Длительность обработки

В аппаратах-моноблоках высоковольтный трансформатор и рентгеновская трубка смонтированы в единые защитные блоки, залитые маслом или заполненные газом. Их основное преимущество — малые габариты и масса. Недостатки — небольшая длительность непрерывной работы и низкое качество излучения, что обусловлено простыми полуволновыми, безвентильными электрическими схемами. Рентгеновская трубка при этом пропускает ток только в одном направлении в течение первого полупериода, во втором полупериоде она запирает ток и работает как выпрямитель. Портативные аппараты-моноблоки используют обычно в полевых и монтажных условиях. Примерами данных аппаратов являются РУП-60-20-1М, РУП-160-6П, РУП-200-5-1, РУП-120-5-2. Часто маркировка сопровождается сокращением РАП. В маркировке РУП (РАП) обозначает «рентгеновская установка» (или «аппарат»), «промышленная» («промышленный»), первая цифра — напряжение в кВ, вторая —ток рентгеновской трубки в мА, третья — номер модели. Малогабаритные аппараты обеспечивают мощность 0,8... 1,0 кВт.

ДИКТОФОН (от лат. dicto — диктую и греч. phone — звук, речь) — специализир. магнитофон для записи и воспроизведения речи с целью последующей записи её от руки на бумаге. Применяется для диктовки деловых писем, записи выступлений, лекций и др. Длительность непрерывной записи — от неск. мин. до неск. ч. Различают портативные Д. (с питанием от электрич. батареи или аккумулятора) и стационарные.

где Т0 (t) — длительность непрерывной работы машины до заданного уровня надежности, определяемого допустимым значением вероятности безотказной работы Р (t). При достижении Т0 своего минимально допустимого по условиям эксплуатации значения, т. е. при Г0 (t) = (T0)mln, будем иметь /Сн = 1 и t « Гр.

В аппаратах-моноблоках высоковольтный трансформатор и рентгеновская трубка смонтированы в единые защитные блоки, залитые маслом или заполненные газом. Их основное преимущество — малые габариты и масса. Недостатки — небольшая длительность непрерывной работы и низкое качество излучения, что обусловлено простыми полуволновыми, безвентильными электрическими схемами. Рентгеновская трубка при этом пропускает ток только в одном направлении в течение первого полупериода, во втором полупериоде она запирает ток и работает как выпрямитель. Портативные аппараты-моноблоки используют обычно в полевых и монтажньгхусловиях. Примерами данных аппаратов являются РУП-60-20-1М, РУП-160-6П, РУП-200-5-1, РУП-120-5-2. Часто маркировка сопровождается сокращением РАП. В маркировке РУП (РАП) обозначает «рентгеновская установка» (или «аппарат»), «промышленная» («промышленный»), первая цифра — напряжение в кВ, вторая'—ток рентгеновской трубки в мА, третья — номер модели. Малогабаритные аппараты обеспечивают мощность 0,8... 1,0 кВт.

Турбореактивный двигатель J-65, работающий на водороде, был успешно испытан в большом числе полетов, как правило, при М=0,75 (М — число Маха) и высоте полета 15 км (длительность непрерывной работы ~20 мин). Результаты этих испытаний и библиография приведены в отчете [4].

длительность непрерывной кампании работы утилизационной установки;

После проведенных реконструкций и использования всех возможных средств для очистки котла (воздушной обдувки, дробеочи-стки, виброочистки и ручной очистки) не удалось достигнуть его надежной и длительной работы. Особенно сильно шлакуется часть заднего экрана, расположенная против входного окна газов, в результате удара газового потока о стенку и прилипания к ней частиц шихтового уноса, находящихся в размягченном состоянии. Это приводит к повышению температуры газов по всему тракту котла, интенсифицирует занос фестонов и пароперегревателя. Длительность непрерывной работы котла-утилизатора составляет от одного до двух месяцев, после чего он останавливается для ручной чистки. После чистки котел может пропускать только 50% расчетного количества уходящих газов, обеспечивая без подтопки выработку 20 т/ч пара проектных параметров. В связи с дефицитом пара на заводе предусмотрена подтопка котла природным газом и мазутом. Производительность его с подтопкой составляет около 30 т/ч.

4)Для нормальной работы: а) длительность непрерывной работы механизма; б) длительность перерывов в работе; в) характер нагрузки в течение рабочего цикла;

Период стойкости фрезы. Исходя из допускаемого износа режущей части фрезы, устанавливают период стойкости фрезы, т. е. длительность непрерывной работы ее от заточки до заточки при нормальном затуплении. Период стойкости Т измеряют в минутах непрерывной (машинной) работы фрезы. В табл. 27 приведены средние значения периода стойкости фрез различных типов, рассчитанные на одноинстру-ментную обработку. Для установления периода стойкости в случае многоинструмешпной обработки — работы набором фрез или одновременной работы нескольких шпинделей с подобранным комплектом фрез — НИИАвтопром рекомендует формулу

Надо иметь ввиду: хотя непрерывное вращение ротора ВПУ в течение нескольких часов и обеспечивает равномерное охлаждение его, что очень важно при пуске в работу неостывшей турбины, однако длительное вращение ротора ВПУ с малым числом оборотов (около 4—5 об/мин) 'нельзя допускать, так как при таких малых оборотах значительно ухудшается смазка опорных подшипников, вследствие чего поверхность шеек вала касается вкладышей подшипников. Длительное, в течение нескольких часов, вращение ротора в таких условиях может привести к преждевременному износу баб'бита нижних половин вкладышей и к нарушению центровки турбины и генератора. Длительность непрерывной работы ВПУ после остановки турбины в связи с этим не должна превышать 40—60 мин. Для более равномерного охлаждения и уменьшения теплового искривления вала турбины после ее остановки по истечении 40—60 мин непрерывной работы ВПУ должно останавливаться и через каждые 20—40 мин пускаться вновь для поворота ротора турбины точно на 180° с прокачкой масла через подшипники. По мере остывания турбины интервал времени, через который должен поворачиваться ротор, несколько увеличивается. При этом холодная сторона, обращенная к конденсатору, устанавливается вверх, а горячая сторона — вниз. Это ведет к выравниванию температуры ротора и выправле-

После наплавки лопаток электродами твердого сплава марки ЦТ-7 следующие 1 200 ч вентиляторы проработали без каких-либо следов износа лопаток. Желательно также наплавлять и цилиндрическую часть улитки. По условиям золового износа вентиляторы, по-видимому, могут непрерывно работать не менее 4 мес. Если к тому же применить тихоходные машины (п = 480 об/мин), то можно полагать, что длительность непрерывной кампании вентиляторов по условиям износа составит около года. При этих условиях нет необходимости в установке золоуловителя на тракте рециркуляции газов. Желательно, чтобы скорость газов <в месте отбора не превышала скорости газов в основном-тракте.

Катодное вакуумное травление, по данным работы [88], применяли для выявления структуры стали с 18% Сг и 8% Ni путем ионной бомбардировки. В работе приведены давление газа, напряжение и длительность обработки.

Подготовка металлических поверхностей под гуммирование. Чистота поверхности является одним из основных факторов хорошего сцепления обкладки с металлом. Поэтому большинство металлических объектов, подлежащих гуммированию, подвергается сначала обезжириванию, а затем механической или химической очистке от ржавчины и окалины. В строительстве предпочтение отдается песко- или дробеструйной очистке. Обезжиривание габаритного оборудования проводят острым паром в вулканизационном котле под давлением от 0,25 до 0,35 МПа. Длительность обработки зависит от степени загрязнения обрабатываемого объекта и составляет от 2 до 4 ч.

Формула выведена при допущениях, что технологический процесс дифференцирован по рабочим позициям равномерно (tpjq — длительность обработки на каждой позиции), пределов дифференциации не существует (0 < q < оо), вся продукция является годной, организационные простои отсутствуют. Такое математическое выражение позволило выявить основную закономерность в построении автоматов и линий последовательного действия: с ростом числа позиций производительность сначала растет, а затем падает. Это наглядно видно на рис. 4.4 (график а), где приведена зависимость производительности от числа рабочих позиций, построенная по формуле (4.10).

Рассчитаем в качестве примера ожидаемую производительность автоматической линии из агрегатных станков, структурная схема которой приведена на рис. 7.20, а. Линия трехучастковая («у = 3), выпускной участок имеет три параллельных потока обработки (р = 3), в каждом из которых сблокировано воедино по восемь агрегатных станков (д^ч = 8). Ориентировочная длительность обработки на лимитирующей позиции 48 с (Т = 0,8 мин).

1 Время рабочих ходов цикла выпускного или лимитирующего участка из сблокированных общим транспортером станков равно времени наиболее продолжительной обработки на одной из позиций. Длительность обработки на каждой позиции каждым инструментом рассчитывается в соответствии со схемой обработки и технологическими режимами. В качестве примера на рис. 7.21 приведена схема для определения длительности рабочих и холостых перемещений при сверлении сквозных отверстий. Время сверления

где tf (q) — время рабочих ходов как длительность обработки на лимитирующей позиции (см. данные на стр. 219); /х — время несовмещенных холостых ходов цикла как интервал времени между обработкой (разжим и съем деталей в позициях, межстаночная транспортировка, загрузка и зажим).

где t"M — длительность обработки данной детали при обратимой наладке; t'№ — то же при специальной наладке.

Переход к обработке фасонным резцом (технологические процессы II класса, рис. 2, б) позволит как минимум в 3 раза сократить длительность обработки (^р = 2 с) и наполовину периоды вспомогательных ходов (^в = 1 с) вследствие исключения перерывов при переходах резца с одной поверхности детали на другую. В этом случае технологическая и цикловая производительности составят Ят = 60ДР = == 30 шт/мин, Яц=60/Тц = 20 шт/мин, но энергозатраты в период выполнения рабочего хода возрастут в 3 раза.

Класс технологических процессов Длительность обработки Технологическая производительность 77Т, шт/мин Тип технологического ротора Длительность вспомогательных ходов tz, с Цикловая производительность /7ц, шт/мин

Для передачи деталей с большими скоростями (при высокой производительности) их следует транспортировать в гнездах конвейеров, в частности цепных передач. Если установлены экстремальные, в данном случае минимальные, длительность обработки и рабочие ходы инструмента, а также число гнезд роторов и транспортная скорость потока деталей, то цикловую производительность роторных автоматических линий можно повысить расширением основных функций технологических роторов путем резкого снижения длительности вспомогательных ходов исполнительных органов с обрабатывающими инструментами.

Основой создания автоматических линий, систем и комплексов является технологический процесс. На начальной стадии проектирования теоретические и экспериментальные исследования позволяют установить минимальную длительность обработки на каждой технологической операции, а следовательно, и экстремальный период ^р рабочих ходов создаваемой машины.