Изготовления отверстий

На чертеже вала задают необходимые требования точности изготовления отдельных его элементов. В табл. 22.4 в соответствии с позициями на рис. 22.18 приведены указания по определению числовых значений допусков формы и расположения поверхностей.

Для серийного и массового производства технологические процессы изготовления отдельных деталей разрабатываются подробно, с освещением всех указанных факторов и составлением технологических карт*, в которых фиксируются все необходимые сведения по вышеперечисленным вопросам.

Начальные неправильности формы, заключающиеся в отклонении отдельных узлов от исходной сферической поверхности, возникают в результате неточности изготовления отдельных стержней. Расчетное значение параметра ?0 можно вычислить по формуле

В установках для подготовки нефти используют оборудование различного назначения: теплообменники, насосы, дегидраторы, резервуары и др. Среди них наиболее металлоемкие и весьма ответственные резервуары, предназначенные для предварительного отстоя обводненной нефти, сбора и отстоя сточной воды, сбора и хранения товарной нефти и нефтепродуктов. Исходя из условий эксплуатации резервуаров, к конструкционному материалу предъявляют сложный комплекс требований: он должен обладать высокой прочностью при достаточно высокой пластичности и вязкости, минимальной склонностью к хрупкому разрушению, хладоломкости и старению, низкой чувствительностью к надрезам, хорошей свариваемостью, высокой коррозионной стойкостью к воздействию атмосферы, грунтовых вод, хранимых нефтей и нефтепродуктов. Основной конструкционный материал для изготовления резервуаров — сталь различных марок. В последние годы получают все большее распространение алюминиевые сплавы для изготовления отдельных узлов резервуаров — крыш и верхних поясов вертикальных цилиндрических резервуаров.

Способ соединения звеньев механизма должен обеспечивать требуемую свободу движения независимо от погрешностей изготовления отдельных элементов и монтажа механизма. Так, например, при изготовлении деталей плоского пятишарнирника (см. рис. 2.7, б) невозможно гарантировать идеальную параллельность осей всех кинематических пар ввиду неизбежных погрешностей оборудования, применяемого при изготовлении деталей, и по другим причинам. Вследствие этого после сборки механизма возможен натяг соединений, сопровождающийся излишними затратами энергии на относительное движение звеньев. Такой натяг может быть обусловлен существованием так называемых избыточных (лишних) связей. Количество избыточных связей механизма определяется как разность общего количества уравнений связи и количества независимых уравнений связей.

тыми (или коваными) сварно-ковано-литые заготовки имеют следующие преимущества: значительное снижение массы заготовки; упрощение литейной и штамповочной технологии изготовления соответствующих элементов заготовки; повышение качества и точности изготовления отдельных элементов заготовки; сокращение производственного цикла.

Теория точности механизмов изучает вопрос о том, как изменяется движение звеньев механизма, если заданные размеры и форма их выполнены приближенно. Методы теории точности позволяют оценить точность проектируемых или изготовленных механизмов, определить условия, обеспечивающие заданную их точность при проектировании и изготовлении. На основании точностного анализа конструкции даются рекомендации по разработке техно» логического процесса изготовления и сборки механизма, определяется степень точности изготовления отдельных деталей, устанав' ливаются способы регулировки механизма и др.

Причиной их возникновения может, в частности, явиться неточность изготовления отдельных элементов конструкции.

Способ соединения звеньев механизмов должен обеспечивать требуемую свободу движения независимо от погрешностей изготовления отдельных элементов и монтажа механизма. Так, например, при изготовлении деталей плоского четырехшарнир-ника, представленного на рис. 2.11, невозможно гарантировать идеальную параллельность осей всех кинематических пар ввиду естественных погрешностей оборудования, применяемого при изготовлении деталей, и по другим причинам. Вследствие этого после сборки механизма возможен натяг соединений, сопровождающийся излишними затратами энергии на относительное движение звеньев. Такой натяг может быть обусловлен существованием так называемых избыточных (лишних) связей. Количество избыточных связей механизма определяется как разность общего количества уравнений связей и количества независимых уравнений связей.

В настоящее время на ряде предприятий в технологическом потоке изготовления отдельных видов конструкций применяют механизированные и автоматизированные установки УЗК. Ими контролируют цилиндрические и плоские изделия толщиной 3 ... 150 мм. Ниже приведены краткие технические характеристики отдельных установок, последовательность рассмотрения которых обусловлена временем создания, совершенством проработки и объемом применения установок. Вначале рассмотрим первые отечественные установки для контроля сварных швов, созданные несколько лет назад и характеризующиеся определенным несовершенством или отсутствием отдельных функциональных блоков, но широко применяющиеся в промышленности.

Большое внимание уделяется построению отдельных элементов конструкций судов из стеклопластиков. В настоящее время Военно-морские силы США приняли несколько программ, в которых предусматривается конструирование таких элементов судов, как поручни, трапы, двери и др., позволяющих снизить эксплуатационные расходы и уровень отраженных электромагнитных волн. В промышленности, производящей коммерческие суда, стеклопластики также применяют для изготовления отдельных конструктивных узлов, например корабельных рубок. В этом случае главным

Эффективным методом изготовления отверстий является пробивание их в штампах.

К преимуществам клеевых соединений по сравнению с заклепочными, сварными, болтовыми и другими видами соединений относятся возможность соединения разнородных материалов, более равномерное распределение напряжений в соединениях, повышенная сопротивляемость вибрационным нагрузкам, возможность изготовления облегченных деталей и конструкций из тонких листов, исключение операций изготовления отверстий под механические крепления и соответственно упрощение и ускорение процессов сборки, большая прочность клееных конструкций, снижение веса изделий, получение клееных изделий с ровной и гладкой внешней поверхностью, исключение ослабления связываемых элементов отверстиями, герметичность соединений, получение коррозионностойких соединений, получение выгодных по прочности и весу многослойных конструкций с заполнителями, их экономичность.

На виде д изображено седло клапана с центральным отверстием диаметром ЮЛ под шток клапана и с шестью отверстиями диаметром 10 мм для прохода рабочей жидкости. Для изготовления отверстий требуется два сверла: одно сверло диаметром 9,8 — для черновой обработки центрального отверстия с припуском на развертывание и другое диаметром 10 мм — для сверления периферийных отверстий. Можно использовать одно сверло, если периферийные отверстия выполнить диаметром 9,8 (вид ё).

К недостаткам этих соединений относятся большие распорные усилия, значительно деформирующие насаживаемые на вал тонкостенные детали; непригодность для работы в условиях перемещений под нагрузкой; потребность в специальном оборудовании для изготовления отверстий втулки и профиля вала.

Кожух печи и днище. Кожух доменной печи следует рассматривать как часть сложной системы, состоящей из самого кожуха, кладки, набойки, холодильников и примыкающих элементов. Исследования работы кожуха показывают, что наряду с обычным двухосным растяжением оболочки встречаются и участки двухосного сжатия. Общим требованием для всех элементов кожуха является его герметичность, доступность для осмотров и обеспечение ремонтов. Прочность и герметичность кожуха нарушается отверстиями для системы охлаждения, болтов, крепящих холодильники, леток, фурм и т.п. Удлинение кампании печи, при повреждении системы охлаждения или возникновении местных перегревов обеспечивается наружным поливом, для чего на кожухе устанавливаются кольцевые козырьки и желоба. Листы кожуха свариваются встык, их размеры следует выбирать максимально большими по условиям завода-поставщика стали и в целях преимущественного изготовления отверстий на заводе-изготовителе металлоконструкций.

ДРЕЛЬ (от нем. Drillbohrer) — ручная сверлильная машина для изготовления отверстий в металлах, древесине и др. материалах.

В связи со сложностью изготовления отверстий с плоским дном, ориентированным строго перпендикулярно акустической оси преобразователя, при контроле наклонным преобразователем (ГОСТ 14782—80) допускается применение сегментных и угловых отражателей (рис. 45, б и в). Для того чтобы амплитуда эхо-сигнала от сегментного отражателя была равна амплитуде эхо-сигнала от плоскодонного отверстия такой же площади, высота сегментного отражателя должна быть больше длины поперечной волны, а отношение высоты h к ширине b не менее 0,4. Амплитуды эхо-сигналов от плоскодонного отверстия и углового отражателя с площадями соответственно 5 и Sx связаны соотношением S = NSlt где коэффициент N определяется из графика, приведенного на рис. 46. Ширина b и высота h углового отражателя должны быть больше длины поперечных волн, кроме того 4>7i/6>0,5. Частным случаем углового отражателя (отражатель бесконечной высоты) является двугранный угол.

2) изготовления отверстий под болты;

Образцы с отверстием (рис. 2, б). У малоуглеродистых и низколегированных сталей значения эффективных коэффициентов концентрации &_! = 1,3-М,6 колеблются в одних и тех же пределах. Эти колебания определяются качеством изготовления отверстий [11]. У испытанных кованых сталей величина k_± колеблется незначительно и в среднем составляет k^ = 1,9 при отношении d/B = -=- и й_х = 1,6 при dIB = =-ттг [15]. В области средних напряжений сжатия удалось получить предел выносливости при цикле пульсирующего сжатия (г — —оо), который по численной величине оказался почти в 1,5 раза больше, чем при цикле пульсирующего растяжения (для СХЛ-4 с crg — 56,5 кГ/мм2 и от = = 42,8 кГ/мм* для образца с отверстием а0 — 22,3 кГ/мм2 и 0-» — — —34,6 кГ/мм2). При этом усталостные трещины развивались от края отверстия вдоль по оси образца.

Наименьшие значения х, экономически допустимые при различных способах изготовления отверстий под крепежные детали, приведены в табл. 97. Выбрав х по табл. 97, можно решить задачу о назначении необходимого технологического зазора SjJ,exH, если этот зазор не диктуется специальными конструктивными требованиями.

Способ изготовления отверстий X, МЫ, не менее