Количество автоматических

С увеличением количества ступеней и аппаратов автоматического управления —первичных датчиков и реле управления (давления, тока), промежуточных усилителей и сервоприводов— увеличивается время передачи команды основным двигателям, возрастает мощность управления, а также снижается точность выполнения заданного перемещения и надёжность работы всей системы. Тпу — время простоя группы станков из-за неисправности системы управления, в настоящее время приблизительно пропорционально пт.о,^,3^0,2г где п — количество аппаратов управления с подвижными частями, переключаемых с частотой а в час; т — общее количество переключаемых контактов или каналов золотников; k — число неподвижных присоединений.

Количество аппаратов 6 1 3

Тепловая мощность на аппарат, Мет Количество аппаратов 69 3 16 3 5,7 8 4,2 4 143 3

Для водоподготовительных установок большой производительности, когда число фильтров различного назначения достигает нескольких десятков, а общее количество аппаратов составляет более 100 шт., особенно актуальным становится положительное разрешение проблемы создания аппаратов большой единичной производительности (см. гл. 4, 5). При наличии высокопроизводительной аппаратуры значительно сократятся капитальные затраты на сооружение водоподготовительных установок (в том числе и на их автоматизацию), упростится их эксплуатация и увеличится надеж?1 ность действия приборов автоматики.

Полную тепловую схему вновь проектируемой электростанции составляют на основе расчета принципиальной тепловой схемы и выбора основного и вспомогательного теплового оборудования электростанции. При выборе оборудования определяют количество аппаратов и их основные технические характеристики: производительность и параметры.

ратов. На рис. 2.9 показана компоновка такого блока, состоящего из двух теплообменников. Любая компоновка предусматривает прямоточное или противоточное движение теплоносителей. Количество аппаратов в блоке и габаритные размеры принимают по суммарной поверхности теплообмена согласно действующим стандартам (ГОСТ 15121-79, 15122-79).

Сложность подобной схемы и большое количество аппаратов ограничивает ее применение для отсчета времени.

Для работы при низких температурах по нормам Госгортех-надзора СССР [47] следует выбирать металлы, у которых порог хладоломкости лежит ниже заданной рабочей температуры. Однако в химической промышленности на протяжении многих лет безаварийно эксплуатируют при рабочих температурах до —40 °С большое количество аппаратов, трубопроводов, арматуры, насосов и другого оборудования, изготовленных из углеродистой стали обыкновенного качества и из серого и ковкого чугуна, т. е. из материалов, имеющих ударную вязкость при указанной температуре менее 0,2 МДж/м2. Поэтому при выборе металла для работы при низких температурах следует исходить не только из величины ударной вязкости, но также учитывать величину и характер приложенной нагрузки (статическая, динамическая, пульсирующая), наличие и характер концентраторов напряжений и чувствительность металла к надрезам, начальные напряжения в конструкции, способ охлаждения металла (за счет содержащегося в аппарате хладоносителя или за счет окружающей среды).

п — количество аппаратов (индекс га-го аппарата); i — индекс г-го аппарата (i = I -s- n); °т, t,cm, i, dm,(, et, ii — коэффициенты уравнений; т — номер коэффициента; т — время;

Для исследования и расчета переходных режимов МВУ необходимо проинтегрировать системы дифференциальных уравнений установки, а затем, на основе полученных формул, произвести расчет этих режимов при различных параметрах объекта и разнообразных возмущениях. При этом для МВУ приходится интегрировать систему из 5га уравнений (га — количество аппаратов), а затем выполнять очень трудоемкие расчеты большого количества вариантов. Ввиду этого целесообразно для исследования и расчета переходных режимов в МВУ использовать современные аналоговые электронные вычислительные машины 93>94.

2. Определяются не только конструктивно-режимные параметры аппаратов, включая поверхности нагрева, но и количество аппаратов и оптимальная тепловая схема установки.

Продолжается усовершенствование системы комплексной загрузки доменных печей. К 1957 г. производительность их доводится до 3—4 тыс. т чугуна в сутки, а количество автоматических функций возрастает более чем в 10 раз по сравнению с первым опытом автоматической загрузки в 1932 г. [5]. В настоящее время действует единая автоматическая загрузочная система верха и в:иза доменной печи. Созданы специализированные вычислительные машины для решения задачи контроля комплексных параметров, определяющих ход доменного процесса. Цифровая управляющая машина применяется институтами ВНИИЭМ, Донецким индустриальным и заводом «Азовсталь», разрабатывающими систему комплексной автоматизации типовой доменной печи. На «Азовстали» в промышленной эксплуатации находится система автоматического вращающегося распределителя шихты с управляющими вычислительными машинами. Осуществляются научно-исследовательские и опытные работы по созданию и внедрению в доменное производство бесконтактной электроавтоматики, ионных преобразователей и другого современного электрифицированного оборудования [48].

сканирования изделий. Поэтому в последнее время было создано большое количество автоматических и механизированных установок для контроля литья, материалов заготовок, конструкций, пайки, сварки и т. п.

В конце 40-х годов, одновременно с завершением начатой еще в довоенные годы механизации ручных операций, на предприятиях пищевой промышленности была начата автоматизация производственных процессов. В большом количестве стали применяться различные автоматы и полуавтоматы для расфасовки, дозировки и упаковки пищевых продуктов (кондитерских изделий, сахара, чая, мороженого, пельменей, маргарина), что позволило высвободить значительное число рабочих, занятых на малопроизводительных ручных операциях. Было внедрено автоматическое регулирование тепловых процессов, обеспечивающее получение продукции высокого качества в хлебопекарной, консервной, спиртовой и сахарной промышленности. Были переведены на автоматическое управление режимом выпечки хлеба многие заводы хлебопекарной промышленности. В ликеро-водочной, пивоваренной и молочной промышленности были внедрены автоматические поточные линии мойки посуды, разлива продукции и укупорки посуды. Было увеличено количество автоматических поточных линий по производству жестяных банок в пищевой, мясо-молочной и рыбной промышленности. Благодаря широкому внедрению автоматически действующих шнековых прессов жировая промышленность выпустила дополнительно десятки тысяч тонн растительного масла.

В настоящее время разработано значительное количество автоматических уравновешивающих устройств (АУУ) [1—5], которые отличаются друг от друга как по способам, заложенным в них, так и по конструктивному исполнению.

Современные котлы, находящиеся в эксплуатации, оснащены необходимыми предохранительными устройствами и автоматическими защитами для предотвращения аварий в случае нарушения нормальных режимов эксплуатации или возникновения повреждений в элементах, работающих под давлением. В процессе конструирования котлов проектно-конструкторскими организациями предусматривается такое количество автоматических защит, средств контроля, сигнализации и арматуры, которое надежно обеспечивает заданную регулировку режимов работы, контроль за установленными параметрами, останов котла при опасных отклонениях от режима и надежное отключение его от коммуникаций для безопасности при проведении ремонта.

Наиболее важной является защита от повышения частоты вращения ротора, предотвращающая разрушение турбины. С ростом единичной мощности турбины количество автоматических защит увеличивается. Это связано с тем, что с повышением мощности в одном агрегате возрастает ущерб от его аварии. Применяют защиты от снижения давления масла в системе смазки и вакуума в конденсаторе, от осевого сдвига ротора, отклонений параметров. Возможно появление защит от повышения температуры подшипников, вибрации и др. При отказе защит обслуживающий персонал должен самостоятельно выполнить все те операции, которые должна была выполнить защита. Следовательно, персонал обязан быть постоянно готовым к устранению аварии. Необходимо постоянно повышать технический и общеобразовательный уровень, тщательно изучать конструкцию и технологические процессы работы оборудования, тренироваться в ликвидации различных аварийных ситуаций, быть предельно собранным и внимательным.

, Теперь применяется гораздо большее количество автоматических защитных устройств: от осевого сдвига, от падения давления масла, от увеличения перепада на ступень и др. В будущем следует ожидать дальнейшего увеличения числа автоматических защитных устройств: от вибрации, задеваний, разрыва маслопровода и т. Д. Увеличение числа защитных устройств в современных турбинах вызвано утяжелением условий работы, усложнением технологических схем (регулируемые отборы, промежуточный перегрев и др.), снижением запасов прочности, требованиями повышения надежности турбины путем передачи все большего числа функций от человека автомату, вплоть до полной автоматизации.

Таблица 9-3 Количество автоматических регуляторов отдельных котлов

11. Количество автоматических замков на каждой двери шахты------------

г) система с ГРС позволяет отказаться от пендель-генератороз, значительно уменьшить количество автоматических регуляторов скорости на ГЭС и тем самым удешевить стоимость системы регулирования, упростить эксплуатацию и увеличить стабильность и надежность системы группового регулирования.

Из агрегатных станков строится большое количество автоматических линий (гл. 16).