Магнитной сепарации

Материалы, изготовленные из металлических порошков, в большинстве случаев обладают такими хорошими свойствами, что их промышленное развитие представляет большой интерес. Уже первые эксперименты с -чистыми железными порошками привели к созданию магнитных материалов. Материал получают путем электроосаждения железа или кобальта в ртутный катод, ртуть удаляют фильтрацией и магнитной сепарацией. Постоянные магниты из прессованного железа или кобальта имеют Нс — = 47 760 а/м (600 э) и В, = 1,1 тл (1100 гс).

ОБЖИГ — нагрев и выдержка при высокой темп-ре различных материалов с целью придания им необходимых свойств (напр., твёрдости, прочности) или удаления примесей. Окислит. О. применяют для удаления из жел. руд серы, летучих веществ и др. примесей, а восстановит.— для перевода слабомагнитных минералов жел. руд в магнитные с целью последующего обогащения магнитной сепарацией. В цветной металлургии О. используют для отгонки ценных составляющих; иногда О. совмещают со спеканием для облегчения последующей обработки. В силикатной пром-сти посредством О. получают кирпич из глины, вяжущие материалы, глиняную, керамич., фарфоровую, фаянсовую посуду, санитарно-технич. изделия, детали машин и аппаратов. О. осуществляется в обжиговых печах.

эбонитовые смеси с Р характеризуются повышенной скоростью вулканизации. Р несколько снижает эластичность, сопротивление резин разрыву и истиранию, их работоспособность в условиях многократных высокочастотных деформаций. Р улучшает жесткость и твердость, температуро-стойкость, связь резины с металлом, стойкость резины к тепловому и атмосферному старению, что имеет важное значение для определенных областей применения Р., с.р. "При отсутствии металлич. включений в Р, удаляемых при его изготовлении магнитной сепарацией и стрейнированием, Р., с. р., обладает высокими диэлектрич. св-вами.

Кроме того, под действием температуры в канале разряда происходит разложение части рабочей жидкости. В случае использования в качестве рабочей жидкости воды продуктами ее разложения является водород и кислород, которые в момент образования находятся в возбужденном состоянии. Кислород, как наиболее активный, вызывает развитие окислительных процессов в пульпе. В результате происходит изменение состояния поверхности легкоокисляющихся сульфидов и других, склонных к окислению, минералов. Изменение состояния поверхности минералов и ионного состава жидкой части пульп должно учитываться в стадии обогащения (флотацией, магнитной сепарацией) руд, измельчаемых электроимпульсным способом.

сульфат, извлекается магнитной сепарацией. Кобальт плавится и рафини-

Получение губчатого железа из пиритных огарков особенно оправданно в случае содержания в них меди и благородных металлов. Так, в пи-ритах фирмы Cerro de Pasco содержание серебра составляет 0,294 кг/т [ 94, с. 291].'Для достижения содержания меди в цементных осадках не менее 70 % степень металлизации железа должна быть не ниже 80 % [ 99]. Использованию клинкера цинкового производства, содержащего 17 — 20 % металлического железа, для цементации меди посвящены работы [100 — 105]. При использовании исходного клинкера цементный ~оса-док получается довольно бедным (10 — 15 % Си). Обогащение клинкера магнитной сепарацией после его измельчения позволяет получить более богатые цементные осадки. В работе [99], а также в одном из патентов1 для получения губчатого железа предлагают использовать шлаки отражательных печей. Из конверторных шлаков предлагают получать губчатое железо в работе [ 106]. Для облегчения дробления и, измельчения металлизированного продукта, получаемого восстановлением шлаков в электропечах, плавку ведут с добавкой пирита и углерода2. В ряде случаев3 предлагается для целей цементации использовать сталь, содержащую < 0,3 % Si и 0,6 — 4,0 % Р. Такой металл является весьма хрупким и легко поддается измельчению. В работе [107] губчатое железо рекомендуется производить восстановлением передутого в конверторе без подачи кварца бедного штейна.

Процесс цементации никеля ферромарганцем изучен в работе [213]. Цементацию никеля железным порошком, предварительно покрытым пленкой меди до содержания 0,1 — 1,0%, предлагают^, вести под давлением 392,4 — 686,7 кПа, создаваемым водородом. Температуру растворов при этом рекомендуют поддерживать в пределах 60 - 100°С. Перспективным является способ переработки латеритовых руд с использованием процесса цементации никеля железом в пульпе (аналог процесса Мостовича) и извлечением металлической фазы из нее магнитной сепарацией [ 214; 29, с. 324 — 351]. Извлечение никеля и кобальта производят цементацией железным порошком при повышенных температурах (135 — 150°С) в автоклавах с парциальным давлением водорода 4120,2 кПа. Избыток порошка 2,0 —2,5-кратный. Процесс рекомендуют проводить при рН < 5,0 с тем, чтобы не происходило образования гидратов окислов никеля, которые нельзя извлечь из пульпы при последующей магнитной сепарации. Суммарное извлечение никеля этим способом составляет не ниже 94 %. В случае, когда полученный ферроникель направляют в дальнейшем на производство легированных сталей, его предварительно обжигают с целью снижения содержания серы от 1 до 0,02 %. Если же целью переработки руды является получение окиси никеля или металлического никеля, то цементные осадки перерабатывают аммиачным выщелачиванием. Остаток от выщелачивания, содержащий металлическое железо, возвращают в процесс цементации.

Для комплексного использования золотосодержащих руд особое значение приобретают процессы обогащения — флотация, гравитация, магнитная сепарация и др. Так, флотация бедных цветными металлами золотосодержащих руд позволяет извлечь из них медь, свинец, циик в виде селективных концентратов с переработкой последних на соответствующих заводах. При выделении крупного золота методами гравитационного обогащения в получаемые гравитационные концентраты наряду с золотом переходят также и другие тяжелые минералы — сульфиды свинца и меди, шеелит, барит и т. д. Используя селективную флотацию, можно выделить из них ряд ценных компонентов в виде товарных концентратов. После флотационного отделения сульфидов из некоторых золотосодержащих руд могут быть получены магнетитовые (магнитной сепарацией) и гематитовые (флотацией) концентраты, являющиеся сырьем для черной металлургии.

Бедная вкрапленная руда месторождения Садбери (Канада) подвергается дроблению, измельчению с последующей флотацией и магнитной сепарацией. В результате получается никелевый концентрат, содержащий платиновые металлы, медный концентрат, в состав которого входят золото и серебро, и пирротиновый концентрат, практически не имеющий благородных металлов.

При охлаждении файнштейна компоненты претерпевают кристаллизацию в следующей последовательности: первичные кристаллы сульфида меди-^-двойная эвтектика, состоящая из сульфидов меди и никеля,->-тройная эвтектика, состоящая из сульфидов меди, никеля и медно-никелевого металлического сплава. Металлический сплав, выход которого на различных заводах составляет 8—15 %, коллектирует до 95 % платиновых металлов, содержащихся в файнштей-не. Поэтому на некоторых заводах металлическую фазу выделяют магнитной сепарацией и направляют на восстановительную плавку с получением анодов.

Первичный электролит содержит 70 г!л твердых веществ в виде суспензии, 24 г!л кобальта и 120 г/л сульфата магния в растворе при рН 7,0. Электролиз проводится с использованием катодов из мягкой стали и свинцовых (с 6% сурьмы) анодов. Катодный осадок сдирается с пластин, а кобальт из шлама, содержащего 3—4% цинка и увлеченный основной сульфат, извлекается магнитной сепарацией. Кобальт плавится и рафинируется в электрической печи на 1600 ква. Сера удаляется с сштьно известковым шлаком, а цинк испаряется при дразнений. Жидкий кобальт гранулируют в воде, высушивают и полируют для продажи.

новления солей и окислов, а также электроосаждением в ртути имеют сферическую форму. Высокая коэрцитивная сила получается для частиц вытянутой формы, а так как удлиненные частицы можно подвергнуть ориентировке в магнитном поле, то для такого анизотропного материала можно получить высокие значения и магнитной энергии. Используемый для этих целей метод является модификацией электроосаждения в ртутном катоде. В качестве анода использовали железный брусок, а в качестве электролита — раствор железной соли в виде кислотного хлорида для поддержания чистоты катодной поверхности-. В таких условиях роста частицы приобретали удлиненную форму. После первой магнитной сепарации железных частиц от ртути остаток нагревали при 200° С, в результате чего уничтожались дендритные отростки, которые наблюдаются на поверхности необработанных частиц. Затем на поверхность частиц наносили покрытие в виде тонкого слоя цинка, олова или других металлов, либо путем окисления для уменьшения магнитного контакта между частицами. Дальнейшую очистку от ртути осуществляли путем промывки и нагрева в вакууме при 200° С

Маргаицово-висмутовые порошки могут быть получены путем сплавления порошков марганца и висмута в печи как при высоких (700—1250° С), так и при низких температурах (около 300° С) с последующей термической обработкой слитков при 150—600° С в течение 2—100 ч. Сплав измельчают до получения тонких порошков, с помощью магнитной сепарации выделяют магнитную фазу

Преимуществами этого процесса являются: высокая чистота стального лома (отсутствие включений посторонних материалов), получаемого путем магнитной сепарации; более низкие начальные капиталовложения и стоимость обслуживания дробильной мельницы, поскольку при охлажде^ нии лома мельница мощностью 367 кВт имеет такую же производительность как мельница мощностью 3670 кВт, работающая по обычной технологии; повышение безопасности, так как в атмосфере азота исключается возможность возникновения взрыва; и, наконец, упрощение процесса извлечения и повышение выхода цветных металлов из немагнитного остатка. ШСН-процесс хорошо изучен в США, однако до настоящего времени еще не внедрен.

Железо, имеющееся в тонких фракциях, по-видимому, находится в виде мелких включений в кусках литейного сплава. Его можно удалить путем дополнительной магнитной сепарации. Так как при просеивании удаляется весь цинк, для тщательного разделения меди и алюминия можно применить метод сепарации по удельной массе.

В специальных установках земля после выбивки из форм подвергается разминанию комьев, магнитной сепарации и просеиванию, после чего она поступает в собственно реге-нерационную установку. Земля подвергается действию струи воды или механическому взбалтыванию вместе с водой, причём пыль и мелочь взмучиваются и уносятся вместе

Промышленные испытания труб с износостойким покрытием осуществлялись в условиях фабрики мокрой магнитной сепарации ГОК на различных участках. Размер труб — 377 X 9 мм, толщина слоя— 18—20 мм, длина сварной плети из труб зависит от места испытания.

Промышленная регенерационная установка состоит из компрессорного участка с десятью воздуходувками, регенера-ционного участка, содержащего десять регенераторов, вентиляционного участка с пятью установками, системы управления и системы транспорта. Компрессорный участок расположен в изолированном помещении с фильтром для забора воздуха. Каждая из пяти вентиляционных установок имеет ступени сухой и мокрой очистки воздуха с центральной системой шламоудаления. Транспортеры различных кострукций связывают в единую систему агрегаты дробления, просева, магнитной сепарации отработанных смесей и осуществляют транспортирование материалов к установке и от нее. Автоматизированная система обеспечивает управление установкой одним человеком с центрального пульта, оборудованного мнемосхемой и средствами оперативной связи.

Смесеприготовительная система является замкнутой для данного формовочного участка. Выбитая из опок отработанная формовочная смесь после магнитной сепарации и просева в полигональном сите ленточными конвейерами подается в бункеры над бегунами. Формовочная смесь приготавливается в трех смешивающих бегунах / модели 116. Процесс смесе-приготовления автоматизирован. Компоненты смеси в каждый замес подаются дозаторами конструкции МТЗ. Для дозировки асбеста принят способ пропорционального его введения в

Приготовление формовочной смеси производится в следующем порядке. Перед употреблением кварцевый песок просеивается через сито с ячейкой 2X2 мм; отработанная смесь очищается от металлических примесей путем магнитной сепарации и просеивания через сито. Связующие — сульфитный щелок плотностью 1,22—1,29 г/см3 и карбамид в пропорции 1 : 1 —смешиваются в мешалке до получения однородной жидкости. Смесь приготавливается в бегунах, ее готовность контролируется по показателям прочности и газопроницаемости. Перед употреблением смесь разрыхляется с помощью аэратора.

его выделяют с помощью магнитной сепарации. Этот обогащенный сплав

флотации и далее мокрой магнитной сепарации. Концентрат плавят в шахт-