Микрометрическим нутромером

б) инструменты и приборы, основанные на применении микрометрических пар (микрометры гладкие, микрометры для измерения среднего диаметра резьбы, микрометрические нутромеры, микрометрические глубиномеры);

Отверстия в зависимости от размеров, допуска на изготовление и глубины (длины образующей) измеряют универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями и калибрами. Наиболее распространенные универсальные инструменты — штангенциркули, микрометрические нутромеры, индикаторные нутромеры типа завода «Калибр». Штангенциркули вследствие значительной погрешности метода измерения применяются лишь для измерения деталей с относительно грубыми допусками. Недостатком штангенциркуля является незначительная длина губок, вследствие чего отверстия можно измерять только на небольшой глубине.

Микрометрические нутромеры НМ и ИМИ ЧЗМИ (ГОСТ 10-58)

В качестве мерительного инструмента при токарных работах применяются нормальные гладкие, конусные и резьбовые калибры, микрометрические нутромеры, штангенциркули,^ микрометры, индикаторные скобы, индикаторы и т. д.

1 — неподвижные упоры; 2 — микрометрические нутромеры; 3 — подвижные упоры; 4 — обрабатываемая деталь; 5 — расточная колонка.

Измерительный инструмент. На расточных станках применяются также нормальные гладкие, конусные и резьбовые калибры, микрометрические нутромеры, индикаторы, штангенциркули и микрометры. В качестве специального мерительного инструмента используются шаблоны, а для контроля отверстий большого диаметра при расточке борштангой применяются специальные выгнутые микрометрические нутромеры, позволяющие производить измерения без вывода борштанги из отверстия.

К микрометрическим инструментам относятся микрометры, микрометрические глубиномеры и микрометрические нутромеры для измерения отверстий.

К микрометрическим инструментам относятся микр метры, микрометрические нутромеры и глубиномеры.

Характеристика Микрометры для наружных измерений (ГОСТ 6507—60) Микрометрические нутромеры (ГОСТ 10—58 *) Микрометрические глубиномеры (ГОСТ 7470—67)

Микрометрические глубиномеры 506 Микрометрические нутромеры 506 Микрометрические инструменты 506 Микрометры 506, 516, 521, 525 Микроскопы измерительные 508—509, 533

Характеристика Микрометры для наружных измерений (ГОСТ 6507—60) Микрометрические нутромеры (ГОСТ 10—58 *) Микрометрические глубиномеры (ГОСТ 7470—67)

Внутренние диаметры (отверстия) измеряют штангенциркулем, микрометрическим нутромером или индикаторными приборами для внутренних измерений, устанавливаемыми по специальным калибрам-кольцам или блоку концевых мер с боковиками, скрепленными струбциной.

лельны между собой и эталонной плоскости, но не совпадают с ней (рис. 344, б), или не параллельны между собой и не совпадают с эталонной плоскостью (рис. 344, в). Положение базовых поверхностей обеих деталей Вх и В2 проверяют при помощи контрольной линейки и плоскопараллельных концевых мер длины, посредством контрольных плит на краску или другими методами. Контрольную линейку / (рис. 338, г) устанавливают по уровню 2 на плоскопараллельных плитках 3 и, измеряя микрометрическим нутромером или Д? щупом расстояние между линейкой и плоскостями, определяют их взаимное положе-

Аналогичное положение происходит и с гладкими соединениями, так как характер скользящей посадки, применяемой для малых размеров, в крупных деталях уже соответствует напряженной или другой посадке. Объясняется это тем, что крупные размеры, как правило, контролируются неполными пробками и скобами. Наличие неточностей изготовления деталей, которые не всегда можно проверить подобным инструментом, влияют на изменения характера посадки. Поэтому часто бывают случаи, когда отверстие, проверенное неполной пробкой или микрометрическим нутромером, а вал скобой, по данным замеров соответствуют скользящей

специальные базы в виде обработанных бобышек, платиков или пазов. На фиг. 87 приведен пример контроля обработки шпоночных пазов станин рабочих клетей прокатных станов от направляющих станка. Расстояние между осями шпоночных пазов одной обрабатываемой станины переносится на другую, парную ей, путем замеров от одной постоянной базы. Строгание или фрезерование шпоночных пазов в одной станине делается по разметке. Размеры А, Б и В, измеренные микрометрическим нутромером от направляющей боковой стойки станка до режущей кромки резца или фрезы при чистовом проходе, заносятся в карту обмера. Строгание или фрезерование пазов парной станины, установленной зеркально, производится в той же последовательности, что и первой, но с переносом на нее фактических размеров А, Б и В первой станины. Этим способом может быть достигнута точность 0,2 мм.

требованиями. Тут же производятся замеры фактических размеров, данные о которых необходимы для последующих операций. Разности размеров Ж, Д и 3, /С, замеренные микрометрическим нутромером от направляющих боковой стойки и поперечины станка до баз В, Б, Г, и основания лап, наносятся на базах В и Г и записываются в карту обмера, которая заверяется личным клеймом и подписью контрольного мастера. Иногда, чтобы не иметь дела с лишними вспомогательными размерами и избежать пересчета при измерении необходимого размера, базы В делаются на одной высоте с базой Б, для чего в местах установки баз привариваются бобышки (фиг. 88, б).

Измерение больших конусов обычно производится по методу НКМЗЭ (фиг. 91). Проверка наружных конусов методом параллельных сторон производится с помощью шаблона, установленного радиально по образующей конуса. Измерение параллельности между верхней гранью шаблона и нижней образующей конуса производится микрометрической или индикаторной скобой в трех местах (по краям и в середине) путем измерения размера. Проверка внутренних конусов методом параллельных сторон (см. фиг. 91) производится с помощью шаблона 1, который устанавливается радиально; радиусная измерительная поверхность его прилегает к образующей конуса 2, а плоская поверхность параллельна противоположной образующей конуса. Замер производится микрометрическим нутромером 3 в трех местах — Mlt M2, Ms. Прямолинейность образующей конуса проверяется лекальной линейкой на просвет и щупом.

Штангенциркулем или микрометрическим нутромером с помощью контрольного валика или контрольной линейки и распорок

Штангенциркулем или микрометрическим нутромером между борштангой и контрольной оправкой

Расстояние оси отверстия до торца перпендикулярного к нему второго отверстия Микрометрическим нутромером или специальным шаблоном от шпинделя или контрольной оправки

При третьем способе, так же как и при втором, после фрезерования лап станину устанавливают для обработки верхней поверхности, но в этом случае не устанавливают дополнительных призм для измерения, а высоту Н измеряют с помощью настроенного на размер микрометрического нутромера. Для контроля надо к направляющим лап и верхней плоскости станин приложить контрольные линейки и контролировать расстояние между ними. Этот способ не отличается высокой точностью, так как измерение микрометрическим нутромером 6—7-метрового расстояния представляет значительную трудность и требует от рабочего высокой квалификации.

h — расстояние между местами замеров микрометрическим нутромером диаметров по верхнему и нижнему расточенным пояскам; Dx — диаметр верхнего пояска; D2— диаметр нижнего пояска.