Капиллярная дефектоскопия

конденсируется, т. е. переходит в жидкое состояние, на поверхности теплообмена, температура которой ниже температуры насыщения (/с<^н). Различают капельную конденсацию, когда образовавшаяся жидкость (конденсат) не смачивает поверхность и скатывается в виде отдельных капель, например ртуть на стальной стенке, и пленочную конденсацию, когда конденсат смачивает поверхность и образует сплошную пленку (рис. 10.4). Пленочная конденсация встречается значительно чаще.

Испытания с конденсацией следует проводить отдельными циклами с периодической конденсацией и испарением влаги с поверхности образца с обязательным ее возобновлением, поскольку скорость коррозии определяется продолжительностью пребывания пленки влаги на металле. Предварительно определяют скорость конденсации на контрольных образцах и выбирают режим, обеспечивающий капельную конденсацию. Наиболее благоприятным для ускоренных испытаний в этих условиях является режим, обеспечивающий образование пленки влаги толщиной 100—150 мкм за 10—15 мин. После конденсации должно происходить постепенное испарение влаги с металла или быстрое испарение при частом возобновлении пленки, когда на металле еще сохраняется слой влаги толщиной 30—50 мкм. Сконденсировавшуюся влагу чаще всего высушивают путем повышения температуры.

Обеспечить капельную конденсацию можно при наличии гидрофобной наружной поверхности трубки, что, как известно, достигается при обработке ее соответствующими химическими реактивами или минеральными маслами, сохраняющими свое действие только в течение 24—150 час. работы, совершенно недостаточных для нормальной эксплуатации аппарата.

Известно, что ртуть не смачивает стальные поверхности; поэтому в условиях наших опытов можно было ожидать капельную конденсацию. Действительно, визуальные наблюдения через телескопическую лупу (30-кратное увеличение) показали устойчивую капель:

Число типовых задач, реализуемых в теплооб-менных устройствах, значительно. По характеру конденсатных образований на охлаждаемой поверхности различают пленочную и капельную конденсацию. В первом случае жидкая конденсированная фаза образуется на поверхности теплообмена в виде устойчивой пленки достаточно большой толщины, во втором —- в виде отдельных капель.

Пары ряда веществ самопроизвольно дают капельную конденсацию. Например, в капельной форме конденсируется ртуть на нержавеющей стали. Капельная конденсация наблюдается у смесей некоторых паров (см. гл. 9).

Лиофобизатор должен обеспечивать качественную капельную конденсацию, дающую высокие коэффициенты теплоотдачи. Капельная конденсация должна поддерживаться в течение длительного срока, что в значительной степени определяется характером связи молекул лиофо-бизатора с поверхностью; при образовании химической связи, что может наблюдаться при наличии в молекуле гидрофобизатора какого-либо электроотрицательного атома (S4+,N3~, O2-, F~ и т. д.), сцепление с поверхностью металла значительно больше, чем при возникновении лишь межмолекулярных связей, обусловленных ван-дер-ваальсовыми силами.

Согласно опытам В. П. Исаченко, А. П. Мальцева и В. Н. Захаренкова покрытие-медной поверхности фторопластом-4 обеспечивает интенсивную капельную конденсацию водяного пара. Пар конденсировался при давлении, несколько превышающем атмосферное.

Для получения достаточно надежных расчетных формул, описывающих капельную конденсацию, в настоящее время в первую очередь приходится обращаться к эксперименту. При описании опытных данных в виде эмпирических уравнений важно установить обоснованные безразмерные переменные, что позволяет в дальнейшем с большей универсальностью описать результаты опытов.

Капельная конденсация водяного пара давлением р=0,098-г-0,51 МПа (1—5,2 кгс/см2) исследовалась в работе Н. Н. Кочуровой и П. Ф. Власова [6-13]. Пар конденсировался на вертикальном медном диске диаметром 92 мм и толщиной 13,1 мм. Тепловая нагрузка составляла 1,16-(20—900)-103 Вт/(м2-К). В котловую воду добавлялся экстракт третьей фракции нефти, который, как отмечают авторы, в количестве 1—2 мг/л вызывал устойчивую капельную конденсацию. Экспериментальные данные [6-13] свидетельствуют о влиянии давления пара на величину коэффициента теплоотдачи. С ростом давления коэффициент теплоотдачи возрастает. Авторы [6-13] отмечают, что их данные описываются уравнениями (6-6-5) и (6-6-6).

— дополнительная интенсификация процессов выпаривания. Например, установка дополнительных насосов циркуляции или замена существующих более мощными; применение способов, обеспечивающих капельную конденсацию пара, и др.;

5. Капиллярная дефектоскопия.

5.7. Капиллярная дефектоскопия

5.7. Капиллярная дефектоскопия.................. 143

4.7. Капиллярная дефектоскопия. Тепловой метод и спектральный анализ

Капиллярная дефектоскопия предназначена для обнаружения поверхностных дефектов, не опознаваемых визуаль-

4.7. Капиллярная дефектоскопия. Тепловой метод и спектральный анализ......................................................217

Капиллярная дефектоскопия применяется для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов. Меаод основан на использовании калил-

2 — методы контроля поверхностных дефектов (магнитная и капиллярная дефектоскопия);

КАПИЛЛЯРНАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ -метод дефектоскопии, основанный на проникновении нек-рых веществ в дефекты изделий под действием капиллярного давления, из-за чего ис-

КАПИЛЛЯРНАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ — метод дефектоскопии, основанный на проникновении нек-рых веществ в дефекты изделия под действием капиллярного давления, в результате чего искусственно повышается свето- и цветоконтрастность дефектного участка по сравнению с неповреждённым. Известны люминесцентный и цветной методы К. д.

2 — методы контроля поверхностных дефектов (магнитная и капиллярная дефектоскопия);