструкция заготовки или технология сварки могут привести к дефектам (коробление, пористость, внутренние напряжения), которые трудно исправить механической обработкой.

а — неправильная конструкция; б — правильная конструкция с более гомогенным нагревом: / —> влажный газ; 2 — коррозионно-опасная область; 3 — нагревательная среда; 4 — сухой;: газ; в — наиболее правильная конструкция предполагает обкладку трубы коррозионно-стойким материалом: / — вкладыш из коррозионно-стойкой стали: 2 — область сухого газа; 3—

а — правильная; 6— неправильная конструкция.

а — правильная; б—неправильная конструкция.

станине: а —правильная; б — неправильная конструкция.

а — неправильная конструкция, при которой формовка затруднена; б—правильная конструкция.

Такие ошибки, как неправильная настройка приборов, неправильная градуировка п т. п., носят систематический характер. Они легко устраняются путем тщательной проверки приборов и всей измерительной схемы или путем введения специальных поправок при обработке опытных данных. Ошибки опыта, носящие случайный характер, являются принципиально неустранимыми. В некоторых случаях удастся лишь уменьшить их численные значения.

Неисправности в работе масляной системы. К этим неисправностям относятся прежде всего недостаточное поступление масла на смазку и его обводнение. Наиболее вероятные причины: загрязнение масляных фильтров и трубопроводов, низкий уровень масла в сточных цистернах непопадание воздуха в насос, неисправность масляного насоса, недостаточное открытие клапанов, неправильная настройка редукционного клапана, утечки масла через неплотности и увеличенные зазоры, попадание пара в подшипники, попадание воды в масло через неплотности маслоохладителя (если давление воды выше давления масла) и неплотности сточной цистерны. Перечисленные неисправности устраняют следующими мероприятиями: переключением системы на другой фильтр, очисткой загрязненного фильтра и маслопроводов, доливкой масла в цистерны, вводом в действие резервного масляного насоса, настройкой редукционного клапана, устранением неплотностей, установкой нормальных зазоров, опрессовкой маслоохладителей и т. д.

Б, Л, «г Неправильная настройка Правильная настройка

Неправильная настройка переливного клапана \ на насосной установке /

лости; скорость v (t) движения (рабочей подачи и ускоренных перемещений); ускорение a (t)', погрешность остановки стола или пи-ноли на жестком упоре AZ. Характерными дефектами механизма подач являются: неравномерность рабочей подачи [64, 76]; снижение давлений в полостях гидроцилиндра ниже атмосферного при переходе с быстрого подвода на рабочую подачу; вибрации стола и пиноли при быстром отводе a (i)s нестабильность величины рабочей подачи вследствие изменения Температуры рабочей жидкости; неправильная настройка длины участка движения на рабочей подаче, приводящая к потере производительности станка. Комплекс диагностических параметров, указанный выше, позволяет контролировать перечисленные дефекты и проводить более точную регулировку механизма. Так, например, на рис. 8.8 приведены осциллограммы скорости и ускорения пиноли силовой головки агрегатного станка на участке рабочей подачи до отладки (а) и после нее (б). Неравномерность скорости б„ уменьшилась с 8? до 14%. По осциллограммам/?! (t), р2 (t), v (t) и показаниям AZ балоч-ки, определяющей повторяемость конечного положения пиноли,

1) выключают циркуляционный насос, через 1—3 с должно произойти падение молоточка блока безопасности и отключение подачи газа к котлам. Если этого не произошло, то возможна неправильная настройка или неисправность прибора контроля циркуляции;

с ртутным наполнением. Далее открывают трехходовой клапан и кран на опуске и поворачивают рукоятку молоточка против часовой стрелки до упора. Убедившись, что молоточек занял вертикальное положение, возвращают рукоятку в исходное положение. Если при этом происходит падение молоточка, следует проверить величину разрежения и давление газа. Если они находятся в допустимых пределах, то причинами срабатывания усилителя могут быть: закупорка импульсных трубок, негоризонтальность головки блока, неправильная настройка приборов и т. п.

1) выключают циркуляционный насос, через 1—3 сек должно произойти падение молоточка блока безопасности и отключение подачи газа к котлам. Если этого не произошло, то возможна неправильная настройка или неисправность прибора контроля циркуляции;

1. Для проверки работы котлового блока безопасности открывают шиберы у проверяемого котла. К трехходовому клапану запальника присоединяют U-образный манометр с ртутным наполнением. Далее открывают трехходовой клапан и кран на опуске и поворачивают рукоятку молоточка против часовой стрелки до упора. Убедившись, что молоточек занял вертикальное положение, возвращают рукоятку в исходное положение. Если при этом происходит падение молоточка, следует проверить величину разрежения и давление газа. Если они находятся в допустимых пределах, то причинами срабатывания усилителя могут быть: закупорка импульсных трубок, негоризонтальность головки блока, неправильная настройка приборов и т. п.

Характерным нарушением в работе регулятора давления в зоне полного открытия регулирующих клапанов является недержание постоянного давления перед турбиной, что при поступлении команд на изменение нагрузки также вызывает ее рывки. Чаще причиной этого явления бывает неправильная настройка концевых выключателей, отключающих двигатель регулятора давления при достижении полного открытия регулирующих клапанов. Объясняется это следующим (рис. 43). При подаче импульсов на регулятор давления в сторону открытия регулирующих клапанов его двойной конус уменьшает слив из линии первого усиления, увеличивая давление в ней (кривая/). При увеличении давления в линии первого усиления до определенной величины (точка Г) в момент достижения конусом регулятора положения, определяемого точкой 1', регулирующие

• неправильная настройка управляющего прессостата БД (поз.2), приводящая к частым включениям и