Количество состояний

Степень стандартизации и унификации изделия характеризуется конкретными числовыми показателями (коэффициенты применяемости и повторяемости, стоимостные коэффициенты), учитывающими количество типоразмеров составных частей, количество составных частей, а также стоимость изготовления изделия и его составных частей.

дартизованных и унифицированных составных частей, так как при прочих равных условиях выше качество того изделия, которое будет иметь наименьшее общее количество составных частей.

где Еоб = 2ст.шт + 2у.шт + 20.шт — общее количество составных

20б.шт — общее количество составных частей изделия. Соответственно коэффициент применяемости по унифицированным частям вычисляют по формуле

2об.шт — общее количество составных частей, входящих в изделие.

где Zo6.ii.iT — общее количество составных частей, входящих в изделие. В этом случае коэффициент повторяемости

Qca.o — общее количество составных частей изделия; Qcf> — количество неспецифицируемых составных частей из-

В соответствии с ГОСТ 2.116—71 «Карта технического уровня и качества продукции» к показателям качества продукции рекомендуется относить показатели стандартизации и унификации, а также патентно-правовые показатели. Первая группа указанных показателей отражает степень использования, в изделиях стандартизованных составных частей (сборочных единиц, деталей и т. д.) и уровень их унификации. Для определения степени стандартизации и унификации используются коэффициенты применяемости, повторяемости и другие показатели, учитывающие общее количество составных частей изделия, число типоразмеров стандартизованных унифицированных оригинальных составных частей в изделии и т. п.

где /(пр. шт. •— коэффициент применяемости по составным частям, %; Е//0бщ. шт.— общее количество составных частей, входящих в изделие, шт.; 2Яор. Шт. — количество оригинальных составных частей, входящих в изделие, шт.

Правило фаз Гиббса. В гетерогенной системе, находящейся в равновесии, число степеней свободы равно числу компонентов минус число фаз плюс два: F = = С — Р + 2, где F — число степеней свободы, т. е. число независимых переменных (температура, давление, концентрация), которые могут изменяться в определенных пределах без изменения числа фаз в системе; С — число компонентов, т. е. наименьшее количество составных частей, при помощи которых можно определить состав каждой фазы; Р — число фаз — физически однородных участков определенного химического состава, обладающих одинаковыми термодинамическими свойствами и ограниченных поверхностями раздела.

Принципиальная схема сборки строится с применением одного условного графического обозначения для любой составной части машины. В графах этого обозначения указываются наименование, обозначение составной части и количество составных частей, идущих на сборку.

Многопоточные АЛ без накопителей. Количество состояний многопоточной линии (МАЛ) без накопителей вычисляется по следующей формуле:

Каждое звено теоретически может иметь максимально возможное количество состояний отказов, равное гп , где m - число участков в рассматриваемой АЛ. Следовательно, на каждое звено приходится 2т связей - это переходы АЛ из главного состояния в свои состояния отказа и обратно. Именно такую ситуацию имеет звено главного состояния 1П , схема связей которого представлена на.рис. I. Как видно из схемы, данное звено имеет только внутренние связи, количество которых равно 2т = 2-4 = 8.

Как показано в' работе [l], количество состояний подсчитывается по формуле

тем, что количество состояний АЛ оказывается меньше чем система с. независимыми потоками, т.е.

где NI - количество состояний системы,

N - количество состояний АЛ определяемая по (I);

Ряд технологических процессов существует только в ремонтном производстве. К таким процессам относятся отделение эксплуатационных зафязнений от поверхностей деталей ремонтного фонда, разборка агрегатов после их длительной эксплуатации, нанесение восстановительных покрытий, восстановление жесткости, усталостной прочности и герметичности деталей и др. При восстановлении деталей имеет место большое количество состояний исходных и ремонтных заготовок. Здесь отсутствует этап отработки деталей на технологичность, потому что в качестве чертежей изделий применяют разработки машиностроительного производства с небольшими изменениями. Восстановление деталей должно обеспечить значения параметров, примерно равные значениям параметров новых деталей при различных производственных возможностях. Восстановительное производство требует создания переналаживаемых средств технологического оснащения и изготовления большого количества оснастки на универсальное оборудование.

Если признаки, входящие в комплекс К, являются зависимыми, то рассчитывают по формуле (67), с учетом соотношения (68). Расчету вероятностей состояний по формулам (67) или (69) предшествует составление диагностической таблицы, в которую заносятся априорные вероятности состояний Р {Dij по данным статистики и условные вероятности признаков для рассматриваемых состояний Р {kjjDi). Если таблица содержит большое количество состояний и признаков, то расчет выполняют на электронных вычислительных машинах (ЭВМ). Эти машины необходимы и в том случае, когда в процессе наблюдения требуется принять быстрое решение (например, выключение объекта при большой вероятности аварийного состояния).

При первом подходе математическая модель будет обладать универсальностью, так как она позволит получить вероятности для каждого состояния и при помощи этих вероятностей построить любую целевую функцию. Но при этом подходе в зависимости от сложности системы резко будет расти число состояний, что очень усложняет сам процесс программирования и требует большого объема памяти ЭВМ. Количество состояний такой системы, как показано в работе [2], вычисляется по формулам

fia.....\ix}- Как известно [2], количество состояний ММАЛ вычисляется

Как видно ИЗ формулы (21), количество состояний ММАЛ резко растет с усложнением структуры, что резко увеличивает количество вычислений для расчета проектной производительности. Поэтому целесообразно расчеты производить на ЭВМ.