Неответственных конструкций

Плотность питтингов на отожженном металле значительно выше, чем на неотожженном, при всех уровнях деформации (рис. 28). С увеличением степени деформации стали как в отожженном, так и в неотожженном состоянии количество питтингов увеличивается и достигает максимума на стадии интенсивного деформационного упрочнения, для которой характерны и наиболее отрицательные потенциалы перепассивации (0-диаграмма растяжения напряжение—деформация).

Рулонную электротехническую сталь марок Э310, Э320, ЭЗЗО, ЭЗЗОА, Э340, Э350, Э360, Э370, Э380 в виде ленты поставляют в отожженном состоянии или в состоянии после холодной прокатки. Сталь Э360А поставляют в неотожженном состоянии. Практика показывает, что наилучшие свойства в электротехнических сталях можно получить при условии конечного отжига готовых изделий. Железоникелевые, железокобальтовые, железоалюминиевые и другие сплавы принято отжигать в виде готовых изделий. Там, где это возможно, такой отжиг рекомендуется и для электротехнических сталей, особенно в технике слабых токов.

Свойства: сгв=78-н90 кгс/мм2; б=0,5 н- 2,0%. Проволока поставляется в твердом (неотожженном) состоянии. Предназначается для изготовления пружин, упругих контактов и других подобных изделий. Модифицированная марка обеспечивает более длительную надежную работу указанных изделий.

Легирование алюминия кремнием в количестве 0,08% предотвращает межкристаллитную коррозию при величине обжатия 5%. Алюминий, легированный 0,1% кремния, не подвергался меж-кристаллитной коррозии в дистиллированной воде с рН 6—7 при температуре 150° С как в отожженном, так и в неотожженном состоянии [111,204]. С увеличением концентрации железа в алюминиевом

м неотожженном состоянии.

Поставляют проволоку в твердом (неотожженном) состоянии.

Проволока должна изготовляться в твердом (неотожженном) состоянии из бронзы марки БрКМцЗ-1 с химическим составом по ГОСТ 18175-78.

Генетические признаки дефектов rs Заусенец может образовываться при резке металла в горячем и холодном состоянии, а также при рубке горячего металла. Изменений в макро- и микроструктуре не происходит. Причина образования заусенцев -неудовлетворительное состояние режущего инструмента Рваные неровные изломы получаются при рубке прутков из стали с низким содержанием углерода в том случае, если на рубку поступает металл, не полностью охлажденный до комнатной температуры Образованию трещин способствует также то, что металл поступает на резку в неотожженном состоянии с высокой твердостью Линии скольжения обычно расположены под углом 45° к направлению прокатки и дрессировки

Как видно из рис. 66, в неотожженном состоянии .пр'окали-ваемость литой стали выше прокаливаемости прокатанной; дро-каливаемость литой стали после отжига существенно выше прокаливаемости той же стали после прокатки и заметно выше.,,прокаливаемости той же стали после прокатки и отжига. Отметим, что ,такие же результаты получены и на стали ШХ15С;Г., [74]. В. М. Пчелкина * провела аналогичный эксперимент на, стали ШХ15, разлитой непрерывным способом. При этом весь/металл (шесть плавок) кристаллизовался в одинаковых условиях (в кристаллизаторе на установке для непрерывной разливки). .'.

Установлено, что и в этом случае в неотожженном состоянии прокаливаемость литой стали выше, чем той же стали после прокатки.

факторы, повышающие прокаливаемость, превалируют над факторами, снижающими ее. Поэтому прокаливаемость таких сталей в прокатанном неотожженном состоянии выше прокаливаемости тех же сталей в литом .состоянии.

Термическая обработка деталей из материалов, поставляемых в отожженном состоянии, имеет целью максимально восстановить индукцию, снизившуюся при штамповке или резке деталей из листа или навивке ленты, и уменьшить коэрцитивную силу, возросшую при этом, так как именно она в основном определяет потери на гистерезис. При поставке материалов и неотожженном состоянии цель термической обработки получить значения магнитных параметров, нормируемые ГОСТом н ТУ или превзойти их.

Другие способы сварки. Сварку угольным электродом применяют очень редко — при изготовлении тонкостенных неответственных конструкций. Это объясняется опасностью науглероживания шва и повышенным короблением изделий ввиду малой концентри-рованности угольной дуги как источника теплоты.

Ручную дуговую сварку угольным электродом используют только для неответственных конструкций (в основном для алюминия). Сварочный ток прямой полярности. Диаметр угольного электрода dy = 10-^20 мм; сила сварочного тока / = (20-^25)dv; напряжение 25—35 В. Присадочный пруток из алюминия марки А1 или сплава марки АКТ) (с кремнием, уменьшающим опасность кристаллизационных трещин) диаметром 2—5 мм. На присадочный пруток предварительно наносят слой флюса многократным окунанием прутка в водный раствор флюса подходящего состава (смеси фторидно-хлоридных солей) или флюс в виде пасты наносят на свариваемые кромки.

Таким образом, следует применять для несвариваемых конструкций (или свариваемых неответственных конструкций) — кипящую сталь, для сварных расчетных конструкций — полуспокойную или спокойную сталь. Для ответственных конструкций, а также для сооружений, работающих в условиях низких температур2, следует применять нормализованную или термически улучшенную сталь3.

Сварку А1 угольным электродом производят в исключительных случаях при изготовлении неответственных конструкций. Угольным электродом сваривается металл толщиной от 1,5 до 15 мм и завариваются дефекты литья. Листы толщиной до 3 мм свариваются без присадочного материала по отбортовке, до 8 мм — свариваются встык без подготовки кромок, свыше 8 мм — свариваются с подготовкой кромок.

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами низкоуглеродистых сталей выполняют электродами типа Э38 (для неответственных конструкций), Э42, Э42А, Э46 с кислыми, рутиловыми, целлюлозными и основными покрытиями марок СМ-5, АНО-2, ОЗС-3, МР-3, ВСЦ-1, УОНИ-13/45 и др. Низколегированные низкоуглеродистые стали сваривают электродами типов Э42А, Э50А, Э50 с основным покрытием марок УОНИ-13/45, СМ-11, УОНИ-13/55 и др.

Газовую сварку применяют при изготовлении неответственных конструкций из низкоуглеродистой стали. В качестве присадки используют проволоки марок Св-08, Св-08А.

ческим составом (применяется для сварных элементов неответственных конструкций); группа В — сталь с гарантируемыми механическими свойствами и химическим составом (применяется для сварных элементов ответственных конструкций).

При вибрационной нагрузке следует переходить на стыковые соединения (рис. 14.16, а). Соединения внахлестку применяют только для неответственных конструкций при статической нагрузке. Допускаемое напряжение для материала сварного шва

Сварка низкоуглеродистых сталей. 1. При сварке в углекислом газе для обеспечения необходимых механических свойств металла шва и высокой стойкости его против образования пор и кристаллизационных .трещин следует применять сварочную проволоку марки Св-08Г2С, а для сварку 'неответственных конструкций — проволоку марки Св-08ГС. ;

Ручная огневая обработка кромок в ещё меньшей степени, чем ручная огневая резка, соответствует требованиям современного котельного производства, вследствие чего допускается только для неответственных конструкций.

Примечание. К простой работе относится сварка нижним прямолинейным гшом неответственных конструкций, имеющих простое очертание с количеством мест соединений не более 10 при толщине свариваемого металла не свыше 15 мм. К работе средней сложности: сварка нижних, вертикальных и кольцевых швов в неответственных и малоответственных конструкциях, имеющих простое очертание; приварка фасонных частей с общим количеством мест соединений не более 20 при толщине свариваемого металла не более 15 мм. К сложной работе — сварка в любом положении ответственных конструкций, имеющих сложное очертание с любым количеством мест соединений при любой толщине свариваемого металла.