Материалов установка

Нумерацию дефектоскопических материалов устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретный материал.

5. Стандартизация допусков на выходные параметры изделий,, Стандартизация решает многие вопросы, связанные с оценкой и повышением надежности изделий и регламентацией методов их производства, эксплуатации и испытания. Особое место с позиций расчета, прогнозирования и достижения необходимого уровня надежности занимают стандарты, которые регламентируют значения выходных параметров материалов, деталей, узлов и машин и устанавливают классы изделий, отличающиеся по показателям качества. Так, установление классов (степеней) точности (квали-тетов) при изготовлении деталей является регламентацией геометрических параметров изделия, классы шероховатости (ГОСТ 2789—73) разделяют все обработанные поверхности на категории по геометрическим параметрам поверхностного слоя. Стандарты и технические условия на различные марки материалов устанавливают предельные значения или допустимый диапазон изменения их механических характеристик — предела прочности, текучести, усталости, относительного удлинения, твердости и др. Стандарты устанавливают также значения для выходных параметров отдельных деталей сопряжений и механизмов (например, запас прочности конструкций, точность вращения подшипников качения), узлов, систем и машин. Так, например, имеются классы точности для металлорежущих станков, регламентированы тяговые усилия и КПД двигателей, уровень вибраций и температур для ряда машин и т. п. Эти нормативы являются необходимым условием для оценки параметрической надежности изделий и определяют исходные данные при прогнозировании поведения машины в различных условиях эксплуатации.

деревянных и иных элементов повышенной жесткости включают стержни, арки и сквозные системы, которые воспринимают основную долю внешней нагрузки. Принципы проектирования химически стойких композиционных конструкций сводятся к следующим: элементы повышенной жесткости из иных материалов устанавливают в местах возникновения максимальных главных напряжений и по направлению их действия. По направлению действия главных растягивающих напряжений устанавливают элементы с напрягаемой арматурой, расположенной в продольном направлении, а по направлению действия главных сжимающих напряжений — элементы, предварительно напряженные в поперечном направлении;

шими деформациями. Предел текучести для таких материалов устанавливают условно, принимая такое напряжение, при котором остаточное относительное удлинение равно 0,2%.

Сравнением полученных скоростей резания при одинаковой температуре резания для разных испытуемых материалов устанавливают относительную обрабатываемость металлов.

В зарубежной литературе сроки службы машин так или иначе устанавливаются и принимаются в расчет во многих работах. Большинство зарубежных авторов (В. Кальбфляйш [75], Томсон и Венхардт [87], П. Друус [71], проф. Марио Скоттон [83] и др.) на основании практических материалов устанавливают средние сроки службы тракторов и других машин в сельском хозяйстве 15—20 лет при среднегодовой работе тракторов 500—600 ч, сельскохозяйственных машин 150—250 ч.

2. Оптовые цены предприятий на новую продукцию, являющуюся развитием определенного параметрического ряда ранее освоенных изделий (материалов), устанавливают методами регрессионного анализа, балльным или агрегатным.

Схема 3 (рис. 33, в). Образцы 1 испытуемых материалов устанавливают заподлицо с внутренней поверхностью обоймы 3. При вращении лопаток 4 жидкость с абразивными частицами приводится во вращение и вызывает износ неподвижно стоящих образцов. Для охлаждения рабочей камеры, которая сильно разогревается в процессе опыта, предусмотрен кожух с проточной водой [34].

При предварительном контроле основного и сварочных материалов устанавливают, удовлетворяют ли сертификатные данные в документах заводов-поставщиков требованиям, предъявляемым к материалам в соответствии с назначением и ответственностью сварных узлов и конструкций. Осматривают поверхности основного материала, сварочной проволоки и покрытий электродов в целях обнаружения внешних дефектов. Перед сборкой и сваркой заготовок проверяют, соответствуют ли их форма и габаритные размеры установленным, а также контролируют качество подготовки кромок и свариваемых поверхностей. При изготовлении ответственных конструкций сваривают контрольные образцы. Из них вырезают образцы для механических испытаний. По результатам испытаний оценивают качество основного и сварочных материалов, а также квалификацию сварщиков, допущенных к сварке данных конструкций.

Связь параметров АЭ с механическими свойствами материалов устанавливают при испытании стандартных образцов на растяжение.

Нумерацию дефектоскопических материалов устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретный материал.

Механические свойства материалов устанавливают испытанием образцов в определенных условиях.

Установка «Микрат-4» состоит из испытательной камеры /, показанной в двух проекциях, устройства 2 нагружения образца и прибора 3, предназначенного для исследования микротвердости материалов.

На рис. 34 показана установка, разработанная автором в МИСИ им. В. В. Куйбышева для определения износостойкости защитных покрытий на основе полимерных материалов. Установка представляет собой замкнутую систему, заполненную водой с необходимым по условиям опыта содержанием абразивных частиц. Циркуляция воды осуществляется при помощи насоса, характерной особенностью которого является рабочее колесо полуоткрытого типа, т. е. без переднего диска. Все лопасти рабочего колеса, подверженные чрезвычайно интенсивному износу, сделаны съемными. Следовательно, они могут быть выполнены из различных материалов и играют роль образцов. Износ образцов такого рода происходит в условиях реального потока, который мы имеем в рабочих органах насосов и гидравлических турбин.

ных материалов. Установка имеет трубчатую электрическую печь, поглотительные сосуды с растворами и устройства для отбора проб выделяющихся газов.

Установки для рентгеновского контроля качества в зависимости от размеров и материалов контролируемых объектов могут быть различных размеров. При больших толщинах просвечивания объектов из тяжелых материалов установка может занимать большую площадь и располагаться в двух комнатах. Типичным составом установки, построенной по схеме, изображенной на рис. 7.15, являются следующая аппаратура и оборудование: рентгеновский аппарат, устройство для закрепления и перемещения контролируемого объекта, блок индикатора или преобразователя, аппаратура управления и сигнализация. Общее расположение аппаратуры и оборудования, а также вопросы организации контроля зависят от конкретной решаемой контрольно-измерительной задачи и определяются с учетом рекомендаций выбора условий контроля и получения качественного изображения (см. § 7.4, 7.5).

Установка УГПЛ (рис. 6.8) предназначена для ручного и механизированного напыления покрытий из порошков цинка, термопластов и других материалов с температурой плавления до 800 "С на металлические поверхности. Она применяется в производстве металлоконструкций закладных деталей, строительных конструкций, химического оборудования и т. д. для зашиты их от коррозии, а также для исправления поверхностных дефектов. Нагрев распыляемого порошка ведется ацетиленовоздушным ада-