Исследования изменений

Л. С. Константинов и В. И. Лукьянов [67] исследовали влияние всестороннего газового давления на горячеломкость двойного сплава системы А1 — Си с содержанием 0—5% Си, который при низком содержании меди в обычных условиях литья обладает высокой го'ряче-ломкостью. Для исследования использовали автоклав с заливочным ковшом, расположенным внутри его рабочей полости. Давление сжатого воздуха 0,5 МН/м2 создавали с момента заливки расплава в литейную форму.

Пиролитический графит образуется при разложении углеводородов под воздействием тепла. Для его получения используют оборудование, аналогичное оборудованию для крекинга метана [25] и пиролиза ацетилена [163]. Структура пиролитического графита зависит от температуры и скорости процесса. Сравнительно мало известно о влиянии облучения на пиролитиче-ский графит. Для исследования использовали Пиролитический графит с ориентированной структурой и пористостью менее 3% [25]. Пиролитические графиты приближаются по структуре к идеальному графиту с минимальным числом пор или вакантных мест, которые могут быть заняты смещенными ато-

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов: кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом «Зенит-С» на

Для исследования использовали листы толщиной 3,18 мм алюминиевого сплава 3003-0, из которых были изготовлены образцы, аналогичные использованным в работе [5]. Кроме того, испытывали образцы толщиной 5,6 мм, которые были вырезаны непосредственно из готового теплообменника. Номинальные значения пределов текучести и прочности сплава 3003-0 составляли 41 и ПО МПа соответственно.

Для исследования использовали дефектоскоп УДМ-1 с частотами 0,8; 1,8; 2,5 и 5 МГц и ультразвуковой структурный анализатор-дефектоскоп УСАД-61 с частотами 0,65—-10 МГц. В процессе изучения способов ввода ультразвуковых колебаний в трубы применяли нормальные цилиндрические, а также наклонные призматические искатели, посылающие ультразвуковые колебания под некоторым углом к поверхности изделия.

ционный сосуд. Графитовый образец подвешивали на платиновой проволоке к кварцевым пружинным весам и помещали в реакционную печь, которая представляла собой кварцевую трубу диаметром 30 мм и длиной 700 мм. Снизу в трубу была вставлена термопара платинородий — платина. В работе был использован очищенный азот следующего состава: 0,001 — 0,002%, кислорода; 0,04—0,39% углекислого газа; 0,04% окиси углерода; 0,16—0,38% водорода. Азот при расходе 4 л/мин или парогазовая смесь при расходе 15 л/мин поступали в канал, находящийся в реакторе Первой АЭС, где плотность потока нейтронов в центре при мощности 50% номинальной равна 2Х XI О13 нейтр./(см 2-с). Время облучения составляло «10 с. Вся подводящая линия была снабжена электрообогревом. Температура входа и выхода парогазовой смеси была равна 200° С. Пройдя пароперегреватель, облученная смесь поступала в печь. О скорости выгорания графита судили по изменению массы образца. Для этого в работе использовали кварцевые пружинные весы. Для исследования использовали графитовые втулки отработавших каналов. Образцы графита массой 0,5 г вырезали в продольном направлении, поверхность образцов составляла жЗ см2.

В этом исследовании проводились оценки будущих потенциальных резервов углеводородов; при этом было отмечено, что резервы, которые будут обнаруживаться и разрабатываться в будущем, зависят от взаимодействия экономических, политических и технологических факторов. После агрегации данных о первичных запасах нефти в недрах по категориям известных, вероятных, возможных и умозрительных ресурсов, конечном коэффициенте извлечения, зависящем от разных факторов, авторы этого исследования использовали достаточно произвольную категорию «ожидаемых» (expectable) резервов, которые определяются как известные+ + вероятные -f- возможные -f- 50 % от 27,1 млрд. т потенциальных резервов в добавление к 31,8 млрд. т конечного извлечения из известных резервов при коэффициенте извлечения 60 %. Другими словами, предстоит открыть больше, чем уже открыто, но предположение о том, что будет обнаружено лишь 50 % умозрительных резервов и что конечный коэффициент извлечения не превысит 60 %, уменьшает открываемые в будущем резервы до величины, меньшей, чем уже известные. Это прекрасный пример такого типа рассуждений, которые должны играть важную роль в геологическом методе после всех предварительных тщательных сравнений. Математический метод был сформулирован в конце 40-х годов М. Кинг Хаббертом, который особо подчеркивал конечность всех невоспроизводимых ресурсов в противоположность оптимистическому подходу «открытых границ». Кинг Хабберт использовал данные о затратах на бурение и степени успеха при открытии месторождений по промышленности США в прошлом для построения симметричных логистических кривых производства. Применительно к нефти метод Хабберта основывался на предположении, что при

В настоящее время нет такого четкого определения. Поэтому нередки случаи, когда ротор уравновешивают на балансировочном станке, хотя в диапазоне рабочих оборотов он имеет значительный прогиб. С целью определения эффективности уравновешивания гибких роторов на серийных балансировочных станках были проведены специальные исследования. Использовали различные экспериментальные роторы с пятью и семью массами. Исследования проводились в такой последовательности.

вила 1000 ч. Для исследования использовали образцы диаметром 3,5 мм,

Диаграмма состояния Pr-Si (рис. 448) исследована методами дифференциального термического, микро- и рентгеноструктурного анализов [1]. Для исследования использовали Рг чистотой 99,75 % (по массе) Si и чистотой 99,99 % (по массе).

Часть диаграммы состояния в интервале концентраций 0-16 % (ат.) Y исследована методами дифференциального термического, микроструктурного и рентгеновского анализов. Для исследования использовали Pt, чистотой 99,99 % (по массе) и Y чистотой 99,6 % (по массе) [1]. В исследованном интервале температур и концентраций подтверждено существование соединения Pt5Y, образующееся, вероятно, конгруэнтно непосредственно из расплава при температуре -1800 °С [1]; установлено эвтектическое равновесие Ж «* (Pt) + Pt5Y при температуре 1615 °С и концентрации -7 % (ат.) Y [1]. В работе [2] указывается температура 1495 °С. Растворимость Y в твердой Pt по данным работы [2] приведена ниже:

Исследования изменений магнитных свойств под действием циклического деформирования применительно к контролю усталости сталей описаны во многих работах. С практической точки зрения изменения электрофизических параметров можно использовать для оценки накопления усталостных повреждений в деталях, подверженных действию циклической нагрузки.

Исследования изменений магнитных свойств под действием циклического деформирования применительно к контролю усталости сталей описаны во многих работах. С практической точки зрения изменения электрофизических параметров можно использовать для оценки накопления усталостных повреждений в деталях, подверженных действию циклической нагрузки.

Для исследования изменений, которые претерпевают чистые металлы, сплавы и химические соединения в результате нагрева, предложено несколько способов. Саните [21] предложил полированный образец опускать в расплавленный хлористый кальций. В расплавленной соли образец нагревается до соответствующей температуры и его структура выявляется путем взаимодействия с хлористым кальцием, а также, вероятно, благодаря воздействию с кислородом, растворенным в соли. Так как этот способ не всегда'давал удовлетворительные результаты, его применяли в исключительных случаях.

Для исследования изменений тонкого кристаллического строения образца в процессе испытания нами разработана и изготовлена рентгеновская приставка [5, 6] для установки ИМАШ-22-71, которая размещается на рабочей вакуумной камере (рис. 3). Эта приставка содержит стандартную отпаянную острофокусную трубку БСВ-7, которая имеет возможность перемещаться в трех вза-имноперпендикулярных плоскостях. При использовании указанной приставки смотровое отверстие в вакуумной камере закрывается фланцем с бериллиевым окном диаметром 60 мм. Питание

В целом, полученные результаты рентгенографического исследования изменений структуры поверхностных слоев меди и ее сплавов при трении в паре со сталью 45 с возвратно- посту патель-

Сторонние проникающие частицы и образованные ими каскады, кроме того, создают локальную ионизацию, что влияет на те процессы в изоляторах и проводниках, которые зависят от зарядового состояния — отжиг, диффузию, образование вакансионных кластеров и центров окраски. Следовательно, для того чтобы успешно проводить исследования изменений свойств реакторных материалов под облучением и находить пути к минимизации этих изменений, прежде всего необходимо знать, как тяжелая частица отдает свою энергию, двигаясь в веществе. В частности, нужно обладать теоретическими и экспериментальными методами определения распределения пробегов проникающих ионов и энергии, вложенной в движение атомов материала — мишени, поскольку именно этими величинами определяется концентрационный профиль точечных дефектов. Мы остановимся здесь на кинетическом подходе к описанию каскадов [25—30], в основу которого положены методы, развитые в теории переноса нейтронов, поскольку, во-первых, с помощью этого подхода в настоящее время разработаны программы расчета с необходимой (10—15%) точностью концентрационных профилей радиационных повреждений [31, 32] и, во-вторых, он далеко не исчерпал себя как в смысле повышения точности, так и в смысле увеличения композиционной сложности материалов, доступных исследованию. Дополненный расчетами спектров ПВА, образованных различными

Рассмотрим теперь второй случай, когда остановка происходит с торможением. Для определения скоростей и ускорений при торможении воспользуемся методом исследования изменений скоростей и ускорений в период пуска. При этом характер изменения угловой скорости ведомого звена при торможении приближенно аппроксимируем параболической кривой вида [14] *

В течение последних 15 лет многократно проводились исследования изменений качества воды, вызванных контактом с продуктами сгорания природного газа. Следует подчеркнуть, что во время этих опытов какие-либо работы по наладке режима горения газа для предотвращения образования продуктов неполного сгорания не производились, все газогорелочные устройства работали в обычном режиме. Изучение качества воды проводилось как на опытных установках, так и на промышленных экономайзерах.

Таким образом, для анализа структуры и исследования изменений годности конкретной машины, конструктивного или неконструктивного элемента в течение соответствующего срока их службы необходимо дать количественную оценку их годности как обобщенной характеристики соответствующих служебных

Для исследования изменений давления в цилиндрах машины в зависимости от перемещения поршня применяются приборы, называемые индикаторами. Диаграммы, снимаемые индикатором, графически представляют явления, происходящие в цилиндре, и дают возможность определить мощность машины, а также погрешности парораспределения и нарушения теплового процесса от всевозможных причин.

Испытания проводились на ударно-эрозионном стенде при следующих параметрах: скорость соударения образца со струей воды 78 м/сек, скорость вращения диска 3 650 об/мин, ширина рабочей поверхности образца 10 мм, диаметр струи воды 8 мм, напор струи 2,8 м. Интенсивность эрозионных разрушений оценивалась по потере массы образцов путем взвешивания на аналитических весах через каждый час испытаний. Общая длительность испытаний составляла 6 ч. Одновременно с ко-личественой оценкой эрозии проводились исследования изменений в поверхностных слоях металла через определенные промежутки времени, особенно на начальных стадиях испытаний. Для этого на поверхности образцов приготовлялись микрошлифы, которые в процессе испытаний тщательно исследовались, измерялась микротвердость и фиксировались все изменения в поверхностных слоях металла.