Материалов заготовок

ходит скачкообразное смещение потенциала в область отрицательных значений. При этом у вершины надреза, где прошли пластические деформации, компромиссный потенциал может достигать величины, достаточной для активного растворения анодных участков. Изложенные теоретические представления и экспериментальные данные подтверждают существование и при малоцикловом нагружении коррозионных пар Эванса. На рис. 72 показано влияние коррозионной среды на малоцикловую усталость стали и титановых сплавов. Если степень этого влияния на циклическую долговечность стали и ряда других конструкционных материалов увеличивается со снижением уровня амплитуды напряжений (с возрастанием длительности пребывания в среде), то для титановых сплавов наблюдается обратная картина: чем ниже амплитуда напряжений, тем меньше влияет среда. При снижении амплитуды напряжений до уровня, при котором в вершине надреза локальные деформации не превышают 2ет (ет — суммарная деформация, возникающая при напряжении, равном пределу текучести), нарушений защитной оксидной пленки не наблюдается, и долговечность в коррозионной среде приближается к долговечности на воздухе независимо от длительности пребывания сплавов в агрессивных растворах. Таким образом, процесс коррозионных разрушений титановых сплавов при малоцикловом нагружении, как и при статическом нагружении, определяется конкуренцией реакции анодного растворения с процессами репассивации. Если репассивация опережает процесс анодного растворения, возрастание длительности пребывания при максимальной нагрузке в ходе циклического нагруже-ния не приводит к изменению чувствительности к агрессивной среде. Последнее установлено А. В. Гурьевым и В. И. Водопьяновым совместно с .авторами. Были проведены исследования надрезанных образцов сплава ВТ5-1 в 3 %-ном растворе NaCI (R = 0) с изменением выдержки при максимальной нагрузке от 0,05 до 1800 с. Результаты испытаний показали, что при амплитуде напряжений до 0,4стт влияние коррозионной среды вообще отсутствовало. Возрастание амплитуды напряжений при

В результате испытаний установлено, что фторопласт-4 без наполнителя является наименее износостойким. При введении наполнителей износ фторопласта-4 уменьшается. При увеличении концентрации H2SO4 износ материалов увеличивается незначительно. Лучшими наполнителями по износостойкости являются тальк и кокс.

Коэффициент трения / термопластичных материалов увеличивается с повышением температуры. Поэтому в качестве расчетных принимали значения / при температурах, равных критическому для данного ТПС уровню (см. табл. 4.1).

Интенсивность сушки материалов увеличивается при увеличении скорости движения газов. Можно считать устаревшими конвективные сушилки, где движение газов не принудительное и, значит, вялое. Такие сушилки следует реконструировать и довести скорость смывания

поэтому водяное число материалов увеличивается. В центральной части слоя, таким образом, существует ступень (зона), где из-за малой разности температур между газом и материалом процессы теплообмена развиты слабо. Эту ступень иногда называют холостой высотой слоя. Зональный принцип расчета теплообмена в шахтных печах следует считать наиболее близко отражающим реальные условия.

Особенностью режимов нагружения деталей авиационных ГТД является высокая температура основных деталей — рабочих и сопловых лопаток турбины, дисков, элементов проточной части газового тракта. По данным зарубежных исследователей [7, 8 и др.], температура газа перед турбиной в транспортных ГТД за последние 10—15 лет выросла на 300° С и достигает 1300° С и более, что вызвано требованиями снижения удельного веса двигателей и повышения их мощности и экономичности. Эти требования в наибольшей степени относятся к авиационным двигателям, в особенности из-за общей тенденции экономии топлива. По данным работы [7], в которой приведен обзор направлений развития зарубежных ГТД, рост температуры газа перед турбиной будет продолжаться, к 1985—1990 гг. может быть достигнут уровень 1700° С. Охлаждаемые конструкции лопаток допускают эту возможность, если учесть, что жаропрочность обычных литых материалов увеличивается в среднем на 10° в год; кроме того, разрабатываются новые высокожапропрочные сплавы — композиционные, эвтектические и др. [9]. Следовательно, теплонапря-женность деталей авиационных двигателей будет увеличиваться. Высокий уровень температур объясняет и следующую особенность этих конструкций — применение высокожаропрочных сплавов, которые часто не имеют большого ресурса пластичности, свойственного ряду конструкционных материалов, используемых в тех же деталях 10—15 лет назад. В табл. 4.1 приведены для сравнения некоторые характеристики жаропрочных лопаточных сплавов, расположенных в хронологическом порядке их применения в промышленности. Каждый из четырех приведенных материалов является базовым для ряда других, созданных на его основе, и представляет, таким образом, группу сплавов.

Приведенные в таблице величины показывают, что предел текучести и предел прочности всех этих материалов увеличивается с уменьшением температуры. Это важно для техники низких температур. Однако некоторые материалы, такие, как нержавеющие 112

На сталях твердость покрытий, полученных диффузионным насыщением, не превышает 12000—14000 МПа, вследствие чего износостойкость материалов увеличивается не так значительно, как при методах CVD и ИПН. Однако незначительная величина прочности покрытий из TiC, полученных этими методами, отрицательно сказывается на их износостойкости. Поэтому более прочные покрытия, полученные диффузионным насыщением, широко применяются для увеличения износостойкости сталей. 174

Механизм КР сталей мартенситного и аустенито-мартенситного класса после термообработки на максимальную прочность по всем имеющимся данным связан с водородным охрупчиванием. С повышением пластичности материалов увеличивается вклад процессов локального анодного растворения. В целом механизм КР коррозионностойких сталей с 2—7 % Ni исследован недостаточно.

В почве медь и ее сплавы корродируют в несколько раз медленнее, чем железо и сталь. Скорость коррозии этих материалов увеличивается в почвах с большим содержанием органических соединений, хлоридов, аммиака и соединений серы.

обработки металлов резанием, при к-ром реж. инструмент (резец, пила, сверло, нож и т.п.) совершает, кроме осн. движений, колебания {вибрирует). В.р. применяют для облегчения обработки труднообрабат. материалов (напр., нержавеющих и жаропрочных сплавов). ВИБРАЦИбННОЕ СПЕКАНИЕ - операция порошковой металлургии, представляющая собой активированное спекание металлич. порошка путём воздействия на него механич. колебаний высокой частоты. При этом интенсифицируется усадка и возрастает прочность спечённых заготовок. ВИБРАЦИОННОЕ УПЛОТНЕНИЕ - операция порошковой металлургии, при к-рой уплотнение порошка осуществляется вибрацией. При рациональном подборе гранулометрич. состава порошка, частоты и амплитуды колебаний удаётся получить заготовки с плотностью до 0,85 от плотности монолита без приложения внеш. нагрузок. В.у. применяют при прессовании заготовок из хрупких, труднопрессуемых порошков.

ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР - трансп. жёлоб или труба для перемещения под действием колебаний (вибраций) в горизонтальном, наклонном и вер-тик. направлениях сыпучих и кусковых материалов, заготовок и деталей на расстояния от 0,5 до 100 м (а иногда и более). Применяется на з-дах (в ав-томатич. линиях), мельницах, шах-

НОВОЛАКИ, новолачные смолы,- термопластичные феноло-фор-мальдегидные смолы; тв. в-ва от светло-жёлтого до тёмно-коричневого цвета. Отверждаются только в присутствии отвердителей (см. Отверждение). Применяются в произ-ве прессматериалов, лаков, пеноплас-тов, литейных форм, абразивов и др. ножницы - 1) в металлообработке - устройство или машина для разделения металлич. материалов, заготовок, изделий на части. Н. с параллельными и наклонными ножами, реж. дисками используются для разрезания листов, полос, прокатных профилей, разл. заготовок в холодном и горячем состояниях. Для фигурной резки листового материала применяют высечные, гильотинные, аллигаторные и др. Н. Поперечная

Согласно ГОСТ 14.004—83 совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном производстве для изготовления или ремонта выпускаемых изделий, называется производственным процессом. При осуществлении производственного процесса материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, соответствующую своему служебному назначению. Производственный процесс охватывает: подготовку средств производства и обслуживание рабочих мест; получение и хранение материалов и полуфабрикатов; все стадии изготовления деталей машин; транспортировку материалов, заготовок, деталей, частей и готовых изделий, сборку частей и изделий; технический контроль, испытания и аттестацию продукции на всех стадиях производства; разборку сборочных единиц и изделий (при необходимости); изготовление тары; упаковку готовой продукции и другие действия, связанные с изготовлением выпускаемых изделий. Производственный процесс осуществляется в пространстве и времени при взаимодействии объектов производства с орудиями производства.

ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР — трансп. жёлоб или труба для перемещения под действием колебаний (вибраций) в горизонт., наклонном и вер-тик. направлениях сыпучих и кусковых материалов, заготовок и деталей на расстояния от 0,5 до 100 м (а иногда и более). Применяется на заводах (в автоматич. линиях), мельницах, шахтах, стройках и т. д. Принцип действия В. к. использован также в нек-рых технологич. машинах (виброгрохоте и др.).

Технологические методы обеспечения надежности включают стандарты, отражающие широкий круг вопросов, связанных с получением у материалов, заготовок и изделий требуемых свойств1. Сюда относятся, например, стандарты на химико-термическую обработку, антикоррозионные покрытия, на точность сборки-и т. п. Здесь часто трудно провести грань между качеством и надежностью.

При производстве, испытаниях и обслуживании серийной продукции дефектоскопию используют для выявления несоответствия материалов, заготовок и готовых изделий заданным техническим требованиям (пассивный контроль) и для управления технологическими процессами (активный контроль).

сканирования изделий. Поэтому в последнее время было создано большое количество автоматических и механизированных установок для контроля литья, материалов заготовок, конструкций, пайки, сварки и т. п.

В течение восстановительного периода на предприятиях были сформированы отделы или бюро технического контроля, созданы вновь и укреплены существовавшие ранее заводские лаборатории. Технологические карты и инструкции начали предусматривать научно-обоснованные методы контроля размерных, механических и других параметров материалов, заготовок, деталей и сборочных соединений.

Неудовлетворительное состояние цехового учета выдаваемых в производство материалов, заготовок и деталей не дает возможности своевременно обнаружить брак, привлечь к ответственности бракоделов, приводит к перерасходу материалов, затрудняет анализ и предупреждение брака со стороны ОТК.

Универсальные средства контроля имеют ограниченное применение. Ими пользуются преимущественно при наладке станков и для вспомогательных проверок материалов, заготовок и т. п. Широкое применение находят специальные контрольные приспособления, автоматические контрольные приборы и сортирующие устройства. Так, например, в производстве шарикоподшипников применяют автоматические устройства, сортирующие шарики или ролики по размерам на несколько групп, что является необходимым для последующей селекционной сборки.