Неплотного прилегания

Общеизвестно, что перетяжка болтов головки цилиндров вызывает искажение формы цилиндра, которое влечет за собой неплотное прилегание поршневых колец к стенкам цилиндра, прорыв газов, потерю компрессии, ускоренный износ. Чрезмерная или неравномерная затяжка коренных подшипников и болтов шатуна препятствует свободному и равномерному вращению коленчатого вала.

Смещение головок заклепок относительно отверстий; неплотное прилегание головок заклепок к поверхности деталей; подсечка и вмятины деталей

Часть заклепочных головок, особенно сомнительных по внешнему виду, проверяют шаблонами, изготовленными в соответствии с допусками, установленными на заклепки ГОСТ и техническими условиями. Плотность прилегания головок заклепок к поверхности деталей проверяют щупом толщиной 0,1 мм. Заклепки, поставленные в горячем состоянии и имеющие неплотное прилегание головок, подлежат замене (дотяжка заклепок не разрешается).

а) Неплотное прилегание листов при сверлении

Погрешности сборки вызываются отклонениями размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сопрягаемых деталей (эти отклонения влияют на зазоры и натяги, ухудшая заданные посадки, что приводит к радиальным и торцовым биениям узлов вращения и несоосности), некачественной обработкой сопрягаемых поверхностей, в результате чего возникает их неплотное прилегание, снижение контактной жесткости стыков и герметичности соединений, неточной установкой и фиксацией элементов машины в процессе ее сборки, нарушениями условий и режимов выполнения сборочных операций, геометрическими неточностями сборочного оборудования, приспособлений и инструментов, а также их недостаточной жесткостью, погрешностями настройки сборочного оборудования, температурными деформациями элементов технологической системы.

Обратный порядок—ставить сначала шпонки, а затем выполнять крепления половин обода — не рекомендуется, так как неправильно поставленная шпонка может вызвать перекос маховика, биение его и неплотное прилегание стыков плоскостей.

ка клапанов много: неплотное прилегание пластин к седлам; заедание Б направляющих выступах; ослабление пружины клапана; увеличение подъема клапанной пластины; механические дефекты пластин и корпусов (трещины, раковины и т. д.)

Важным условием обеспечения нормальной статической и усталостной прочности резьбового соединения является отсутствие изгибающих напряжений в теле болта или шпильки. В связи с этим неплотное прилегание гайки или головки болта (рис. 112, а), особенно в ответственных тяжелонагруженных соединениях, недопустимо. Наибольшее изгибающее напряжение (рис. 112, б) может быть найдено по формуле

Плотное и равномерное прилегание вкладыша к корпусу имеет большое значение для обеспечения нормальной работы подшипника. При недостаточно плотном прилегании в процессе эксплуатации возможно ослабление посадки и провертывание вкладышей в постели. Причинами неравномерного прилегания являются местные вмятины на сопрягаемых поверхностях, конусность и овальность постелей, непараллельность торцовых поверхностей стыка образующим наружной поверхности вкладышей, чрезмерная шероховатость поверхностей сопряжения постелей. Под действием динамических нагрузок в процессе работы машины вкладыши деформируются и в сопряжении возникают относительные микроперемещения, сопровождаемые значительным износом вкладышей и гнезд. Неплотное прилегание ухудшает теплоотдачу от вкладыша к корпусу при работе подшипника, в связи с чем повышается температура вкладыша и создаются неблагоприятные условия для работы антифрикционного слоя.

перекос колеса на валу (рис. 385, б), неплотное прилегание к упорному буртику вала (рис. 385, в и г), перекосы в шпоночных соединениях (рис. 385, д).

Корпусы золотников устанавливают обычно в горизонтальном положении, что исключает самопроизвольное перемещение золотника при падении давления. Скорость переключения золотника зависит от положения дросселей. Поэтому после установки золотника соответствующим вращением дросселей производят его регулирование. Если таким способом отрегулировать время переключения золотника нельзя, то причиной этого может быть неплотное прилегание шарика к седлу, течь масла в стыках или ненормальная работа пружины шарика.

В рационально сконструированном сварном шве, кроме уменьшения концентрации напряжений, должно быть обеспечено плавное сопряжение наплавленного металла с основным, не должно быть острых углов, вызывающих усиленную местную коррозию (рис. 56). Наиболее опасными в коррозионном отношении зонами в аппаратуре обычно являются зазоры и щели, в которых может собираться влага или коррозионный раствор, что приводит к сильной местной коррозии вследствие неравномерной аэрации металлических поверхностей в щели и в объеме раствора. Так, напри мер, в случае, изображенном на рис. 57, ниппель надет па трубу и приварен. При этом между поверхностями трубы и ниппеля вследствие их неплотного прилегания образуется застойная зона, способствующая развитию местной коррозии. Рис. 57, б иллюст рирует сварку ниппеля и трубы встык; при таком соединении интенсивность коррозии значительно меньше.

Сварные швы, особенно в строительных конструкциях, если они предназначены только для соединения свариваемых деталей, не бывают непрерывными, т. е. поверхности контакта подвергаются прерывистой сварке. С точки зрения коррозии такая сварка недопустима. В соединении двух профилей, например швеллера с двутавром, поверхности контакта, если они приварены прерывистым швом, вследствие неплотного прилегания их друг к другу практически не могут быть защищены покрытиями и возникает возможность образования щелевой коррозии. При непрерывном шве этого не будет (рис. 60). Как видно из схемы, приведенной на рис. 61, а, при тавровом сечении между стенками уголков образуется узкое пространство, являющееся причиной возникновения щелевой коррозии. При применении конструкции со сплошным швом (рис. 61, б) исключается возможность возникновения коррозии в узких щелях.

Правка металлических листов обычно производится на деревянном столе, покрытом металлической плитой. Из-за неплотного прилегания к столу плита при ударе начинает звучать. Чтобы избежать этого, под плиту помещают материал с большим внутренним трением, демпфирирующий вибрирующую поверхность. Демп-фирирующим слоем может быть битумизированный войлок, песчаная ванна, слой асбоваты и т. п. Эти материалы интенсивно

Половинки кассет должны плотно прилегать одна к другой в закрытом состоянии; в результате неплотного прилегания на готовом сильфоне образуются следы в виде выпуклостей. Неодинаковость расстояния между отдельными кассетами в матрице (неравномерность шага подкатки кольцевых канавок) приводит к неравномерной величине диаметра гофров сильфона.

Регулирующие клапаны после разборки и очистки должны быть .проверены • на плотность прилегания клапанов к седлам. В случае неплотного прилегания клапаны необходимо притереть к седлам. Перед сборкой регулирующих клапанов и сервомоторов должно быть проверено отсутствие перекосов и заеданий в клапанных штоках, направляющих, чистота отверстий для выхода воздуха. Зазоры в клапанах и их сервомоторах должны быть занесены в формуляр. Обычно допускаемые величины зазоров приведены в табл. 11.

При изготовлении сосудов первым способом энергия взрыва может использоваться для калибровки пакета, поскольку после сварки сосудов из некалиброванных пакетов устранение неплотного прилегания слоев при любых методах нагружения усложнено.

В процессе контактной сварки трубы повреждаются иногда вне контактного стыка. В месте прилегания губок к трубе возможно подплавление или прожог из-за плохой очистки конца трубы, грязных губок или неплотного прилегания губок. При касании трубы о стеллаж в момент сварки также возможен прожог или подплавление трубы. Необходимо предотвращать такие замыкания в процессе сварки.

На рис. 6-43,а показан запорный проходной вентиль на условное давление 250 ат с условным диаметром прохода 50 мм. Ввиду неплотного прилегания тарелки к седлу (некачественная притирка и перекос) произошло эрозионное разрушение ушютнительной поверхности тарелки по дуге 40—60°. На рис. 6-43,6 тарелка перевернута, чтобы лучше было видно место эрозионного разрушения. Оно расположено вверху слева. На боковой поверхности виден задир, получившийся вследствие перекоса тарелки. Вентиль проработал на котле влечение 8 500 ч.

Опорные поверхности пластмассовых деталей заменяют опорными площадками-выступами, буртиками, ножками, опорой по периметру — в целях снижения коробления и неплотного прилегания к сопрягаемым поверхностям (фиг. 7).

хом. На фиг. 5 изображен в разрезе прибор с поддувом. Сжатый воздух поступает через нижний штуцер, а чер;ез верхний может выходить наружу. В случае неплотного прилегания крышки корпуса к плите сжатый воздух будет выходить через щель и тем самым препятствовать проникновению наружного воздуха в прибор. •

Во время установки зазоров в концевых уплотнениях следует тщательно проверить и убедиться IB том, что пар, подведенный к уплотнению, не будет протекать ломимо уплотнений в конденсатор через неплотности во фланцах пароперепускной трубы между уплотнениями, или в атмосферу-—через неплотности в уплотнении; проток пара особенно недопустим у конденсационных турбин GO стороны низкого давления (вакуума), так как он может привести к ухудшению вакуума IB конденсаторе и к значительному повышению температуры отработавшего пара и выхлопной части корпуса турбины. Эти про-течии могут быть и по стыку разъема обоймы уплотнения, по расточке между корпусом турбины и обоймой, от неплотного прилегания уплотнительных колец к корпусу обоймы и по стыкам сегментов уплотнений.