Коэфициент термического

где X —коэфициент теплопроводности масла = 0,12ккал/м-час-град. Частный коэфициент теплопередачи от масла к стенке трубки

\s — • коэфициент теплопроводности материала трубки; для латуни он равен 75 ккал/ м- час -г рад.

Амилацетат — Коэфициент теплопроводности 1 (1-я)—485; Предельно допустимая концентрация в производственных помещениях 14 — 291

Асбозурит 4 — 346; Коэфициент теплопроводности 4 — 346

— Коэфициент теплопроводности 1 (1-я)—487

- Коэфициент теплопроводности 10—176

— Коэфициент теплопроводности 3 — 197

Козка—Определение температуры 6 — 289; — Температурный интервал 6 — 289 Количественный анализ 3 — 93 Коэфициент концентрации напряжений при статическом изгибе 1 (2-я) — 454 Коэфициент концентрации напряжений при, статическом кручении 1 (2-я) — 455 Коэфициент теплопроводности 10—176 Кристаллизация 3 — 323 Критическая деформация при осадк» 6 — 290

— Коэфициент теплопроводности 10—176

Влияние температуры на коэфициент теплопроводности металлов и сплавов

Диференциальное уравнение теплопроводности. Предполагая, что: 1) поле температур нестационарно и заполнено однородным телом; 2) тело изотропно; 3) коэфициент теплопроводности X, удельный вес -у и удельная теплоёмкость с не зависят от давления и температуры; 4) в теле не происходит изменений агрегатного состояния, получаем уравнение теплопроводности в виде линейного диференциального уравнения 2-го порядка в частных производных (независимые переменные — время т и три пространственные координаты, зависимая переменная — температура t):

Коэфициент термического Влияние структуры 4 — 7 Коэфициент термического расширения линейного 4 — 4 Крипоустойчивость 4 — 23 Линейная усадка 1 (1-я) — 45: Линейное (расширение 1 (1-я)-Магнитные свойства 3—177 Влияние легирующих элементен Магнитный анализ 3 — 177 Механические свойства 4—19 диаметра пробного образце Влияние надрезов 4 — 36; — Влияние нормализации 7 — 541

Алюминиевые сплавы [18]. Подшипники из алюминиевых сплавов обладают высокой нагружаемостью, мало чувствительны к колебаниям нагрузки сравнительно с бронзой и чугуном; быстро прирабатываются, хорошо проводят тепло, легки, износоустойчивы, мало ухудшают свои механические свойства от нагревания при работе и легко обрабатываются резанием. При сильном нагревании подшипника алюминиевый сплав в противоположность баббиту не плавится и не вытекает поверхность цапфы не повреждается, а в случае заедания к ней пристаёт тонкий слой алюминия, механически легко удаляемый. Отрицательная сторона алюминиевых подшипников — высокий коэфициент термического расширения.

Текстолитовые подшипники [1 ]. Текстолит представляет собой хлопчатобумажную или целлюлозную ткань, пропитанную пластмассой и спрессованную под высоким давлением в нагретом состоянии. Разновидности: слоистый текстолит и текстолит, изготовленный из измельчённой ткани. Характеристики механических свойств слоистого текстолита выше таковых текстолита, изготовленного из измельчённой ткани. Подшипники изготовляются из текстолита обеих разновидностей или путём прессования в спецформах, или путём механической обработки из заготовок (тру.6, плит). Текстолит любой разновидности обладает значительной прочностью на износ и превосходит в этом отношении твёрдые породы дерева. Максимально допускаемая длительная температура подшипника 80—85°; кратковременная— до 110°. Превышение указанных температур вызывает обугливание. Коэфициент термического расширения текстолита (25ч-30)-10~ . Теплопроводность крайне низкая — всего 0,15—0,20 ккал[м час °С, вследствие чего подшипники необходимо охла-

Влияние углерода на средний коэфициент термического расширения чугуна

По абсолютной величине вышеперлитная усадка изменяется в пределах от 4- 1% ДО — 0,5%, т. е. вместо усадки может произойти расширение чугуна при крайне благоприятных условиях графитизации. Этим величинам усадки будет соответствовать коэфициент термического расширения

Высокий Коэфициент термического расширения аустенитных чугунов типа никросилал и нирезист позволяет применять эти сплавы для работы в сопряжении с деталями из цветных сплавов.

К достоинствам древесины относятся большая крепость при малом весе, в частности высокое сопротивление ударным и вибрационным нагрузкам, высокие теплоизоляционные свойства, малый коэфициент термического расширения, хорошая сопротивляемость действию кислот и газов, лёгкая обрабатываемость и др.

NaaO Химическая устойчивость, термическая устойчивость, температура варки, зарухание стекла, температура отжига, вязкость Коэфициент термического расширения

к,о То же Коэфициент термического расширения, блеск

ZnO Коэфициент термического расширения Термическая устойчивость, химическая устойчивость, температура варки

Коэфициент термического расширения стекла может быть с достаточной для технических целей точностью подсчитан по формуле аддитивности. В табл. 124 приведены соответствующие констангы стеклообразующих окислов для интервала температур 15 — 100° С. При указанных температурах коэфициент объёмного термического расширения стекла (по Винкельману и Шотту) находится в пределах 110-10~7 — 337-10~7 .