Количество прокладок

на автоматической линии подшипников качения количество производственных рабочих уменьшилось в 2 раза; производительность цикла сократилась с 45 суток до 3—5 дней; повысилось качество подшипников (94% составляют подшипники высших классов);

Из приведенных в табл. 4 данных за 1967 г. по отдельным участкам Минского тракторного завода видно, что показатели качества работы (процент брака и процент сдачи продукции с первого предъявления) не зависят ни от числа рабочих, ни от количества выполняемых операций, ни от номенклатуры обрабатываемых деталей. Эти данные являются подтверждением того, что не количество рабочих, а преобладающий уровень качества их работы является предопределяющим элементом в формировании общего уровня качества работы целых коллективов. Не количество производственных процессов, а качество их выполнения — вот из чего необходимо исходить в оценке качества работы.

В заключение этого краткого обзора развития промышленности средств связи за первое десятилетие Советской власти следует отметить, что, получив в свои руки в 1917 г. ничтожное количество производственных предприятий, изготовлявших средства связи в старой России, и пройдя через суровые испытания в годы гражданской войны, трудящиеся нашей страны смогли создать собственное социалистическое производство аппаратуры радио и электросвязи.

Автоматический цех введен в промышленную эксплуатацию и регулярно и ритмично выполняет производственную программу. Эффективность автоматического производства характеризуется тем, что количество производственных рабочих уменьшилось в 4,1 раза; общее количество рабочих уменьшилось в 3,85 раза; количество технологического оборудования уменьшилось в 1,8 раза; количество транспортного и контрольного оборудования, заменившего ручной труд, увеличилось в 15 раз; производственная площадь уменьшилась в 2,5 раза; производительность труда повысилась в 4,5 раза; выпуск продукции на одного рабочего увеличился в 3 раза; удельный вес ручного труда на производственных участках снизился в 28 раз.

В тех случаях, когда загрузка оборудования близка к целому числу полных смен, количество производственных рабочих может быть установлено по количеству оборудования, составу бригад и числу смен работы.

где А — расчётное количество производственных рабочих; тч — трудоёмкость изделия, выраженная в нормо-часах; Nz — годовой выпуск изделий, включая и запасные части; Фр — годовой фонд времени рабочих в часах, а при детальных расчётах—по формуле:

Потребное количество производственных рабочих по каждой операции технологического процесса определяется по формуле: . Nt

Количество вспомогательных рабочих может быть принято в процентном отношении от штата производственных рабочих. В среднем количество вспомогательных рабочих составляет до 30% от числа производственных. Численность инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего

Общее количество производственных рабочих сборочного цеха составляется из следующих групп: 1) слесари для ручной обработки; 2) сборщики для узловой сборки; 3) сборщики для общей сборки.

Общая площадь сборки в °/„ от площади механического цеха Количество производственных

В составе оборудования цеха целесообразно предусматривать дробилки для переработки отходов, подлежащих дальнейшему использованию в виде топлива и для иных нужд. Количество производственных рабочих принимают по числу станков или других рабочих мест с учётом их загрузки и необходимого количества подручных рабочих. Численность вспомогательных рабочих может быть принята в 25— 35% от общего количества производственных рабочих.

где F, — окружное усилие; i — количество прокладок в ремне; [q ] — допускаемая рабочая нагрузка на миллиметр ширины прокладки:

Количество прокладок i в ремне определяется по табл. 6.1 в зависимости от диаметра малого шкива и скорости ремня.

По табл. 6.1 в зависимости от скорости ремня и диаметра малого шкива определяем количество прокладок i =5.

4. Количество прокладок под машиной равно

Определяемыми параметрами, характеризующими комплект компенсатора, являются толщина каждой прокладки, допуск на толщину каждой прокладки и количество прокладок в комплекте.

Количество прокладок z в комплекте компенсатора можно. определить, исходя из следующих соотношений:

где z — количество прокладок в комплекте компенсатора.

Из формулы (3) следует, что количество прокладок имеет два значения: zmax при знаке плюс перед радикалом и zmin при знаке минус перед радикалом. Более выгодным будет комплект' компенсатора, имеющий меньшее количество прокладок; кроме того, толщина прокладок в этом случае увеличится, что иногда имеет решающее значение для применения метода регулировки.. Поэтому рекомендуется определить количество прокладок по формуле

8^ — расчетный допуск на толщину прокладок в мм, определяемый из номограммы, показанной на рис. 1; z — количество прокладок в комплекте компенсатора. Предлагается решать формулу (6) графическим способом с помощью номограммы, показанной на рис. 4. Ключ номограммы: «^ — 8ц — z.

Итак, значения параметров комплекта компенсатора должны быть следующие: максимальная толщина одной прокладки Sm. = 0,30 мм, допуск на толщину прокладки Sjc = 0,04 мм, количество прокладок в комплекте компенсатора z = 7.

Прочность ремня определяется шириной и количеством прокладок с учетом неодновременности разрыва. Прочность отдельных прокладок приведена в табл. 10. Поверх-то. Механические свойства отдельных прокладок готового ремня в зависимости от типа ткани