|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Механическая постояннаяСущность и техника дуговой резки. Основные процессы дуговой резки основаны на расплавлении металла в месте реза и удалении его за счет давления дуги и собственного веса, а в некоторых случаях и дополнительного потока воздуха. Резку, как правило, выполняют вручную угольными или покрытыми металлическими электродами и используют для чугуна, высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Качество реза обычно низкое, с неровными кромками, покрытыми шлаком и оплавившимся металлом. Перед последующей сваркой требуется обязательная механическая обработка. Производительность резки невысокая. Термо-механическая обработка стали — нагрев до аустенитного состояния, деформация стали в аустенит-ном состоянии (в стабильном состоянии — выше Лс3 или в нестабильном переохлажденном состоянии) и окончательное охлаждение с протекающим при этом превращением наклепанного аустенита. Калибровка поковок повышает точность размеров всей поковки или ее отдельных участков. Таким образом, последующая механическая обработка устраняется полностью или ограничивается только шлифованием. Различают плоскостную и объемную калибровку. Циклограмма контактной стыковой сварки сопротивлением представлена на рис. 5.27. Перед сваркой заготовки должны быть очищены от оксидных пленок и торцы их плотно пригнаны друг к другу. Для подгонки необходима механическая обработка торцов. Заготовки сдавливаются усилием Я, затем включается ток, металл разо- ющие линии в большинстве случаев отсутствуют. Они воспроизводятся комбинацией движений заготовки и инструмента, скорости которых согласованы между собой. Движения резания являются формообразующими. Механическая обработка заготовок деталей машин реализует четыре метода формообразования поверхностей. Анодно-механическая обработка основана на сочетании электротермических и электромеханических процессов и занимает промежуточное место между электроэрозионными и электрохимическими методами. Обрабатываемую заготовку подключают к аноду, а инструмент — к катоду. В зависимости от характера обработки и вида обрабатываемой поверхности в качестве инструмента используют металлические диски, цилиндры, ленты, проволоку. Обработку ведут в среде электролита, которым чаще всего служит водный 3. Анодно-механическая обработка............. 408 Термообработка - улучшение (280 ... 320 НВ). Механическая обработка выполняется после термообработки. Зубчатый венец рекомендуется подвергать упрочнению: наклеп повышает предел выносливости в 1,1 ... 1,15 раза, азотирование — в 1,3... 1,4 раза. (НВ 280...320). Механическая обработка выполняется после термообработки. Зубчатый венец рекомендуется подвергать упрочнению (наклепу, включая впадины зубьев, или азотированию) . 3) X и м и к о - механическая обработка: Механическая обработка заготовок где а = <лйТм; Тм = vco0./; tg p = а 1; v — коэффициент крутизны статической характеристики двигателя; со0 — угловая скорость идеального холостого хода (средняя в рассматриваемом режиме); Тм •— механическая постоянная времени; Мос — амплитуда момента сопротивления. ных времени VT — -=?- i Где т — механическая постоянная (см. где Тм — vco0/ — механическая постоянная машинного агрегата (/ — момент инерции машинного агрегата, приведенный к валу двигателя). где А,А — собственная частота недемпфированной механической системы; К0 — собственная частота машинного агрегата; Тм — механическая постоянная времени машинного агрегата. где T'IM = vd)0j'i — механическая постоянная времени; М\ = Mk при k= 1; момент двигателя Мг (t) в уравнениях (16.15), (16.16) обозначен в соответствии с (16.13) ух (/); для k = п где Т1м — vMo/j — механическая постоянная времени агрегата. Si (р) — изображение относительной скорости якоря-ротора; Тд — электромагнитная постоянная времени; Т1м = v Тг — гидравлическая постоянная времени; о/! — механическая постоянная времени. где Тм = тсо0У12 — механическая постоянная привода (см. п. 1.2), причем в рассматриваемом условии необходимо брать max Т„ — va>0 tjl _j_ где Т1м = v&0J1 — частная механическая постоянная привода. Вектор-функция М и F (t) вычисляются по формулам где T[M = vcoo/i — частная механическая постоянная привода. Рекомендуем ознакомиться: Машинными метчиками Максимальном отклонении Максимально допускаемой Максимально допустимыми Магазинах распространяющих Максимально использовать Максимально сократить Максимально возможная Максимально возможному Максимальную амплитуду Максимальную расчетную Максимума излучения Максимума выработки Мальтийские механизмы Малошумном исполнении |