Микротвердости поверхности

ИССЛЕДОВАНИЕ МИКРОТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ ДО ТЕМПЕРАТУРЫ 2300 К

1. Установка для исследования микротвердости материалов

Для изучения микротвердости материалов в широком диапазоне температур 290—2300 К создана специальная установка УМТ-1 [143, 146, 176, 178]. Ее принципиальная схема показана на рис. 23, а техническая характеристика приведена ниже:

Установка «Микрат-4» состоит из испытательной камеры /, показанной в двух проекциях, устройства 2 нагружения образца и прибора 3, предназначенного для исследования микротвердости материалов.

3. Методика исследования высокотемпературной микротвердости материалов на установке «Микрат-4»

143. Писаренко Г. С., Борисенко В. А., Скуратовский В. Н. А с. 186180 (СССР). Прибор для определения микротвердости материалов.— Опубл. в Б. И., 1966, № 18.

146. Писаренко Г. С., Скуратовский В. Н., Борисенко В. А. Установка для исследования микротвердости материалов и конструктивных элементов.— В кн.: Термопрочность материалов и конструктивных элементов : Материалы IV Всесоюз. науч.- техн. совещ. Киев : Наук, думка, 1967, с. 53—56.

148. Писаренко Г. С., Скуратовский В. Н., Борисенко В. А. А. с. 249013 (СССР). Прибор для исследования микротвердости материалов.— Опубл. в Б. И., 1969, № 24, с. 99.

179. Скуратовский В. Н. Исследование микротвердости материалов в широком диапазоне температур : Автореф. дис. ... канд. техн. наук.— Киев, 1969.— 32 с.

Исследование микротвердости материалов до температуры 2300 К 63

1. Установка для исследования микротвердости материалов 63

Импульсное упрочнение — один из способов повышения сопротивления стали малоцикловой усталости и коррозионной усталости при мягком нагружении. Например, сопротивление малоцикловой усталости образцов из закаленной и высокоотпущенной стали марки 40Х повышается в результате механоультразвуковой обработки на 37 %, а после фрикционно-упрочняющей на 50 % по сравнению с образцами, подвергнутыми электрокорундовом\ шлифованию. Повышение стойкости в условиях малоцикловой усталости, несмотря на увеличение микротвердости поверхности в 2,3 раза по сравнению с исходным, в

Рис. 46. Зависимость микротвердости поверхности от продолжительности испытания сталей:

На стальных закаленных образцах были получены зависимости глубин царапин от величины измерительного усилия Р, микротвердости поверхности Ямт и скорости трассирования (скорости перемещения иглы по испытуемой поверхности) vr, показанные графически на рис. 35. Из этого рисунка следует, что скорость трассирования оказывает влияние на пластическую деформацию (глубину царапины) лишь при пониженной микротвердости (Ямт = = 7-Ю9 Па); с повышением микротвердости испытуемой поверхности в 1,5 раза она уже не влияет на глубину царапины. С повышением микротвердости испытуемой поверхности в 1,5 раза при малых измерительных усилиях пластическая деформация уменьшается в 1,5—2 раза.

на поверхность бронзового распределителя переносятся твердые стальные частицы, которые шаржируют поверхность блока и, испытывая воздействие вращающегося блока, деформируют поверхность распределителя. Возникновение процесса схватывания возможно при условии пластической деформации материалов сопряженных поверхностей трения; поэтому при механической обработке стального блока и в процессе работы гидравлических машин происходит отпуск поверхностных слоев стали. Проведенные замеры микротвердости поверхности блоков с указанным

Графики изменения параметров К и микротвердости поверхности //„ в зависимости от плотности электрического тока при ЭМО представлены на рис. 56.

Рис. 56. График зависимости коррозионной стойкости К и микротвердости поверхности Н„ стали ЗОХГСА от плотности электрического тока при ЭМО (р=500 МПа; о = = 10,5 м/мин; заштрихованная часть — рациональные параметры ЭМО)

ки. Одновременно истирались два образца при р=200 МПа и и = 0,06 м/с в паре с образцом из чугуна, закаленным ТВЧ. Упрочнение образцов проводилось со следующим режимом: /= = 1700 А; р=850 МПа, 8=2 мм/ход. Материал ролика Т15К6, диаметр 60 мм, ширина ленточки 3,2 мм. Средний уровень микротвердости поверхности образцов повысился с 2700 до 7500 МПа.

шение микротвердости поверхности, а износ соответственно воз-

микротвердости поверхности бронзы в процессе испытаний пока-

(а), среднего значения микротвердости поверхности трения (6) и коэффициента трения (в) от давления:

Пропускание ультразвука в течение 0,73 сек привело к дальнейшему увеличению площади зашлифованного пятна, при этом площадь узла схватывания также возросла. Вокруг основного узла схватывания возникли отдельные небольшие участки схватывания, удлиненные в направлении ультразвуковых колебаний. С увеличением времени пропускания ультразвука более 0,73 сек площадь зашлифованного участка почти не изменяется (рис. 9, г, д), но площадь узлов схватывания начинает увеличиваться более интенсивно. При пропускании ультразвука свыше 1,06 сек происходит разрушение сварного соединения с вырывом точки по всему контуру. Проведенные измерения микротвердости поверхности зашлифованного пятна и основного металла вблизи пятна показали, что микротвердость поверхностного слоя зашлифованного пятна выше (42—44 Нм), чем у основного металла (28—30 Нм). Образование полированного пятна на свариваемых поверхностях указывает на то, что оно возникло вследствие трения под действием высокочастотных колебаний соприкасающихся поверхностей непосредственно под контактным выступом.