Медленному охлаждению

Для упрощения процесса построения камерной модели необходимо рассмотреть отдельно случаи «быстрого» и «медленного» перемешивания радионуклида между компонентами камеры, а также случай, когда радионуклид «быстро» вымывается (выводится) из какого-либо компонента камеры.

Пусть объединение компонентов ПЦ в камеру проводится по условию «медленного перемешивания», тогда искажения динамики миграции Р по ПЦ из-за объединения первых k компонентов в камеру можно оценить на основе погрешности получившейся камеры. Так как

При приближенном выполнении условий «медленного перемешивания» в оценке для Р в компонентах камеры появляются погрешность s2(?) из-за неточного выполнения условия (26) и погрешность s3() из-за приближенного выполнения условия (25). Значение s2(?) вычисляют из (29):

Если для построения камерной модели ПЦ одновременно используются условия «быстрого и медленного перемешивания» и «быстрого вымывания», то результирующая погрешность в определении удельной активности Р в компонентах ПЦ будет

щихся хлопьев в процессе медленного перемешивания обрабаты-

установка медленного перемешивания осадка; 10 — площадка обезвожи-

коуплотнитель с устройством медленного перемешивания, ем-

Таким образом, камеры хлопьеобразования предназначены для создания благоприятных условий на завершающей второй стадии процесса коагуляции — хлопьеобразования, чему способствует плавное перемешивание потока. На размеры образующихся хлопьев в 'процессе медленного перемешивания обрабатываемой воды влияет его интенсивность и продолжительность, солевой состав воды, природа примесей (.коллоидные или диспергированные), а также силы адгезии, удерживающие частицы примесей связанными между собой. Укрупнение образующихся в процессе гидролиза коагулянта хлопьев происходит постепенно в течение некоторого времени, варьируемого согласно СНиПа в пределах 6 ... 30 'мин и более. Первоначально протекает стадия скрытой коагуляции, характеризующаяся формированием первичных мельчайших хлопьев, которые затем укрупняются и образуют крупные видимые агрегаты. При этом структура образующихся хлопьев гидроксида железа значительно прочнее и они имеют большую плотность, чем гидроксид алю-

1 —• подача промывной воды от фильтров; 2 — песколовка; 3 — гидроэлеватор; 4 — резервуар-усреднитель промывной воды; 5 — насос перекач-кн промывной воды; б — возврат промывной воды на очистную станцию; 7 — подача осадка от осветлителей; 8 — резервуар приема осадка: 9 — установка медленного перемешивания осадка; 10 — площадка обезвоживания осадка; 11 — колодец для напуска осадка; 12 — насос перекачки сгущенного осадка; 13 —• емкость сгущенного осадка; 14 — осадкоуплотни-тель; 15 —• насосы перекачки сырого осадка; 16 — подача исходной воды; 17 —• башня промывной воды; 18 — вихревой смеситель; 19 — осветлитель со взвешенным осадком; 20 — скорый фильтр; 21 — резервуар чистой воды; 22 — насос II подъема; 23 — насос подкачки промывной воды; 24 — бочки с хлором; 25 — испаритель; 26 — хлораторы первичного хлорирования; 27 — то же, вторичного; 28 — растворно-храннлшцный бак коагулянта; 29 — насос перекачки раствора коагулянта; 30 — расходный бак коагулянта, 31 — насос-дозатор раствора коагулянта; 32 — мешалка полиак-риламида; 33 — насос для циркуляции и подачи полиакриламида в расходный бак; 34 —• расходный бак раствора полиакриламида; 35 —. насос-дозатор раствора ПАА

В составе сооружений обработки осадка — осветлителей (отстойников) предусмотрены резервуар приема осадка, осад-коуплотнитель с устройством медленного перемешивания, емкость сгущенного осадка и его механического обезвоживания, насосное отделение.

Первый смеситель может быть практически любого типа: от простой лопастной мешалки типа «Лайтнин» с зубчатым редуктором и электродвигателем мощностью 2,24 кВт, которая пригодна для медленного перемешивания 95 ... 113 л материала в барабане объемом 208 л, и до смесителей или мешалок, обычно применяемых в лакокрасочной промышленности. Мешалки Коулса типа «Диссолвер» мощностью 7,47 кВт быстро перемешивают порцию композиции 182 ... 227 кг. Для удобства обращения они снабжены устройствами для подъема и откидывания мешалки в сторону, но основными показателями работы являются эффективность и скорость перемешивания. Более сложные и быстро действующие модели имеют свои преимущества, о чем свидетельствует их большая стоимость.

При нагреве белого чугуна выше линии PSK образуются аустенит и цементит; цементит при этих температурах распадается с образованием хлопьев графита (I стадия графитизации). Если затем охладить чугун ниже PSK и дать длительную выдержку (что равноценно очень медленному охлаждению), то распадается цементит перлита (II стадия графитизации). При такой обработке весь углерод выделится в свободном состоянии и структура чугуна будет состоять из углерода и включений хлопьевидного углерода отжига. Такой чугун называется фср-ритным ковким чугуном.

На рис. 450 приведены типичные микроструктуры алюминиевых бронз. Структура на рис. 450,а соответствует медленному охлаждению с температуры выше критической. Структура получается доэвтектоидной и состоит из кристаллов а (светлые) и эвтектоида а+у (темные). Мартенситная структура алюминиевой бронзы (рис. 450, б) получена в результате закалки в воде с '900°С.

Если железоуглеродистые сплавы подвергать медленному охлаждению или вводить Si, способствующий графитизации, то вместо цементита может быть получен С в структурно-свободном состоянии в виде графита, являющийся продуктом распада цементита по реакции

Склонность к МКК у коррозионно-стойких хромоникелевых сталей появляется в случаях, когда материалы с аустенитной структурой после закалок с высоких температур подвергаются отпуску или медленному охлаждению в температурном интервале 450—850 °С. Подобную термическую обработку называют провоцирующим, или сенсибилизирующим отпуском, а материалы сенсибилизированными.

После предварительной ковки слиток подогревают и, зажав в клещи, проковывают под тем же молотом до сечения 150 X 150 или 120Х120лш. Куют ту часть слитка, которая расположена между прибылью и клещами. После этого отрубает прибыль, потом заготовку, которую подают в печь для нагрева и дальнейшей обработки или же (если обработка сразу не производится) подвергают медленному охлаждению. Остающуюся (хвостовую) часть слитка снова подогревают и затем её также проковывают до сечения 150 X150 или 120 X 120 мм. Ковка всё время ведётся на плоских верхнем и нижнем бойках —

туры 500—550°, выдержке в течение 3—6 час. (в зависимости от сечения отливки) и медленному охлаждению (не более 20° в час) до температуры 150°. Влияние температуры и времени выдержки на снижение остаточных напряжений в чугунных отливках показано на фиг. 18. Работающие в условиях износа направляющие станин токарных, револьверных, шлифовальных и других станков подвергаются поверх-

того до р-области и подвергнутого затем медленному охлаждению.

ны с горячей камерой прессования благодаря медленному охлаждению расплава позволяют получать отливки малых размеров и незначительной массы (до нескольких граммов) и используются в основном для литья легкоплавких (цинковых, свинцово-сурьмянистых и др.) сплавов. Машины же с холодной камерой прессования используются для получения отливок из цветных сплавов на основе алюминия, магния, меди, а также из стали и чугуна. С учетом высокой скорости охлаждения сплавы должны обладать оптимальным комплексом технологических свойств: хорошей жидкотекуче-стью, малой усадкой и минимальным взаимодействием с материалом формы.

Температуры критических точек, указанные в табл. 2, отвечают состоянию равновесия, т. е. очень медленному охлаждению или нагреву.

сплавов с высоким содержанием меди участок однородного а-твердого раствора ограничивается двумя кривыми, из которых пунктирная отвечает быстрому охлаждению, а сплошная — медленному охлаждению.

При нагреве белого чугуна выше линии PSK образуются аустенит и цементит; цементит при этих температурах распадается с образованием хлопьев графита (I стадия графитизации). Если затем охладить чугун ниже PSK и дать длительную выдержку (что равноценно очень медленному охлаждению), то распадается цементит перлита (II стадия графитизации). При такой обработке весь углерод выделится в свободном состоянии и структура чугуна будет состоять из углерода и включений хлопьевидного углерода отжига. Такой чугун называется фер-ритным ковким чугуном.