Непосредственным пропусканием

Курс прикладной механики начинаем с основных вопросов теории механизмов, в которой положения общей механики применяются при изучении особых механических систем, называемых механизмами. В этом отношении теория механизмов является непосредственным продолжением, или, вернее, ветвью общей механики. К понятию механизма мы приходим абстрагируясь от функционального назначения механического оборудования современного производства: машин и машинных агрегатов, приборных и вычислительных систем, механических приспособлений. Остановимся кратко на этих понятиях.

Прямоточные котлы (см. рис. 3.10, в) не имеют циркуляционного испарительного контура, испарительная поверхность нагрева котла является непосредственным продолжением поверхности нагрева экономайзера и непосредственно переходит в пароперегреватель.

Наконец, в прямоточных котлах циркуляционный испарительный контур отсутствует совсем. Испарительная поверхность нагрева 5—4 котла является непосредственным продолжением поверхности нагрева водяного экономайзера 2 и также .непосредственно переходит в поверхность нагрева пароперегревателя 3 (рис. 23-2,в). Таким образом,

В 1940 г. были произведены первые теоретические и экспериментальные исследования излуче-НЕ я электромагнитной энергии через щели в полых колебательных системах (М. С. Нейман). Антенны щелевого типа впоследствии получили широкое применение в диапазонах дециметровых и, особенно, сантиметровых волн. Одной из важных задач радиофизики всегда было и остается изучение распространения радиоволн. Советские ученые сделали немалый вклад в это дело. Большая заслуга в вопросах изучения распространения радиоволн принадлежит М. В. Шулейкину. Он один из первых правильно оценил роль верхних слоев атмосферы в распространении радиоволн и первый у нас применил сложные выводы теории ионосферы к инженерным расчетам (1923 г.). Непосредственным продолжением и развитием его взглядов послужили работы Л. А. Жекулина (1930 г.), С. И. Крючкова (1930—1935 гг.)

ных связей пропорционально числу замкнутых контуров, образующих механизм. Это позволило ему составить расширенную таблицу механизмов — некоторые из них образуют новые разновидности, не укладывающиеся в деление механизмов по семействам. Эти идеи получили свое развитие в работах О. Г. Озола 18 и ряда зарубежных исследователей. Из работ, являющихся непосредственным продолжением идей Ассура, необходимо отметить работы румынского ученого Н. И. Манолеску 19. Здесь мы делаем ссылку на последнюю его работу, представляющую собой как бы обобщение всех ранее опубликованных им работ.

а) склады прибывающего сырья и цехи, потребляющие сырьё, должны по возможности обслуживаться путями, являющимися непосредственным продолжением путей внешнего транспорта;

Непосредственным продолжением работы И. С. Морина явились исследования А. Г. Овчинникова, выполненные также под руководством А. И. Зимина. В 1954 г.

На месте старой гарнитуры монтируется новая фронтовая плита, прикрепляются к ней горелки и т. д. (рис. 17). Непосредственным продолжением горелок являются огнеупорные туннели и на некотором расстоянии от них рассекатель из огнеупорного материала или горки из боя шамотного кирпича, что стабилизирует пламя горелок, обеспечивает лучшее перемешивание и сгорание газа, а это очень важно для горелок, работающих с принудительной подачей воздуха.

быть .принудительной. Принудительного' протекания .воды через трубки пода удается добиться 'наиболее просто, включая их в циркуляционный контур некоторых стен топки между опускными и подъемными трубками контура. В таких случаях вода движется через трубки пода под действием движущей силы, возникшей в трубках стены топки. Трубки стен являются в большинстве случаев непосредственным продолжением трубок пода.

жег ухудшить их охлаждение. Промежуточные коллекторы, кроме того, удорожают конструкцию котла. Поэтому лучше не ставить промежуточного коллектора, особенно если топка работает с неглубокой шлаковой ванной. При ликвидации промежуточного коллектора трубки передней стены топки (рис. 123) являются непосредственным продолжением трубок пода. В этом случае движущая сила в вертикальной части трубки обеспечивает движение 1воды в ее горизонтальной части. Установка проме-

Непосредственным продолжением рассмотренной работы явилось исследование В. Барта и В. Эссера [Л. 53], расширившее изучение сопротивления засыпок в сторону минимальных величин зернистости (пыль со средним размером зерен 0,07—0,9 мм). В опытах на колонке диаметром 52,5 мм, при высоте слоя 100 мм, помимо изучения размеров частиц, искусственной утряской изменялась также порозность в пределах 0,489—0,618.

Включенный в книгу материал по механизму движения пыли в криволинейных потоках является непосредственным продолжением и творческим развитием работ ВТИ (Н. Г. Залогин, Н. Ф. Дергачев, Н. И. Зверев и Ю. Л. Маршак).

ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ НЕПОСРЕДСТВЕННЫМ ПРОПУСКАНИЕМ ПОСТЯННОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА.....,.......................................................... W J

Высокотемпературное спекание («сварка») производится при температуре 3000—3100° С. Нагревание штабика осуществляется непосредственным пропусканием через него электрического тока. При максимальной температуре сварки сила тока составляет 90% or силы тока, необходимой для переплавки штабика.

Способ нагрева при высокотемпературных испытаниях в установке выбирается исходя из конкретных целей эксперимента и свойств материала образца. Например, для ряда материалов электро- и радиотехнического назначения нагрев происходит непосредственным пропусканием тока через образец, что соответствует эксплуатационным условиям.

Образец 1 нагревается непосредственным пропусканием электрического тока с помощью трансформатора 12 и вариатора 10 по программе, заложенной в следящем устройстве 4 и реализуемой с помощью схемы, состоящей из приставки нагрева 9 и тиристоров 11. Обратная связь осуществляется через термопару, приваренную к поверхности средней, наиболее нагретой части образца и подклю-

Вначале на установках применялись испарители объемного типа с внешним обогревом в связи с повышенной коррозией в зоне кипения. В дальнейшем после отработки технологии стенды сооружались только с испарителями прямоточного типа ввиду их большей технологичности и безопасности. Нагревание прямоточных испарителей и перегревателей производилось непосредственным пропусканием электрического тока низкого напряжения. Подключение осуществлялось по трехточечной схеме, что исключало необходимость применения электроизоляции от контура парогенераторов.

предварительный подогреватель 11, где производится нагрев Ы2О4 до нужной температуры на входе в экспериментальный участок / (подогреватель выполнен из трубы 16X3 мм длиной 5000 мм, нагрев осуществляется непосредственным пропусканием электрического тока низкого напряжения по трубе с максимальной мощностью 110 квт);

Высокотемпературное спекание («сварка») производится при температуре 3000—3100° С. Нагревание штабика осуществляется непосредственным пропусканием через него электрического тока. При максимальной температуре сварки сила тока составляет 90% or силы тока, необходимой для переплавки штабика.

С целью получения естественно-композитного состояния были обработаны вышеуказанным способом три марки доэвтектоидных сталей с содержанием углерода 0,2, 0,6 и 0,8%. Нагрев со скоростью 400 град/сек производился непосредственным пропусканием тока через образец. В аустенитной области осуществлялась деформация прокаткой со степенью обжатия 40%, и затем образцы охлаждались на воздухе, в результате чего аустенит распадался на феррито-це-ментитную смесь. Окончательное упрочнение материала происходило в результате деформации со степенью обжатия до 83%.

Печи и терморегуляторы. Нагрев образца до температуры испытания может осуществляться пламенем газовой горелки, в электропечах сопротивления, в ваннах из расплавленных солей или металлов, в камерах со специальными газовыми средами, а также непосредственным пропусканием тока через образец. Электрические печи сопротивления наиболее распространены.

Основной величиной, определяющей продолжительность нагрева или охлаждения (скорость нагрева или охлаждения — v H или v0 в °С/час), является коэфициент теплоотдачи а, устанавливаемый экспериментально для различных условий. По степени уменьшения скорости нагрева существующие способы нагрева характеризуются следующим рядом (сравнение при одинаковых температурах): индукционный, в электролите, контактный, непосредственным пропусканием тока через изделия, как через сопротивление, газо-водо-родным пламенем, в свинцовых печах-ваннах, в соляных печах-ваннах, в масляных печах-ваннах, в пламенных печах, в электропечах с искусственной циркуляцией воздуха, в электропечах с естественной циркуляцией воздуха.

нашло широкое применение для решения практических задач, таких, как нанесение защитных и эмиссионных покрытий, изготовление изделий разнообразной конфигурации, приготовление порошков с уникальными свойствами и т. д. Основным достоинством этого способа является то, что металлический вольфрам выделяется уже при температуре 300° С, а при 600 — 650° С скорость его осаждения достигает 1,5 мм/ч. Низкая температура кипения WFe, равная — 17,1° С, делает удобным его дозирование и транспортировку в реакционную камеру. Доступность и низкая стоимость конструкционных материалов, устойчивых в парах WF6, облегчает конструирование опытной и промышленной аппаратуры для получения вольфрама высокой чистоты и вольфрамовых покрытий. Схема установки для получения вольфрамовых труб и покрытий из WFe с нагреванием образца непосредственным пропусканием тока [103] состоит из источников фторида и водорода, дозирующих устройств и реакционной камеры (рис. 5.9). Газовая смесь WF6 + H2 вводится IB реакционное пространство камеры сверху и выводится снизу. После осаждения вольфрамового слоя требуемой толщины медная подложка вытравливается азотной кислотой, в результате чего получается вольфрамовая труба с заданной толщиной стенок и диаметром. Скорость реакции восстановления WFe водородом и качество получаемого вольфрамового покрытия определяется четырьмя основными параметрами: 1) температурой подложки Т; 2) суммарным давлением газа в аппарате Р\ 3) отноше-