Кислорода осуществляется

лениях кислорода образуются крупные неодинаковые по размеру выделения CdO, что снижает прочность основы. Этим объясняется повышение степени обгорания при меньшем содержании CdO по сравнению с материалом, полученным методом деформации спеченных блоков. Практическое применение материалов, содержащих более 15 вес.% CdO, ограничено из-за резко возрастающих контактных сопротивлений и трудностей обработки.

На рис. 1.17 показана зависимость парциальных давлений соединений натрия и хлора от температуры при коэффициенте избытка воздуха 1,1. При температурах выше 1200— 1300°С независимо от концентрации кислорода образуются следующие стабильные соединения хлора: НС1, NaCl, C1 и С12. Со снижением темпе-

Для нормальных спиртов углеводород с числом атомов углерода п — 1, где п — число атомов углерода спирта, образуется с наибольшим выходом. С увеличением длины цепочки спирта выход углеводорода падает, выход водорода остается практически постоянным. При облучении спиртов в атмосфере кислорода образуются заметные количества кислот, альдегидов и воды. Образование перекисей типа R —-О — О — R нехарактерно. При облучении этилового спирта а-частицами образовывалась перекись водорода и оксиэтилгидропероксид.

Влияние ингибиторов или стимуляторов может оказаться весьма существенным фактором. Об ингибировании речь пойдет дальше в связи с химическим удалением окалины .с поверхности стали. Типичным стимулятором коррозии является, например, кислород, присутствие которого в воде ускоряет коррозию углеродистых сталей, поскольку он действует как деполяризатор. Наоборот, на поверхности высоколегированных сталей в присутствии кислорода образуются так называемые пассивирующие

Окисная пленка должна иметь хорошее сцепление с металлом и быть достаточно эластичной и прочной. Коэффициенты термического расширения металла и окисной пленки должны быть близки по величине, чтобы не происходило растрескивания пленки. Окисная пленка должна также обладать высокой коррозионной стойкостью. При окислении железа в зависимости от условий взаимодействия между атомами металла и кислорода образуются различные окислы. Внешний слой окисной

Примеси (С, О, N, Si, Fe, Al, Ca, Р, S и др. элементы) присутствуют в технич. М. в количестве от сотых до-стотысячных долей процента по весу в зависимости от технологии изготовления металла и оказывают заметное влияние на его св-ва. Из этих примесей наиболее вредной является кислород, ограниченна растворимый в М.: при 1700° он растворяется в количестве 0,0065 вес. %, по мере снижения темп-ры растворимость кислорода снижается и при 1100° составляет 0,0045 вес. %. С повышением содержания кислорода образуются легкоплавкие окислы М., к-рые в металле располагаются по границам зерен в виде тонкой пленки, что вызывает резкое охрупчивание М. при комнатной и высокой темп-pax. При содержании кислорода выше 0,004 вес. % снижается способность М. к деформации, особенно в присутствии азота и углерода. В случае плавки М. с добавками Th, Zr, Ш, Ti вредное действие кислорода уменьшается вследствие связывания его в тугоплавкие окислы, выделяющиеся при кристаллизации металла в виде глобу-

Продукты коррозии самих шариков, применяющихся-как «фильтрующий слой», также не могут загрязнять теплоноситель, так как в воде с малым содержанием кислорода образуются только ферромагнитные окислы, а в обескислороженной воде при повышенных температурах возникает защитная магнетитовая пленка, предотвращающая собственную коррозию шариков. Для очистки сред с большим содержанием кислорода и для сред, в которых принципиально возможно применение только-коррозионноустойчивых материалов, рекомендуется использование мягкомагнитных шариков из очень корро-зионноустойчивых сплавов на основе никеля.

Если в качестве контрольного использован участок газового тракта, то надо иметь в виду, что объем дымовых газов больше объема воздуха по следующим трем причинам. При сгорании водорода на один объем кислорода образуются два объема водяных паров. В пары превращается также влага топлива. Наконец, добавляются присосы воздуха Akz на линии от топки до контрольного участка. Так как в формировании дымовых газов участвует весь поступивший в топку воздух, то присосы топки не должны учитываться отдельно.

Нейтральное пламя горелки. При ацетилено-кислородной сварке пламя горелки делают нейтральным и систематически проверяют. При избытке ацетилена углерод поглощается расплавленным металлом и снижается сопротивление основного металла межкристаллитной коррозии. При избытке кислорода образуются тугоплавкие окиси и возникает пористость шва.

Сведения о взаимодействии С1 с Re обобщены в работах [1—3]. При воздействии С1 на металлический Re при температуре 500 °С эбразуется ReCl5 — твердое кристаллическое вещество коричневого jeera, которое плавится при 260 °С и кипит при 330 С". При нагреве з присутствии кислорода образуются оксохлориды (ReOCl и ReOCl4). "Три нагреве без доступа кислорода ReClj диссоциирует с образованием ReCl3, который также получают восстановлением ReCLr водородом ии его разложением в токе азота при температуре 375 "С. Соедине-ше ReCl3 кристаллизуется в гексагональной системе, температура шавления составляет -727 °С. Двойные соединения Re с С1 другой :алентности либо неустойчивы, либо их существование находится под омнением.

Кислородно-копьев-ая резка применяется для прожигания отверстий в бетоне или железобетоне. При этом способе кислород продувается через стальную трубу (копье), конец которой разогрет до температуры оплавления и прижат к поверхности разрезаемого материала. В результате интенсивного окисления конца трубы в струе кислорода образуются жидко-текучие оксиды железа, которые реагируют с бетоном или железобетоном и превращаются в жидкотекучие шлаки, легко выдуваемые из полости реза. Постепенным прижатием копья к материалу оно преодолевает сопротивления застывающих шлаков и проникает вглубь полости реза, образуя сквозное отверстие. Для увеличения количества выделяемой при оксидировании тру-

В данном конденсаторе-испарителе азот конденсируется в межтрубном пространстве на внешней поверхности труб греющей секции. Кислород кипит внутри труб. Опускное движение кислорода осуществляется по центральной циркуляционной трубе (поз. 7, рис. 11.П). Подпитка аппарата жидким 'кислородом для восполнения потерь при его испарении производится под нижнюю трубную решетку. Это облегчает регулировку режима работы аппарата при его эксплуатации.

Наиболее реакционноспособным компонентом чистой атмосферы является кислород, накопление которого-происходит в результате фотосинтеза в биосфере. Генерация и потребление кислорода осуществляется в практически замкнутом цикле синтеза и микробиологическо-

В щелочной и нейтральных средах -ионизация кислорода осуществляется по схеме: 02 + 4 е + 2Н20 ^-4 ОН".

кислорода осуществляется фракционированной перегонкой жидкого воздуха. Как жидкий, так и сжатый до высоких давлений газообраз-вый кислород в соприкосновении с органическими .веществами (например смазочными маслами) вызывает сильный взрыв. Жидкий и сжатый до высокого давления (200 am) кислород находит широкое применение в технике.

Пуск режущего кислорода осуществляется более удобным в работе рычажным механизмом с клапаном. Уплотнение каналов режущего и подогревающего кислорода, а также горючего газа осуществляется конусом головки резака и коническими поверхностями мундштука.

Резаки для работы в тяжевых условиях. При резке прибылей, отливок, поступающих на обрубной участок часто в нагретом состоянии и имеющих большое количество пригара в виде шлака и земли, режим работы аппаратуры крайне тяжел. Мундштуки резаков перегреваются, в зону пламени из разреза попадают расплавленные брызги и шлак, что приводит в случае применения универсальных резаков к частым хлопкам и обратным ударам пламени. Для этих условий могут быть рекомендованы резаки РС-2А и РС-ЗП с внутрисопловым смешением горючего газа и подогревающего кислорода. Основное их отличие от универсальных резаков состоит в том, что горючая смесь образуется непосредственно в выходном канале мундштука, чем и обеспечивается высокая устойчивость их работы в тяжелых условиях. Пуск режущего кислорода осуществляется более удобным в работе рычажным механизмом с клапаном. Уплотнение каналов режущего, подогревающего кислорода и горючего газа осуществляется конусом головки резака и коническими поверхностями мундштука. Газы подводятся к головке по отдельным трубкам.

Сущность процесса. Процесс кислородной резки основан на горении металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся оксидов. Резка начинается с нагрева металла в начальной точке до температуры воспламенения (начала интенсивного оксидирования) данного металла в кислороде. Для нагрева металла используется подогревающее пламя, образуемое при сгорании ацетилена или газов-заменителей его в смеси с кислородом. Оксиды удаляются струей режущего кислорода, вытекающего из центрального канала мундштука. Пуск режущего кислорода осуществляется после того, как начальная точка нагрева до температуры воспламенения разрезаемой стали (для низкоуглеродистой стали примерно 1300 °С). Непрерывность процесса поддерживается нагревом поверхности металла подогревающим пламенем впереди струи режущего кислорода и удалением оксидов из полости реза.

Определение кислорода осуществляется через образование СО.

Определение кислорода осуществляется через образование СО.

Пуск режущего кислорода осуществляется более удобным в работе рычажным механизмом с клапаном. Уплотнение каналов режущего и подогревающего кислорода, а также горючего газа осуществляется конусом головки резака и коническими поверхностями мундштука.