Медленное перемещение

Направленность кристаллизации зависит от коэффициента формы шва. При его увеличении за счет уменьшения скорости подачи электродной проволоки (рис. 110, б) происходит отклонение роста кристаллов в сторону теплового центра сварочной ванны. Подобные швы имеют повышенную стойкость против кристаллизационных трещин. Медленное охлаждение швов при электро-галаковой сварке в интервале температур фазовых превращений способствует тому, что их структура характеризуется грубым ферритно-перлитным строением с утолщенной оторочкой феррита по границам кристаллов.

Углерод в аустенитно-ферритной и аустенитной сталях при температурах выше линии SE (выше точки 4) находится в твердом растворе в виде фаз внедрения. Медленное охлаждение стали ниже точки 4 приводит к выделению углерода из твердого раствора в виде химического соединения — карбидов хрома типа Сг23Св) располагающихся преимущественно по границам зерен. Дальнейшее охлаждение ниже точки 5 способствует выпадению по границам зерен вторичного феррита. Таким образом^ сталь при мед-

Наиболее радикальным средством борьбы с образованием отбеленных и закаленных участков шва и околошовпой зоны и образованием пор и трещин служит подогрев изделия до температуры 600—650Q С и медленное охлаждение его после сварки. Технологический процесс горячей сварки состоит из следующих элементов: I — подготовка изделия иод сварку; II — предварительный подогрев деталей; III — сварка; IV — последующее охлаждение.

Процесс упорядочения является диффузионным процессом (превращение сопровождается перемещением атомов), поэтому •медленное охлаждение способствует упорядочению.

Все сплавы, кристаллизующиеся по диаграмме состояния, изображенной на рис. 174,0, могут быть подвергнуты термической обработке по второй, третьей или четвертой группам. При нормальной температуре все сплавы состоят из а+р-фаз. При /авт ее- и (3-фазы превращаются в -у-фазу. Последующее охлаждение определяет вид термической обработки — отжиг (медленное охлаждение) или закалку (быстрое охлаждение). Термическая обработка по второй и третьей группам возможна лишь при условии нагрева выше температуры фазовой перекристаллизации /Г)ВТ и образования у-твердого раствора.

Линия vi, характеризующая медленное охлаждение, пересечет линии диаграммы в точках а{ и Ь\. При этих температурах, соответствующих положениям точек а\ и Ь\, и произойдет превращение. Продуктом превращения будет перлит с низкой твердостью (крупнопластинчатый).

Однако если скорость охлаждения не влияет на положение мартенситной точки, то она определенным образом влияет на протекание мартенситного превращения. Немного ниже точки Мн более медленное охлаждение вызывает большую степень превращения. Здесь проявляется способность аустенита изотермически образовывать мартенсит при температурах немного ниже точки Мн.

Способ ступенчатой закалки лишен этих недостатков. Деталь охлаждается в закалочной среде, имеющей температуру выше мартеиситной точки для данной стали. При охлаждении и выдержке в этой среде закаливаемая деталь должна приобрести во всех точках сечения температуру закалочной ванны. Затем следует окончательное, обычно медленное, охлаждение, во время которого и происходит закалка, т. е. превращение аустенита в мартенсит. Разбивка охлаждения на две ступени

Медленное охлаждение при закалке в области мартенситного превращения — самый эффективный способ уменьшения напряжений и устранения дефектов этого вида. Мелкие детали, так же как и простые по форме, без острых углов и резких переходов, менее склонны к короблению. Поэтому при конструировании придание детали технологической формы является важным способом уменьшения этого вида дефекта. На рис. 246 приведены примеры правильного и неправильного конструирования деталей. Более сложные по форме детали целесообразно изготавливать из легированных закаливаемых в масле сталей, чем из углеродистых, закаливаемых.

Отжиг — термическая обработка, при которой сталь нагревается выше Acz (или только выше Ас\ — неполный отжиг) с последующим медленным охлаждением. Нагрев выше Лс3 обеспечивает полную перекристаллизацию стали. Медленное охлаждение при отжиге обязательно должно привести к распаду аустенита и превращению его в перлитные структуры. Нормализация есть разновидность отжига; при нормализации ох-

а — полиэдрический феррит, медленное охлаждение. Х400; б — игольчатый феррит, очень

Установка для общей сборки крановых мостов (рис. 7.18) может переналаживаться. Она состоит из двух поперечных опор — неподвижной // и передвижной 7, перемешающейся по рельсовому пути 8 с помощью тяговой электролебедки 10 и блока /, установленных между рельсами в угд\ блспип. То'шан установка передвижной опоры обеспечивается закрепленным па пей барабаном Г> с несколькими витками тягового троса. При работе лебедки барабан не вращается, а после ее выключения, дополнительно для точной установки тележки, поворачивается вручную. При этом происходит медленное перемещение опоры до совпадения фиксатора - с отверстиями is рельсах, соответствующими пролету собираемого крапа. Опоры имеют по два cvnnopra •/ с ложементами для колес крапа. .Перемещение суппортов посредством ходовых винтов позволяет настраивать опору па требуемый размер концевой балки.

два наиболее приемлемых способа мо-. дуляции лучистого потока во времени: 1) обтюрация стационарного потока с помощью колеблющегося или вращающегося затвора перед входным окном; • 2) медленное перемещение камеры, чтобы сигнал, получаемый любым элементом мишени, не оставался постоянным.

10)устанавливают колонну по высоте по выбранному для измерения сечению испытуемой детали с помощью кнопок 20 (для подъема колонны вверх вместе с шпинделем), 21 (отпускают колонну вниз) и 22 (ускоренное и медленное перемещение колонны) и стопорят рукояткой колонну на станине;

Насосы и аккумуляторы. В гидроприводе применяют, как правило, пластинчатые насосы, которые выпускают в одинарном и сдвоенном исполнениях с подачей 5—70 л/мин; насосы рассчитаны на наибольшее давление до 12,5 МПа. Во всех случаях для ограничения давления в гидросистеме необходимо предусматривать для каждого насоса предохранительный клапан. Сдвоенные насосы, состоящие из двух насосов, установленных на одном валу, используют для питания двух независимых гидросистем (в этом случае для ограничения давления применяют раздельные предохранительные клапаны для каждого из насосов) или для питания цилиндров, входящих в одну гидросистему. В этом случае сдвоенный насос включает насос высокого давления с малой подачей и насос низкого давления с большой подачей. Такое сочетание насосов используют в гидросистемах, в которых требуется сначала быстрое перемещение с малой силой, а затем медленное перемещение с большой силой. При быстром перемещении масло нагнетается в систему обоими насосами одновременно, при медленном—только насосом высокого давления. В это время масло от насоса низкого давления сливается через его предохранительный клапан.

Схема использования механизма прокатки упругого тела для получения малых линейных перемещений (рис. 9.24) включает подвижные ролики 2, которые прижимают упругое тело 1, охватывающее неподвижный стержень 3. Если ролики (ведущее звено) катить в направлении, указанном стрелкой Л, упругое тело 1 получит медленное перемещение в том же направлении, благодаря чему оно может осуществлять движение ведомого звена 4. Механизм может быть использован в случаях, когда требуются медленные небольшие перемещения при значительных усилиях, например в механизмах поперечной подачи шлифовальных станков.

перемещаться вниз, кулак 16, находящийся с ней в зацеплении, придет во вращение, обеспечивая медленное перемещение шлифовальной бабке в режиме рабочей подачи по направлению к детали. Круг врежется в деталь, и начнется цикл шлифования. Профиль кулака и скорость его вращения определяют величину подачи. Скорость вращения кулака зависит от скорости перемещения поршня-рейки, которая определяется истечением масла из нижней полости цилиндра врезания 17. Масло на слив из цилиндра направляется по линии ж через переключатель 11, золотник 13 и через регулирующий дроссель 12. Регулируя дроссель 12, можно задать требуемую величину рабочей подачи. Дроссель 12 снабжен рукояткой, выведенной на переднюю панель станка, нажимая которую можно полностью открыть дроссель и обеспечить быстрый разворот кулака. При отпускании рукоятки дроссель автоматически возвращается в ранее настроенное положение.

При повороте кривошипа на угол а ползун будет иметь медленное перемещение, а при повороте его на угол р последует ускоренный обратный ход. При этом выступ 2 будет перемещаться вдоль паза блока 4, приближаясь к оси вращения при ускоренном ходе ползуна. Величину хода ползуна можно регулировать перемещением пальца 7 в прорези блока 4.

При фрезеровании в массовом и крупносерийном производстве применяется метод фрезерования рядами. Используя относительно медленное перемещение фрезерного стола, рабочий производит снятие и установку последующих деталей на ходу. Более производительным является метод непрерывного фрезерования с круглым столом, применяемый в крупносерийном и массовом производстве. В этом случае станок не останавливается для смены деталей и стол не перемещается в исходное положение для фрезерования вновь установленной партии деталей.

Следует отметить, что определение отношения частот путем подсчета числа линий разделенной фигуры требует относительно меньшей стабильности сравниваемых частот, чем подсчет числа пиков и свободных концов разомкнутой фигуры. Последняя становится неудобочитаемой при расхождении налагавшихся друг на друга светящихся линий на 2—3 мм. Медленное перемещение точек пересечения линий разделенной фигуры на 5—7 мм при определении числителя дроби и на 10—15 мм при установлении знаменателя дроби сравнительно мало затрудняет наблюдателя.

лий больших габаритов несимметричной и сложной формы на прижимных поверхностях вытяжных штампов часто .устанавливают перетяжные рёбра (в местах, где.-нужнр^за-медленное перемещение .металла: в шт.амп),:

Удачное использование метода разгрузки направляющих при ремонте станков предложено применительно к круглошлифовальным и плоскошлифовальным станкам [4]. В колодцах для смазки на направляющих станины вместо смазывающих роликов размещают подпружиненные опорные ролики 2 и 8 (рис. 19), закрепленные на оси 1, которая вместе со стойкой 5 установлена в стакане б-Пружинами ролики поджимаются к столу, перемещение опорных роликов вверх ограничивается винтами 7. Основания опор изготовлены по форме имеющихся колодцев. Пружины рассчитывают так, чтобы одновременно работающие ролики воспринимали 50—60% веса стола- Направляющие смазываются роликами. Во многих случаях в кругло-и плоскошлифовальных станках при малых скоростях перемещения стола наблюдается скачкообразное неравномерное движение. Введение подпружиненных роликов позволяет обеспечить равномерное медленное перемещение стола, в частности, точное ручное перемещение стола круглошлифовальвого станка, необходимое при шлифовании торцов изделия.