Газопламенным напылением

Применяют многообразные способы пайки: паяльником с периодическим подогревом или с непрерывным подогревом газом, жидким топливом или электрическим подогревом; газопламенными горелками; электронагревом (преимущественно электросопротивлением); в жидких средах; в печах; специальные.

Для получения качественного шва свариваемые кромки должны быть очищены от посторонних примесей и ржавчины. Ржавчина и загрязнения могут удаляться механическим путем — ручными и пневматическими щетками, пескоструйными аппаратами и выжиганием — газопламенными горелками.

Коллекторные трубы, имеющие кривизну больше допустимой, подвергаются правке. Наиболее целесообразной следует считать правку труб под гидравлическим прессом. При отсутствии пресса правка с достаточной точностью достигается с помощью местных нагревов газопламенными горелками. Однако этот способ, как весьма трудоемкий, должен служить исключением в производстве коллекторов.

Паяльником, газопламенными горелками, погружением в расплавленный припой На оловянной и свинцовой основах по барьерному слою никеля или меди и без покрытия Водный раствор хлористого цинка с добавками соляной кислоты

В соляных ваннах, газопламенными горелками, ТВЧ Ag — Си — Pd Си — Cd — Zn Си — Ni— Mn Бура, борная кислота и их смеси (ПВ209, ПВ284Х)

Перед пайкой соединяемые поверхности очищают от грязи, масла и собирают с соответствующим зазором, который определяют для каждого случая в зависимости от метода нагрева и коэффициента расширения паяемых металлов. Инструментальные стали паяют в соляных ваннах, пламенной печи, нагревом ТВ Ч и газопламенными горелками.

серебряными и медно-цинковыми припоями. Пайка высокооловянистых бронз медно-цинковыми припоями нежелательна ввиду близости ее температуры к температуре плавления этих припоев. Пайку оловянных бронз можно производить любым известным способом: паяльником, газопламенными горелками, контактным нагревом, нагревом ТВЧ, в соляных ваннах, в печах с контролируемой атмосферой; при этом нагрев изделия следует вести постепенно, так как при высоких скоростях нагрева основной металл склонен к красноломкости.'

Пайку изделий из магниевых сплавов осуществляют паяльником, газопламенными горелками, нагревом ТВЧ, погружением в ванну с расплавленным флюсом, в печи с контролируемой средой [или в вакууме. При использовании газопламенного нагрева подогрев изделий должен осуществляться бензино-воздушной горелкой или пламенем, образуемым при сгорании газов — заменителей ацетилена в смеси с воздухом. Ие допускается применение ацетилено-кисло-родного пламени.

В восстановительной среде в электропечах В соляных ваннах С нагревом ТВЧ Электроконтзктная пайка Газопламенными горелками Погружением в расплавленный припой

Нормы расхода припоя приведены в табл. 3—5 [без учета расхода металла на наплывы, галтели, рассчитанного по формуле (3)1. Потери металла (на угар, сплески и др.) учтены в размере 4%, что соответствует пайке газопламенными горелками или

Отжиг сварных деталей и узлов проводят в вакуумных печах или контейнерах с инертной атмосферой при одновременной термофиксации деталей. Не допускается отжиг сварных соединений газопламенными горелками.

Материалы на основе каучука для защиты металлов от коррозии могут быть применены различными методами: обкладкой металлической поверхности листами сырой резиновой смеси (или массой) с последующей вулканизацией; нанесением покрытий в виде жидкостей или паст с последующей горячей или холодной вулканизацией; нанесением покрытий из латексов или других каучуковых дисперсий; газопламенным напылением порошкообразных каучуков. Первый способ гуммирования является наиболее старым и освоенным, остальные только осваиваются в последние годы.

Хорошие результаты дает покрытие предварительно зачищенных поверхностей стыка пластичнымлг металлами, наносимыми гальванически или газопламенным напылением. Наибольшей термостойкостью обладают покрытия медью и никелем.

- газопламенным напылением порошкообразных каучуков.

- Газопламенным напылением.

Контакт стали с алюминием разблагораживает ее потенциал до менее значительных величин. По данным В.В. Герасимова, алюминиевое покрытие с толщиной 0,3 мм, полученное газопламенным напылением, обеспечивает катодную защиту стали марки ОХ18Н10Т в хлорсодержащих средах. В контакте со сталью скорость коррозии алюминия растет на порядок и близка к измеряемому току пары, равному 19,1 мкА/см2. Потенциалы стали, В (по н.в.э),.в центре непокрытого участка в зависимости от его диаметра приведены ниже.

•мальных режимах напыления были получены покрытия из карбида вольфрама, «РЭЛИТа» и их смесей с кобальтом. Испытания полученных покрытий проводились на установке одновременного абразивного износа обдувом образцов корундом зернистостью 0.8 мм по режиму: давление 0.3—0.5 ати, время — 0.5 мин. Кроме указанных, были изготовлены газопламенным напылением из прутка такие же образцы с покрытиями из молибдена и керметов различного состава на основе окиси алюминия— хрома. Результаты приведены ниже:

Таким образом, рентгенографический анализ, не обнаружив промежуточных соединений в пограничном слое, тем самым подтвердил (в меру степени точности использованного метода) отсутствие сил химической связи между покрытиями, наносимыми газопламенным напылением, и металлом (в данном случае со сталью Ст.З, но, по-видимому, и с любой другой металлической подложкой). Это может быть объяснено очень большой скоростью формирования рассматриваемых покрытий и низкими температурами металлической подложки при их напылении. Как известно, скорость охлаждения частиц покрытий при попадании на холодную металлическую поверхность составляет 800 000° С/сек.

12.5.9. Лакокрасочные покрытия на цинковых и алюминиевых покрытиях, полученных газопламенным напылением,— ТТП 9 . 126

поверхности с последующим нанесением металлических покрытий (например, нанесение газопламенным напылением алюминия или цинка на металл, подвергнутый горячей прокатке) должна быть двухступенчатой: сначала более крупными, а затем мелкими круглыми гранулами или, как вариант, острогранными гранулами. Разумеется, это трудоемкий и дорогостоящий процесс.

Металлические покрытия наносят газопламенным напылением, т. е. металлизацией или распылением расплавленного металла с помощью пистолета-металлизатора. Металлизатор позволяет расплавлять наносимый материал факелом, образованным при сгорании газов, или электрической дугой, и распылять расплав струей сжатого воздуха. Защитные слои металла состоят из одного или нескольких слоев, в том числе из слоев разных металлов, и обозначаются химическим символом металла и цифрой, характеризующей минимальную толщину покрытия в микрометрах, например А1 100 или Zn 60 и т. д. Для получения алюминиевых покрытий наиболее пригоден алюминий 99,5%-ной чистоты, а для цинковых покрытий-—цинк 99,9%-ной чистоты.

12.5.9. Лакокрасочные покрытия на цинковых и алюминиевых покрытиях, полученных газопламенным напылением, — ТТП 9