Длительность включения

обработки; 2 it—общая длительность выполнения технологических операций.

На площади круга, в порядке последовательности сборки дизеля из предварительно собранных узлов, размещены секторы, углы которых пропорциональны трудоемкости работ по установке, выверке, подгонке и закреплению на своем месте каждого узла. У всех секторов наружная площадь (по кольцевой) подразделена на три части, каждая из которых характеризует время, затрачиваемое на выполнение следующих работ: 1) слесарная обработка, доделка и пригонка по месту сопрягаемых узлов и деталей дизеля; 2) непосредственно сборочные работы; 3) ознакомление с чертежами, переговоры с мастером, ожидание крана и недостающих узлов и деталей и другие потери рабочего времени по разным причинам. Такая цикловая диаграмма строилась по фактическим данным, полученным при помощи хронометража. После фиксирования существующего положения анализировались затраты времени и определялась теоретически возможная длительность выполнения общей сборки дизеля. Такие теоретические нормы наносились на цикловую диаграмму (см. рис. 28), которая наглядно показывала огромную разницу в длительности цикла сборки дизеля, подучающуюся в результате несоблюдения взаимозаменяемости и наличия большого числа организационных неполадок как результат неудовлетворительной организации труда и производства. На сборку основных узлов дизеля составлялись аналогичные диаграммы.

К признакам качества, которые, при известных, условиях бывает выгодно охватить системой СРК, относятся следующие признаки: 1) непосредственно влияющие на качество готового изделия; 2) влияющие на длительность выполнения последующей механической обработки; 3) влияющие на длительность сборки; 4) косвенно влияющие на качество готового изделия.

При выполнении исследования нередко случается, что длительность выполнения операции меньше, чем время, необходимое для измерения и записи результата. В этих случаях детали в последовательности изготовления раскладываются' в нумерованные ячейки специального ящика. Все изменения на станке (настройка, замена прутка) обязательно записываются в протоколе с указа-224

Перед окончанием смены должны быть проведены все работы по уборке линии, не вызывающие ее остановки. При большом количестве отходов, стружки (особенно чугунной) необходимо остановить линию и произвести чистку оборудования. Длительность выполнения этой операции 15—20 мин. Все замечания об основных неисправностях, .особенностях в работе оборудования, отклонении качества загото-

Поточная сборка требует четкого планирования как в сборочном, так и в смежных механических цехах. Следовательно, производственный процесс должен быть синхронизирован. Синхронность сборочной линии означает, что длительность выполнения каждой сборочной операции на линии равна или кратна такту поточной линии. Сборочные операции формируются на заданном множестве элементарных операций. Технологические связи предопределяют лишь частичную упорядоченность этого множества, поэтому остается достаточно места для выбора последовательности выполнения этих операций, удовлетворяющей тому или иному требованию. Рассмотрим случай, когда таким требованием является требование возможности расчленения выбранной последовательности на части, время которых примерно одинаково. Каждая из этих частей станет сборочной операцией.

сварщиков вспомогательными рабочими (включая получение и сдачу чертежей и приспособлений), позволяет значительно сократить длительность выполнения отдельных элементов подготовительно-заключительной работы, а некоторые из них даже полностью исключить. При правильной организации труда сварщик должен своевременно получать работу и указания мастера, а сдача работы контролёру должна производиться мастером.

Средняя длительность выполнения задания, час 4,70

При организации труда в производственных подразделения^ целесообразно учитывать биоритмы. Для каждого человека-можно определить оптимальную периодичность и длительность выполнения различных движений. При движениях небольшой амплитуды с вовлечением основной массы мускулатуры тела оптимальной для большинства людей оказывается частота 40—80 раз в минуту. При нарастании нагрузки или увеличении амплитуды движений оптимальная частота снижается. Особенно важно учитывать биоритмы при организации однообразного, монотонного труда, например на конвейерах. Результаты анализа периодичности и продолжительности- рабочего цикла на конвейерных линиях с различным тактом представлены в табл. 4.1,

Общеизвестной задачей теории расписаний является проблема составления расписания работы технологической линии, известная как задача Джонсона: требуется за минимальное время обработать партию из т деталей, каждая из которых должна последовательно пройти обработку на каждом из п станков, образующих технологическую линию, при известном времени (цикле) обработки (т,-.-) г-й детали (f = 1,'2, ..., т) на /-М станке (/= 1, 2, .... п). Основная сложность в решении задачи Джонсона состоит в определении того порядка запуска, который обеспечивает минимум длины расписания. При большом числе различных деталей т и количестве станков п. решение задачи связано с перебором огромного числа (/л!)" возможных вариантов' порядка запуска и сравнения длительности их расписания. Объем вычислений, необходимый для {5ешения такой комбинаторной задачи, оказывается недоступным даже для мощных ЦВМ. Для частного случая, когда количество станков п = 2, удается установить порядок запуска деталей, обеспечивающий наименьшую длительность выполнения задания. Алгоритм запуска деталей состоит в следующем.

5. Первыми запускаются детали из множества J^, а затем детали из множества /j, т. е. сначала запускайэтся те детали, узкое место которых расположено дальше по линии. Эга последовательность запуска " деталей обеспечивает минимальную длительность выполнения задания [7].

Сущность подхода заключается в следующем. В системе ТПП создают различные формы документов. Проектную документацию создают в результате конструктсфского и технологического проектирования; она содержит данные технического характера. Вся совокупность работ по созданию различных документов, выполняемых в системе ТПП, может быть разбита на отдельные группы работ по признакам сходства. Из каждой группы выделяют работу, наиболее типичную для своей группы. Эта работа называется работой-представителем. Выбор работ-представителей производят экспертным путем, т. е. на основе рекомендаций ведущих специалистов ТПП. Следующие данные о работах-представителях заносят в таблицу:. наименование и обозначение работы-представителя; характер распределения во времени работ, аналогичных работе-представителю; количество работ, анало-^ гичных работе-представителю, выполняемых в единицу времени; длительность выполнения работы-представителя; поиск информации; принятие решений; расчеты; документирование; шифр процедур 2-го уровня, имеющих место при выполнении работы-представителя.

тали. Усиленный усилитель 7 и преобразованный сигнал датчика включает в зависимости от знака сигнала ту или иную пару элементов 2. Длительность включения контролируется реле времени 8 и пропорциональна величине сигнала датчика. Таким образом осуществляется постоянное восстановление точности' взаимного положения рабочих органов и узлов машины, что в конечном результате обеспечивает высокую точность изготовления деталей. Для такого станка нет необходимости поддержания постоянной температуры в помещении, он не потеряв жесткости и виброустойчивости, приобретает необходимую подвижность для регулирования и может сохранять правильное взаимное расположение рабочих органов при любых внешних и внутренних тепловых воздействиях.

Составим уравнения, определяющие длительность включения многодисковой -фрикционной муфты.

При частотной записи команды записываются в виде синусоидальных сигналов частотой 2500 Гц на включение определенных обмоток шаговых двигателей, осуществляющих перемещение рабочих органов. Для каждого шагового двигателя, осуществляющего перемещение по одной из осей, требуется три дорожки на ленте (по числу фаз двигателя). По числу сигналов определяется длительность включения фаз и величина перемещения.

Максимальное число сварок в час при автоматической сварке ....... То же при неавтоматической сварке . Длительность включения тока при автоматической сварке точки в сек. . Максимальная толщина свариваемых деталей из малоуглеродистой стали при автоматической сварке в мм . . То же при неавтоматической сварке в серийном производстве в мм ....

Толщина каждой детали в мм Диаметр контактной поверхности электрода в мм Длительность включения сварочного тока в сек. * Сила, приложенная к электродам, в кГ ** Сварочный ток в а

чителыю сниженную, среднюю скорость короткозамкнутого двигателя. Периодически закрывая и открывая контактор Р в схемах по фиг. 33,а и б или переключая контакторы В и Н в схеме по фиг. ЗЗ.е, можно получить различные средние скорости вращения двигателя. Характерной величиной импульсного регулирования является относительная длительность включения

Последовательность замыкания и размыкания микропереключателей Bt и В2 и длительность включения определяются профилем кулачков, закрепленных на распределительном валу.

Размыкающий контакт ЗРВП размыкает цепь катушки реле 1РВП, вследствие чего отключаются реле 2РВП, РШИ. Через замыкающий контакт реле ЗРВП заблокировано; длительность включения реле ЗРВП определяется временем разряда конденсатора С. После отключения реле 1РВП катушка реле 2РВП теряет питание. Однако якорь его не отходит от сердечника, так как по обмотке проходит ток, обусловленный зарядом конденсатора. После разряда конденсатора реле 2РВП отключится и реле ЗРВП вернется в исходное положение, в результате чего восстановится цепь питания катушки реле 1РВП, которое дает команду на переход шагового искателя на следующую ступень, что происходит в описанном выше порядке. Длительность выдержки должна быть порядка 0,2—1 сек, что достаточно для возврата реле РВП в исходное положение.

Для наиболее эффективного использования спирта длительность включения системы должна быть 2—3 сек.

Для исключения влияния этого явления на чувствительность метода принимают ряд мер, в частности: увеличивают вязкость дисперсионной среды, выбирают порошок с малой коэрцитивной силой, уменьшают длительность включения тока, используют другие методические приемы контроля.

Под полнотой автоматизации и оптимизации управления работой оборудования понимают комплекс действий, выполняемых без участия человека по управлению приводами (пуск, реверс, последовательность в длительность включения), позиционированию РО в одну или несколько точек (или установка параметра рабочей среды: температуры, давления и т. д.); последовательному позиционированию РО во множество точек; управлению скоростью движения РО (или изменением параметра среды) по определенному закону; изменению режимов работы, по смене инструмента; контролю фактического состояния РО (положения, скорости движения и т. д.) или отдельных механизмов СУ; индикации контролируемых параметров (на цифровом табло, дисплее, печатающем устройстве); возмэжност,ю'их коррекции; сбору и учету дополнительный информации об условиях, в которых выполняется технологический процесс; возмэжностэю автоматизации расчета, изготовления и смены программы управления; возможностью управления от ЭВМ (автоматический расчет, выдача и замена задающей информации, диагностика работы оборудования и т. д.).

Рекомендуем ознакомиться:

Длительное пребывание

Давлением указанным

Длительного малоциклового

Длительного разрушения

Длительному малоцикловому

Длительном циклическом

Длительном пребывании

Длительность фильтроцикла

Длительность межремонтного

Длительность обработки

Длительность пребывания

Длительность травления

Меню:

Главная страница Термины