Неполного окисления

ем времени восстановления FBi (t), производительностью С,. Работа организована так, что при безотказной работе и одинаковых производи-тельностях все элементы системы работают синхронно и нет никаких простоев устройств или неполного использования их производительности из-за отсутствия продукции на входе или невозможности принять готовую продукцию на выходе, т.е. отсутствуют технологически связанные простои (ТСП). При неравных производительностях и отказах устройств могут возникать ТСП из-за недоиспользования устройств или приостановки их функционирования в работоспособном состоянии. Для уменьшения ТСП устанавливают промежуточные накопители (хранилища, парки, бункеры и пр.) для хранения внутренних запасов продукции. Систему считают работоспособной до тех пор, пока она может выдавать на выходе готовую продукцию, энергию, .энергоресурс в заданных темпе и количестве.

Недостатки в работе утилизационного оборудования в целом по промышленности существенно снижают степень и эффективность использования ВЭР. Только в черной металлургии из-за неполного использования выработанного теплоутилизационными установками пара ежегодно теряется примерно 8—10 млн. ГДж тепловой энергии. А всего по отрасли из-за неполного использования утилизационного оборудования, вызванного сезонной неравномерностью в потреблении тепловой энергии, загрязнениями поверхностей нагрева котлов-утилизаторов, потерями, возникающими из-за больших присосов холодного воздуха в дымовых боровах и другими причинами, только в 1970 г. потеряно около 58 млн. ГДж при общей выработке тепла всеми утилизационными установками 110 млн. ГДж [8]. Поэтому улучшение условий работы утилизационного оборудования, ликвидация недостатков в его эксплуатации являются важным резервом повышения эффективности и степени использования вторичных энергоресурсов.

Потребность в конкретных видах энергии и режимы ее использования в перспективе на промышленном предприятии (узле) практически определяют рациональный выбор типов утилизационного оборудования, обеспечивающего выработку на базе ВЭР энергии таких параметров, которая может быть целиком использована на энергетические, технологические и другие нужды. Потери энергии, связанные с неполным использованием ВЭР (сжигание в факелах горючих газов, неполное использование выработки котлов-утилизаторов из-за отсутствия потребителей и т. п.), необходимо рассматривать как потенциальные энергетические резервы. Потери ВЭР характеризуют уровень рационального ведения энергетического хозяйства" предприятия. Поэтому снижение потерь от неполного использования ВЭР является одной из центральных задач при планировании развития энергохозяйства. От технико-экономических показателей утили-

Вторичные энергоресурсы, по своей сущности являющиеся определенным видом энергии (химической, тепловой, механической), образуются в технологических процессах за счет неполного использования энергии топлива, экзотермических реакций сжатых жидкостей и газов, поэтому их выход зависит главным образом от степени использования энергии в технологическом агрегате. С повышением эффективности использования тепла в печах выход ВЭР, т. е. количество уносимого за пределы агрегатов тепла, падает.

Применение алмаза позволило освоить изготовление цельного твердосплавного инструмента: сверл диаметром до 8 мм, концевых фрез диаметром до 15 мм, дисковых прорезных и модульных фрез диаметром до 60 мм, разверток диаметром до 12 мм и т. д. Решена проблема образования на передней поверхности резцов стружко-ломающих канавок. Сливная стружка, образующаяся при обработке многих сталей и цветных сплавов, из-за трудности ее отвода часто наматывается на заготовку. Связанная с этим повышенная опасность во многих случаях является одной из основных причин снижения скоростей резания и неполного использования возможностей оборудования и инструмента. Особенно важна эта проблема при обработке деталей на автоматических линиях. Накладные стружколомы не всегда применимы, к тому же они усложняют, а иногда и ослабляют инструмент. Стружколомающие канавки на передней поверхности резцов являются не только наиболее простым, но, как показывает практика, и одним из самых эффективных способов решения этой проблемы, особенно для чистовых операций.

Из вышесказанного видно, что применение серийно выпускаемого генератора ЛЗ-13 в качестве источника питания при литье микропровода не совсем оправдано из-за неполного использования генератора по мощности, отсутствия фильтра, невысокой точности системы стабилизации и значительных переделок, которым генератор подвергается.

Одним из новейших является способ регулирования производительности посредством отжима пластин всасывающих клапанов динамическим напором газа (фиг. 45). Отжимная вилка 1 прижимается к пластинам пружиной 2, степень натяжения которой может изменяться вручную шпинделем 5. Закрытие пластин 4 во время хода сжатия происходит под действием динамического напора, создаваемого потоком газа, в тот момент, когда этот напор преодолеет усилие пружины. Чем больше усилие пружины, тем позднее закроется клапан. Снижение производительности теоретически равно 500/0. В действительности вследствие неполного использования объёма цилиндра при всасывании производительность может быть снижена даже до 40"/0 от номинальной

Таким образом, на диаграмме определяются три различные зоны: 1-я зона —полного использования режущих свойств инструмента; 2-я зона — полного использования мощности станка и неполного использования инструмента; 3-я зона — недопустимых сечений стружки по прочности механизма подачи станка.

Руководители предприятий не имеют права вводить в действие штаты, должностные оклады и сметы административно-хозяйственных расходов до их регистрации в финансовых органах. Если при регистрации обнаруживаются незаконное повышение окладов или учреждение новых должностей без разрешения Совета Министров СССР или Государственной штатной комиссии при Совете Министров, финансовые органы обязаны передать соответствующие материалы органам прокуратуры для привлечения виновных лиц к судебной ответственности. Экономия, получаемая в результате неполного использования установленных ставок и штатов, не может быть обращена на произвольное повышение должностных окладов, предусмотренных штатным расписанием.

Недостаточное внимание заводов к организации ремонтного хозяйства, к правильной эксплоатации основных фондов обычно являлось причиной неполного использования промышленных мощностей; в этом случае предприятие несло потери вследствие простоев, повышенной стоимости ремонтных работ, увеличения брака продукции, а также ухудшения ряда прочих показателей. В докладе XVIII Всесоюзной конференции ВКП(б) Г. М. Маленков указывал: „...плохой уход за станками и инструментом, несвоевременный и недоброкачественный ремонт оборудования, зданий преждевременно разрушает и выводит их из строя... Задача состоит в том, чтобы покончить с такими проявлениями антигосударственного отношения к народному добру".***

ятность его неполного использования и получения капли хрома

Основной причиной различия в химическом составе образующихся капель .расплава Сг—А1 является неравномерность распределения алюминия в шихте, имеющая место даже при самом тщательном смешении. Особенно сильно оказывается неравномерность распределения алюминия на плотности капель расплава при его избытке в отдельных частях шихты (например, при дифференцированной шихте внепечной плавки или при электропечной плавке с частичным расплавлением окислов). Следует отметить, что самым существенным фактором, способствующим получению 'более .равномерного состава капель металла, является применение мелких фракций алюминиевого порошка, так как с ростом величины зерна восстановителя резко возрастает вероятность его неполного использования и получения капли хрома с повышенным содержанием алюминия и плотностью, приближающейся к плотности шлака. В работе [122] показано, что остающиеся в шлаке корольки имеют значительно меньшую плотность, чем металл, осевший в слиток. Значительное содержание алюминия IB корольках металлического хрома, остающихся в шлаке при недостаточном нагреве шихты, наблюдается, например, при .плавке с предварительным нагревом шихтовых мате-86

2) Г. топлива - превращение твёрдого или жидкого топлива в горючие газы путём неполного окисления его воздухом (кислородом, водяным паром) при высокой темп-ре. Г. производится в наземных аппаратах (газогенераторах} и под землёй (подземная газификация угля, нефт. пласта).

Ванны с цианидом натрия или калия. В расплавленных ваннах с NaCN или KCN при рабочих температурах процесса i(750—850° С) и открытой поверхности (зеркале) ванны в контакте со стальными изделиями происходят реакции, дающие в результате СО, N2, FesC, NaCO8, NaCNO, CO2 и FemN. Окисление ванны воздухом (через зеркало) идёт по реакции 2NaCN + 2О2 = Na2COs -+- CO+2N, которая является основной для процесса цианирования (СО — цементующий газ, N — азотирующий газ). Кроме того, при недостатке кислорода в ванне происходит реакция неполного окисления:

Потери тепла от химической неполноты сгорания (химического недожога) обусловлены появлением в дымовых газах продуктов неполного окисления (СО, Н2, СН4 и др.).

активного состояния тяжелых углеводородов, в химически активные продукты неполного окисления, и зону 2 интенсивного дожигания продуктов газификации;

нои зоны характеризуется максимальным выходом продуктов неполного окисления (СО до 14%, Н2 до 7,5% СН4 до 3%) и минимальным содержанием кислорода (02 = 0,8—-1,8%) при избытке первичного воздуха GI = = 0,4-нОД

Возросшее внимание к методам газового анализа для исследования процесса горения обусловлено широким развитием хроматографии и появлением автоматических кислородомеров. Метод газового анализа позволяет определить полную (среднюю за время отбора пробы) величину недожога в каждой точке зоны горения, т. е. долю тепла теплотворной способности топлива, содержащуюся в продуктах неполного окисления (Н2, СО, СН4, С2Н6, С2Н4), парах и каплях топлива, саже.

На основании [Л. 7] можно утверждать, что при высокотемпературном окислении углеводородов в составе продуктов неполного окисления отсутствуют .кислородсодержащие образования типа перекисей, альдегидов, кетонов и т. п., а присутствуют лишь тяжелые углеводороды. При высокой температуре механизм окисления состоит в распаде сложных углеводородных молекул на более простые и окислении последних. Поэтому, пренебрегая относительно небольшими потерями тепла на крекинг, можно считать q'M в формуле (2) равным 1, а второе слагаемое в правой части равным нулю.

Поскольку искусственный бензин не мог конкурировать с натуральным, Истмен, отказавшись от катализатора, предложил новый парогазовый процесс для производства водорода. Сущность процесса состоит в том, что топливо, предварительно подогретое, равно как и окислитель (кислород в смеси с водяным паром), подается в реакционный объем в определенных соотношениях через общую форсунку. Продукт реакции (неполного окисления) здесь же в реакционном объеме подвергается закалке путем впрыска воды, вводимой в конец зоны реакции (рис. 157).

прессорами среднего и высокого давления; аппараты системы водоочистки 11; барабан-сепаратор 12 с системой продувки; водо-водяной эжектор 13 для поддерживания определенной сухости пара на выходе из испарительного пакета 21. Установка может работать на двух видах топлива — продуктах газификации мазута или природном газе. Все перечисленные элементы включаются в установку независимо от вида топлива. Кроме того, установка имеет элементы, специфичные для использования продуктов газификации мазута и их получения: реактор газификации мазута 20, где происходит безостаточная газификация всего топлива путем неполного окисления воздухом высокого давления, отбираемым из компрессора высокого давления при аг = 0,4 и температуре процесса tr ~ 1300° С, что обеспечивает полную газификацию топлива без значительного сажеоб-разования (?^2%); котел-утилизатор 21, составляющий единый агрегат с реактором, в котором продукты газификации охлаждаются примерно до 400° С. Выделяющееся при этом тепло используется для генерации пара; газо-газовый теплообменник 22 для охлаждения продуктов газификации до 200° С перед подачей их на мокрую газоочистку; система очистки газов от примесей сажи и золы, осуществляемая в три ступени — скруббер 23, труба Вентурри 24, пенный аппарат 25. Скруббер предназначен для грубой очистки газа от механических примесей горячей водой, труба Вентурри служит для коагуляции сажистых частиц и конденсации части пара, содержащегося в газе, пенный аппарат — для тонкой очистки газа от механических примесей (продукты газификации промываются холодной водой); абсорбер 26, где газ промывается раствором горячего поташа — для очистки от содержащихся в нем сернистых соединений; отгонная колонна 27 — для регенерации сорбирующего агента. После регенерации раствора поташа образуется концентрированный сероводород, из которого получают элементарную серу или серную кислоту.

Вода, полученная после сжигания флотационных хвостов при 320° С, имеет кислую реакцию (рН = 5) и довольно высокое ХПК (550 мг/л), хотя в золе углерода не обнаружено. Это объясняется растворением в воде образующегося при окислении серы серного ангидрида и летучих веществ угля, а также образованием продуктов их неполного окисления. Отобранный из системы при температуре 300° С и сконденсированный водяной пар также содержит органические вещества, что характеризуется ХПК=200 мг/л. Этот факт объясняется присутствием в газовой фазе системы при температуре 300е С паров органических веществ.

Отложения на деталях и в смазочной системе. Указанные отложения образуются в результате старения масла, а в двигателях внутреннего сгорания, кроме того, из продуктов разложения и неполного окисления топлива. Эти отложения не являются полностью углеродистыми, хотя и получили такое наименование. Углеродистые отложения в двигателях разделяются на три вида: нагар, лак и осадки (шлам). Для нагара характерен черный цвет, но он может быть белого, оранжевого, коричневого и других цветов, имея различную струк-ТУРУ — плотную, рыхлую или пластинчатую. Нагарообразование, кроме двигателей, возможно и в других машинах.