Медленнее протекает

правее лежит кривая начала превращения, тем меньше величина УН. Другими словами, чем медленнее происходит превращение аустенита в перлит, тем легче переохладить аустенит до температур мартенситного превращения и тем меньше критическая скорость закалки.

Следовательно, чем медленнее происходит превращение аустенита в перлит, чем правее расположены линии на диаграмме изотермического распада аустенита, тем глубже прока-ливаемость.

Чем сложнее состав сплава и состав выделяющихся фаз, тем медленнее происходит разупрочнение сплава при высоких температурах. Поэтому жаропрочные сплавы обычно имеют сложный химический состав и содержат специально вводимые присадки железа и никеля2 в отличие от остальных алюминиевых сплавов.

между массами mt и т2 будет возрастать (рис. 418). Вследствие этого угол «2 между осью пружины /С2 и осью х (при заданных отклонениях масс тг и т2) будет уменьшаться, а значит, параллельные оси у составляющие сил, действующих со стороны пружины /С2 на массы т1 и /п2, также будут уменьшаться. Но именно этими составляющими обусловлено, как мы убедились выше, отличие частоты противофазных колебаний от частоты синфазных и отличие этих двух частот от общей частоты двух парциальных систем. Чем мягче пружина, т. е. чем слабее связь между двумя системами с одной степенью свободы, тем ближе друг к другу (и к общей парциальной частоте) частоты двух нормальных колебаний, тем медленнее частота биений, которыми сопровождаются собственные колебания в двух связанных системах и тем медленнее происходит перекачка энергии.

За глубину закаленной зоны принято считать расстояние от поверхности до слоя, где в структуре будут примерно одинаковые объемы мартенсита и троостита. Чем медленнее происходит превращение аустенита в перлит, тем больше прокаливаемость. Легирующие элементы (кроме кобальта) увеличивают прокаливаемость. Характеристикой прокаливаемое™ является критический диаметр - максимальное сечение, прокаливающееся в данном охладителе на глубину, равную радиусу изделия. В этом случае и на поверхности изделия, и в его центре скорость охлаждения больше критической. Зная критический диаметр, можно правильно выбрать сталь для деталей опреде-

Из (12.18) видно, что чем больше время жизни избыточных носителей, тем медленнее происходит спад фотопроводимости, следова-вательно, тем более инерционным будет фотоприемник излучения.

Чем медленнее происходит охлаждение, тем выше процент кристаллической фазы в получаемом изделии и, наоборот, — при быстром охлаждении, например при погружении в холодную

чтобы были полностью или частично устранены возникающие при охлаждении напряжения. При медленном охлаждении стали с температурой 700—800° С происходит выравнивание температуры во всём объёме металла, благодаря чему снижаются напряжения деформации. Чем медленнее происходит процесс охлаждения поковок, тем меньшим получается и температурный градиент (перепад температур) между поверхностью и центром поковок. При медленном охлаждении структурные изменения происходят

Механические свойства листов установлены в зависимости от их толщины. Чем толще лист, тем медленнее происходит его охлаждение после прокатки и при термической обработке и тем труднее поэтому при одном и том же химическом составе обеспечить высокий предел текучести. Требования по относительному удлинению листов установлены в зависимости от временного сопротивления: чем оно меньше, тем выше должна быть их пластичность. По требованию заказчика может быть ограничен верхний предел временного сопротивления для стали 15К — не более 50 кГ/мм2 и для стали 20К — не более 55 кГ/мм2. Заказчик может потребовать также, чтобы ударная вязкость после механического старения была не менее 50%) величин, указанных в табл. 4-1. В листах из сталей 09Г2С и 10Г2С1 гарантируется предел текучести при «растяжении по результатам испытания при 320° С. Эта температура приблизительно соответствует температуре воды и насыщенного пара в барабане котла высокого давления (допускаемое напряжение в барабане определяется величиной предела текучести при рабочей температуре).

3. Интенсивность перемешивания на оси центрального потока тем больше, чем больше толщина облекающего потока (рис.. 18), так как в этом случае в облекающем потоке медленнее происходит падение скоростей, обусловленное тормозящим влиянием окружающей среды. Чем больше соотношение скоростей облекающего и центрального потоков (в начальном сечении), тем больше это влияние, но по абсолютному значению это влияние-невелико.

Вследствие избирательной кристаллизации сплава неметаллические включения коагулируют и оттесняются в глубь отливки (табл. 41). Чем толще стенка отливки и чем медленнее происходит ее затвердевание, тем шире ликвационная зона ах и крупнее неметаллические включения (рис. 66, 67).

Водородная деполяризация на различных металлах протекает с разной скоростью. В табл. 6 приведены величины перенапряжения водорода на различных катодах. Наименьшее значение перенапряжения водорода наблюдается на палладии и платине, т. е. на их поверхности легче всего происходит разряд ионов водорода. На поверхности железа разряд ионов водорода затруднен. Еще труднее он происходит на поверхности ртути и свинца. Чем больше перенапряжение водорода на катоде коррозионного элемента, тем меньше величина э. д. с. этого элемента и тем медленнее протекает коррозионный процесс.

В а-фазе, образовавшейся на поверхности, и в нижележащей у-фа:ч> протекает диффузия насыщающего элемента, которая стре-мшч'я изменить установившуюся концентрацию на межфазной поверхности. Это приводит к развитию межфазной диффузии, т. е. переходу атомов диффундирующего элемента из а- в у-фазу, что восстанавливает пограничные концентрации на границе раздела фаз и продвигает ее в глубь обрабатываемого изделия. Скорость роста а-фазы будет тем выше, чем больше в ней подвижность диффундирующего элемента и чем медленнее протекает диффузия в у-фазе.

Величина В определяет динамические свойства механизма. Чем она больше, тем медленнее протекает переходный процесс.;

Степень распада и коагуляция второй фазы зависят от температуры и времени распада. Чем выше прочность межатомной связи, тем медленнее идут процессы коагуляции выделяющейся фазы, тем медленнее протекает процесс структурного разупрочнения, тем выше, следовательно, могут быть рабочая температура и нагрузка для одного и того же срока эксплуатации сплава.

В механизме с уравнением апериодического типа (9.5) выходная величина. у пря скачкообразном изменении входной величины х нарастает монотонно, и продолжительность переходного процесса зависит от постоянной времени Т. Чем больше постоянная времени, тем медленнее протекает процесс. Коэффициент усиления k дает отношение установивШ'и'хся значений выходной и входной величин.

Обычно, хотя и не всегда, диффузия протекает быстрее в тех системах, которые показывают малую растворимость в твердом состоянии, соответственно медленнее протекает диффузия в системах с непрерывной растворимостью.

Постоянная иремени Т характе ризует скорость нротекания переходного процесса. Она определяется как время, в течение которого температура воздуха изменяется на величину 0,63Д/„ от начального значения (см. рис. 2). Чем больше постоянная времени, тем медленнее протекает переходный процесс. Условно он считается законченным, если температура воздуха не дошла до установившегося значения менее чем на I % от начальной разности. Это условие удовлетворяется, если с момента начала скачка проходит время т>4,6Г.

длина макроцепи), тем медленнее протекает последняя стадия высыхания покрытия и тем больше растворителя остается в пленке.

В а-фазе, образовавшейся на поверхности, и в нижележащей 7-фазе протекает диффузия насыщающего элемента, которая стре* мится изменить установившуюся концентрацию на межфазной поверхности. Это приводит к развитию межфазной диффузии, т. е. переходу атомов диффундирующего элемента из а- в ?-фазу, что восстанавливает пограничные концентрации на границе раздела фаз и продвигает ее в глубь обрабатываемого изделия. Скорость роста а-фазы будет тем выше, чем больше в ней подвижность диффундирующего элемента и чем медленнее протекает диффузия в у-фазе.

В а-фазе, образовавшейся иа поверхности, и в нижележащей у-фазе протекает диффузия насыщающего элемента, которая стремится изменить установившуюся концентрацию на межфазовой поверхности. Это приводит к развитию межфазовой диффузии, т. е. переходу атомов диффундирующего элемента из а-фазы в у-фазу, что восстанавливает пограничные концентрации на границе раздела фаз и передвигает ее в глубь обрабатываемого изделия. Скорость роста а-фазы будет тем выше, чем больше в ней подвижность диффундирующего элемента и чем медленнее протекает диффузия в у-фазе.

Молекулярный водород удаляется в виде пузырьков. Сопротивление процессу восстановления иона водорода (присоединения электрона и образования молекулы Н2) является причиной возникновения активационной поляризации. Такая поляризация была названа водородным перенапряжением или перенапряжением выделения водорода.* Чем больше перенапряжение выделения водорода, тем медленнее протекает сопряженный анодный процесс — коррозия металла. Полировка поверхности металла, понижение температуры электролита и увеличение плотности поляризующего тока. — все эти факторы влияют на увеличение перенапряжения выделения водорода.