Материалов уменьшается

Из материалов, указанных в таб л. 8.8, для гибких колес чаще других применяют стали: ЗОХГСА, Н RC 28. . .32, а_!=420. . .440 МПа, при последующем дробеструйном наклепе а_,==480. . .500 МПа; 40ХНМА, HRC 28. . .32, a_j«480. . .500 МПа.

На рис. 31.1 — 31.5 показаны критические диаграммы разрушения, построенные по формуле (20.17) для материалов, указанных на рисунках. Каждая точка на рисунке — это экспериментальный результат, полученный на одном образце.

Защитные кольца должны изготовляться 'в зависимости от рабочей температуры из материалов, указанных в табл. 47.

4. Данной таблицей можно пользоваться при определении веся других материалов указанных профилей, для чего необходимо табличные значения умножать на соответствующие коэффициенты: для чугуна и цинка—0,92; бронзы —1,1; меди—1,3; свинца—1,45; латуни 1,08, алюминия—0,34,

Микроструктура исследованных материалов представлена на снимках, номера которых соответствуют номерам материалов, указанных в табл. 1—9.

Прокладки изготовляются плоские, круглые, волнистые (гофрированные), плоские с концентрическими лабиринтными заточками (пилообразные), линзовые и овальные или восьмигранные. На фиг. 10 изображены прокладки различной конфигурации, изготовляемые из материалов, указанных в табл. 5.

котла изготовляются из материалов, указанных в табл. 2.

Материал. Изготовление цилиндров и их частей в СССР производится согласно техническим условиям по ГОСТ 432-41 из материалов, указанных в табл. 1.

Результаты приёмки оформляются составлением приёмочных документов, которые могут быть двух видов: 1) групповые приёмочные акты, составляемые на все материалы, указанные в отдельных счетах-фактурах (применяются при карточной системе учёта),. 2) индивидуальные приёмочные акты—приходные ордера, составляемые на каждый отдельный сорто-размер материалов, указанных а счетах-фактурах (применяются при системе учёта, использующей приходно - расходные индивидуальные документы в качестве учетных карт).

В табл. 11 даны средние значения М (математическое ожидание) показателей и пределы изменения показателей для различных типов рассматриваемых асбофрикционных материалов. Значение показателя М получено путем обсчета и усреднения показателей для всех материалов, указанных в табл. 8, за ис-

Аналогичное покрытие предусматривается при любом рН среды для воды с общим солесодержанием выше 1 000 мг/кг. При организации подогрева воды, содержащей растворенный кислород, нн в коем случае не следует использовать теплообменники со стальными трубками. Для подобной воды, в зависимости от температуры подогрева и общего ее солесодержания, целесообразно применение материалов, указанных в табл. 13-1.

свет) до 10 нм (ультрамягкое рентгеновское излучение). Область длин волн У.и. условно подразделяют на ближнюю (400-200 нм) и далёкую, или вакуумную (200-10 нм). С уменьшением Я, коэфф. поглощения у большинства прозрачных тел растёт (при Я,<105 нм прозрачных тел практически нет), тогда как коэфф. отражения материалов уменьшается. Источники У.и.- высокотемпературная плазма, ускор. электроны, нек-рые лазеры, а также Солнце, звёзды и др.; приёмники - фотоматериалы, разл. детекторы ионизирующих излучений. У.и. способно вызывать фотоэффект, люминесценцию, фотохим. реакции; обладает также значит, биол. активностью (напр., бактерицидным действием). Применяется в светотехнике, хим. технологии, медицине и др. областях.

ЭФФЕКТ БЕЗЫЗНОСНОСТИ - применение в узлах трения машин метал-лоплакирующих смазок, к-рые содержат небольшое кол-во присадок в виде металлич. порошков, металло-органич. или органич. соединений, образующих на поверхности трущихся деталей тонкую (не более 1-2 мкм) защитную плёнку. Такая защитная плёнка, наз. сер во БИТНОЙ (от лат. servo - охраняю, спасаю и vita -жизнь), увеличивает площадь контакта деталей в 10-100 раз, препятствует окислению поверхностей, проникновению к ним водорода и тем самым резко снижает износ. Долговечность узлов трения повышается в 2-3 раза, расход смазочных материалов уменьшается в 2-3 раза, а периодичность смазочных операций - в 3 раза.

слоистом композите, для которого известно, что он обладает симметрией в отношении прочности при сдвиге, эксперименты 6, 8 и 9 оказываются излишними, и, следовательно, минимально необходимое количество экспериментов для ортотропных материалов уменьшается до шести.

тельное удлинение обоих материалов уменьшается с увеличением дозы. В табл. 2.11 приведены данные об этом довольно удивительном различии радиационного воздействия, обусловленном разной технологией получения сульфохлорированного полиэтилена.

Атомные смещения приводят к таким необратимым нарушениям в неорганических изоляционных материалах, которые проявляются в виде изменения параметров решетки, плотности, прочности и электрических свойств. Бомбардировка нейтронами кристаллических тел (А1203, MgO, кристаллический кварц и т. д.) приводит к расширению решетки и соответственно к уменьшению плотности. При интегральных потоках быстрых нейтронов порядка 1019—1020 нейтрон /см2 плотность керамических изоляторов [17], обладающих плохой или умеренной радиационной стойкостью, изменяется приблизительно на 1—6%. Из обычно используемых изоляционных материалов а-кварц является, по-видимому, наименее стойким к облучению быстрыми нейтронами, так как при интегральном потоке около б,6-1019 нейтрон/см2 его плотность понижается на 3,5—5% [81]. Небольшое уменьшение плотности (на 1—3%) наблюдается в карбиде кремния, окиси магния, сапфире и шпинели при интегральных потоках быстрых нейтронов порядка 1019—1020 нейтрон/см2 [63]. Зисман и др. [72] установили, что при интегральном потоке быстрых нейтронов 2 • 10ао нейтрон/см2 изменение плотности окиси магния, окиси алюминия, шпинели и форстерита составляет менее 1 %. Если под влиянием облучения быстрыми нейтронами плотность кристаллических материалов уменьшается, то в таких аморфных изоляторах, как плавленый кварц и стекло, наблюдается обратный эффект. Примак и др. [62], например, наблюдали увеличение плотности плавленого кварца на 17% при интегральных потоках выше 1020 нейтрон/см2.

Экспериментами при сухом скольжении стали по стали установлено, что если локальная температура поверхностей контакта выше 300° С, то износ обоих материалов уменьшается с ее повышением. Если локальная температура выше 800° С, то скорость износа определяется средней температурой поверхности и возрастает с ее повышением. При больших скоростях скольжения износ минимален,

Несомненно также, что термостойкость всех материалов уменьшается с ростом максимальной температуры цикла. Это можно объяснить не только возрастанием напряжений с повышением температуры, но и большей порчей материала при более высоких температурах, главным образом в поверхностных слоях. Замечено, что трещины термической усталости возникают не только в тех зонах и сечениях детали, которые подвергаются нагреву и охлаждению с наибольшей скоростью (например, в зонах, соответствующих границе действия потока горячих газов или, наоборот, охлаждающего потока), а также в зонах действия максимальных температур и поэтому, как правило, с наиболее окисленной поверхностью. Наблюдаемое значительное влияние среды на термостойкость подтверждает значение состояния поверхности; так, долговечность турбинных лопаток при теплосме-нах 1050ч^600°С с вводом в газовой поток солей морской воды уменьшилась примерно в 10 раз по сравнению с результатами испытания в обычных условиях [81]. Отсюда становятся понятными причины положительного влияния на термостойкость защитных поверхностных слоев.

Циклический предел пропорциональности ST > определяемый по допуску на остаточную деформацию 0,01%, также изменяется в зависимости от типа материала и поцикловой трансформации петли гистерезиса — ST* растет у циклически упрочняющихся материалов, уменьшается у разупрочняющихся и неизменен у циклически стабильных материалов. При аналитическом описании обобщенной диаграммы циклический предел пропорциональности принят равным -S(T.

Снижение температуры приводит и увеличение прочностных характеристик отеля в осевом и тангенциальном направлениях. Болев интенсивный рост прочности наблюдается в тангенциальном направлении, характеризуемом более низший прочностными характеристиками при нормальной температуре. Так, соотношение между пределами прочности в тангенциальном я осевом направлениях для оталв 46 -пря нормальной температуре составляет 0,65, при. температуре -15б°С -1,02.. Указанные соотношения для стали X соответственно решив 0,96 и 1,0. Из приведенных данных следует, что а понижением температуры исходная анизотропия прочностных свойств исследуемых материалов уменьшается, что согласуется с результатами работы

Снижение температуры приводит к увеличению пределов текучести нак а осевом, так и в тангенциальном направлениях. При этом более интенсивный рост 60i! наблвдаетоя в тангенциальном направлении, характеризуемом более низкими прочностными характеристиками при нормальных температурах. Соотношения между пределами текучести в тангенциальном и осевом направлениях при нормальных температурах составляют 1,10 для стали 45 и 0,98 для стали X, Указанные соотношения при температуре -155°С соответственно равны 1,02 и 1,0. Из приведенных данных следует, что о понижением температуры исходная анизотропия материалов уменьшается.

Коррозия металлов в других типах вод в основном подчиняется закономерностям, рассмотренным для морской воды с учетом особенностей, связанных с ионным составом, температурой и биологическим фактором конкретной водной среды. В пресной воде с малым содержанием растворимых солей скорость коррозии всех материалов уменьшается. Отсутствие в воде ионов хлора позволяет успешно применять хромистые и хромоникелевые стали, алюминиевые сплавы без опасности возникновения язвенной коррозии. Отличительной особенностью пресной воды является ее меньшая электропроводность, что приводит к уменьшению опасности контактной и щелевой коррозии. Отсутствие в воде галоидных ионов повышает характеристики коррозиошю-механической прочности, стойкость защитных лакокрасочных покрытий.