Максимальной скоростью

в Величины максимальной растворимости углерода в а-железе, по данным различных ученых, сильно различаются. Есть указания на то, что растворимость (максимальная) равна 0,01; 0,02; 0,04; 0,1 и даже 0,15%. Ниже всюду принята величина 0,02%, установленная в последних работах несколькими исследователями. 1

структурных и термодинамических параметров, а также от максимальной растворимости элемента. Если /Со ^> 1,

Убедительно подтвердил роль сегрегации в деформации поликристаллов Коттрелл [53]. Значения Ку для железа (суммарное содержание С и N 0,001 %) были определены [53] в интервале температур в образцах, термически обработанных по разным режимам (рис. 2.13), которые заключались в закалке образцов и последующем старении с различными выдержками при 140 °С. Величина /Су остается постоянной для всех режимов (см. рис. 2.13), кроме случаев одной только закалки и закалки с кратковременным старением, при которых чисто кинетические причины могли препятствовать образованию сегрегации. Однако с понижением температуры /Су образцов с такими режимами термообработки быстро возрастает, достигая постоянного предельного значения, равного приблизительно 22 МПа • мм1/*. Этот результат дает основание считать, что существует предельно возможная концентрация элементов внедрения в сегрегации, близкая, по-видимому, к максимальной растворимости в твердом растворе, а профиль распределения, по аналогии с распределением их в окрестности частиц [95], зависит от температуры и может изменяться в зависимости от условий испытания.

При максимальной растворимости железоокисных соединений в воде яри 346°С (давление =15,5 МПа), равной примерно 15 мкг/кг, и нормируемой величине оксидов железа в питательной воде 30 мкг/кг в котловой воде барабанны-х котлов при фосфатном режиме неизбежен железоокисный шлам. Совместное присутствие фосфатно-кальциевого и железоокисного шлама приводит к значительным железофосфатным накипям, которые локализуются в области наивысших тепловых нагрузок. В связи с этим химические очистки барабанных котлов сверхвысоких давлений требуются достаточно часто. Перевод таких котлов в комплексонный режим имеет следующие преимущества:

В системе протекает эвтектическая реакция Ж ** (Сг) + Cr2N при температуре 1640 °С и содержании 13,4 % (ат.) N. Предельная растворимость N в (Сг) при температуре плавления эвтектики находится в пределах 5,35—6 % (ат.) [1]. Растворимость N в (Сг) может быть выражена уравнением Igx = 4,43 — 7250/Т в интервале 1320— 800 °С и Igx = 1,62 - 4130/Г в интервале температур 900-^00 °С [5], где х — концентрация N, % (ат.); Т — температура, К. В зависимости от температуры и давления растворимость выражается следующим уравнением: Igx = 0,5 lg p + 0,1 — 1410/Т [5], где р — давление, Па. В табл. 51 представлены результаты расчетов растворимости N в (Сг) в интервале температур 1000—1400 °С и данные, полученные экстраполяцией, для максимальной растворимости при эвтектической температуре.

ры перитектического превращения получены также значения: -265 °С [4], а для эвтектоидного - 84 °С [4] и 125 °С [5]. Для эвтектоидной точки в работе [4] указана концентрация -4,5 % (ат.) Sn, а в работе [5] - 5-8 % (ат.) Sn. Содержание Sn в образующемся в системе соединении принято равным 63 % (ат.) Sn. Это значение близко к тому, которое указывается в работе [3] - около 62 % (ат.) Sn и к составу - 66,7 % (ат.) Sn (отвечает формуле Sn2Tl). Для температур образования по перитектической реакции и эвтектоидного распада этого соединения в работе [3] приведены значения 178 и 153 °С соответственно. Для максимальной растворимости Sn в фазе у дается значение 48 % (ат.) Sn P, 1].

Состав твердых растворов определяется, как правило, в точке максимальной растворимости. Для этого из найденной точки опускается перпендикуляр на ось абсцисс, и в соответствии с заданным масштабом определяется соотношение между компонентами.

По влиянию на пластичность магния легирующие элементы можно разбить на две группы: а) элементы, уменьшающие пластичность (Mn, Si); б) элементы, повышающие пластичность при их введении до определенной концентрации (Li, Zn, Al, Sc, Ce). Максимальная прочность магниевых сплавов при комнатной температуре достигается при концентрациях легирующих элементов, близких к пределу насыщения твердых растворов при температурах их максимальной растворимости. При температурах 150...200°С наиболее сильно повышает жаропрочные свойства магния неодим, а в несколько меньшей степени — торий. При температурах 250...300°С, наоборот, торий обеспечивает более высокую твердость, чем неодим.

введения о максимальной растворимости кадмия, олова, свинца и висмута в твердом алюминии и температурах соли-дуса сплавов приведены в табл. 5 [69, 242].

в Величины максимальной растворимости углерода в а-железе, по данным различных ученых, сильно различаются. Есть указания на то, что растворимость (максимальная) равна 0,01; 0,02; 0,04; 0,1 и даже 0,15%. Ниже всюду принята величина 0,02%, установленная в последних работах несколькими исследователями. \

Наряду с этим температура эвтектоидного превращения повышается с увеличением содержания хрома. Точка максимальной растворимости карбидов в у-железе вместе с линией растворимости

Схема охлаждения образца при определении прокаливаемое™ методом торцовой закалки показана на рис. 238. Очевидно, что только при таком охлаждении нижний торец охлаждается с максимальной скоростью, и скорость охлаждения убывает по мере удаления от торца. Измерив после закалки твердость на поверхности по длине образца и представив полученные результаты графически, у глубоко прокаливающейся стали получим плавное снижение твердости (кривая 2 на рис. 239), а у неглубоко прокаливающейся стали (кривая / на рис. 239) — резкое уменьшение твердости.

В исследованиях влияния парциального давления кислорода на окисление меди, выполненных М. Н. Фокиным, Б. К. Опарой, Н. И. Медведевой и Г. В. Левенковой на кафедре коррозии металлов МИСиС, получена сложная кривая с двумя максимумами (рис. 94), первый из которых с повышением температуры окисления смещается в область более низких значений р0г с примерно неизменяющейся максимальной скоростью окисления меди, а второй существенно увеличивается с повышением температуры при неизменном критическом давлении р0г = 16 мм рт. ст. Наступление высокотемпературной пассивности при первом максимуме может быть обусловлено взаимодействием дефектов в окисле Си2О с образованием устойчивых комплексов типа /Cun~/Cuz+/CuQ7, что приводит к уменьшению эффективной концентрации катион-ных вакансий и электронных дырок в окисле, а это в свою очередь ведет к уменьшению скорости окисления вследствие торможения процесса Си —> Си+ -{-е. При дальнейшем увеличении рог объединение дефектов в упорядоченные агрегаты облегчает появление новой фазы СиО и усиление окислительного действия

Поле скоростей v в любом сечении за начальным участком имеет параболическую форму с максимальной скоростью по оси трубы

В практике створных измерений используют разработанную в МИИГАиК дистанционно управляемую визирную марку (Васю-тинский И.Ю., Рязанцев Г.Е., Ямбаев Х.К. Геодезические приборы при строительно-монтажных работах. Москва: Недра, 1982. 272 с.). В сочетании с автономно перемещающейся тележкой она может представлять определенный интерес для проверки прямолинейности подкрановых рельсов. Марка / (рис.14) установлена на каретке с возможностью перемещения вдоль горизонтальных направляющих, расположенных внутри корпуса 2, под действием асинхронного электродвигателя ДИД-2ТА. Пределы перемещения марки ±100 мм с максимальной скоростью 2 см/с. Совместив с помощью блока управления 3 биссектор марки с сеткой нитей теодолита, получают на цифровом табло блока электронного дистанционного отсчета 4 значение отклонения марки относительно створа.

На основе обобщенного анализа экспериментальных данных, полученных при реализации опытов основной и дополнительной матриц, крутого восхождения, мы определили состав сточной воды и условия, при которых сталь корродирует с максимальной скоростью:

Нерегулируемый режим. Этот режим характеризуется максимальной подачей насосов и максимальной скоростью перемещения штоков гидроцилиндров рабочего оборудования и обычно используется при подъеме или опускании стрелы. При включении золотников распределителя 3 весь поток жидкости от насосов поступает в штоковыс или поршневые полости гидроцилиндров стрелы, минуя дроссельно-клапанный блок 11, который регулирует давление регулятора мощности насосов. При подаче жидкости в штоковыс полости происходит опускание стрелы и требуется максимальная подача насосов (при так называемой попутной нагрузке), чтобы исключить режим кавитации. В гидролишш поршневых полостей установлены дроссели с обратными клапанами, ограничиваюшие скорость опускания стрелы и исключающими кавитационный режим в гидроцили ндpax.

функцией «ИЛИ» к двухпозиционному распределителю 3. Если давление Р в линии управления незначительное, гидромотор работает на максимальных оборотах и осуществляет вращение рабочего органа с максимальной скоростью. При увеличении давления Р оно передается на торцевую поверхность золотника распределителя 3, который, преодолев усилие пружины, направит жидкость из напорной линии Рн в правую полость плунжера 2. Последний, изменив положение распределительного диска, уменьшит обороты гидромотора. При реверсировании клапан с логической функцией «ИЛИ» соединит новую напорную линию насоса с двухпозиционным распределителем.

Целью предварительного расчета является определение основных параметров гидропривода, номенклатуры и типоразмеров гидрооборудования. Проверочным расчетом уточняют основные параметры и соответствие выбранного гидрооборудования с учетом эксплуатации гидропривода с максимальной нагрузкой и максимальной скоростью.

Наиболее распространенные охлаждающие среды - вода и масло. Чистая вода вследствие пленочного кипения при температуре детали 400—65()°С охлаждает не с максимальной скоростью. Для улучшения теплообмена и ускорения охлаждения рекомендуется перемещать изделия в воде. При температурах 200-300°С наблюдается пузырчатое кипение воды, что приводит к слишком быстрому охлаждению. Поэтому целесообразно использовать в качестве закалочных сред не чистую воду, а водные растворы щелочей и кислот.

Условия работы энергосистемы и входящих в ее состав электростанций определяются режимом энергопотребления в обслуживаемом районе. Последний принято представлять соответствующими графиками нагрузок: суточными, недельными, годовыми. Различают фактический график нагрузок (рис. 9.17, а), представляющий зависимость нагрузки JV('c)/JVmax энергосистемы от времени т, и график продолжительности нагрузок (рис. 9.17,6), характеризующий число часов т, в течение которых нагрузка энергосистемы была не менее некоторой величины JV/Nmax. Суточные графики нагрузок энергорайона зависят от дня недели, периода года. Наиболее неравномерны суточные графики нагрузки для европейской части СССР в связи с большой долей энергии коммунально-бытового потребления. Недельный и годовой графики нагрузок характеризуются меньшей неравномерностью, и их покрытие энергосистемой является менее сложной задачей, чем обеспечение графика суточной нагрузки в связи с максимальной скоростью изменения потребляемой мощности в течение суток, что предъявляет наиболее жесткие технические требования к конструкции агрегатов электростанций.

Фирмой разработана феррозондовая установка Тубомат 6.024 для проверки труб большого диаметра (60—1000 мм). При пропускании тока через проводник, который совмещается с осью трубы с помощью центрирующего устройства, осуществляется циркулярное намагничивание контролируемого участка. В процессе контроля труба перемещается по спирали с максимальной скоростью 1,5 м/с за счет вращательно-поступательного движения. При этом измерительные головки находятся в неподвижном состоянии и только прижимаются к поверхности трубы. Головки измерительного преобразователя удерживаются роликами в определенном положении и защищены подпружиненными башмаками из твердого сплава.