Действенным средством

Расчет производит по условию герметичности соединения. Уплотняющим элементом служит прокладка, которая должна сжиматься давлением, значительно превосходящим давление в цилиндре и большим предела текучести материала прокладки с учетом упрочнения. Деформи-

для р (малых) простейшую зависимость: усадка пропорциональна давлению, получим, что при свободном спекании она обратно пропорциональна размеру частиц. При жидкофазном спекании под внешне приложенным давлением, значительно превышающим капиллярное р ^> рк, усадка, будучи естественно большей, чем в первом случае, уже не будет зависеть от размера частиц.

Таким образом, малая зависимость уплотнения от размера частиц твердой фазы (при одинаковом ее объемном содержании и равноосности частиц) для жидкофазного спекания под давлением, значительно превышающим капиллярное, является отражением независимости реологических свойств суспензий от размера частиц твердой фазы. В соответствии с развитыми представлениями это подтверждается в целом и для системы вольфрам - медь. В то же

Таким образом, результаты экспериментального исследования и теоретического изучения показывают, что скорость уплотнения и усадка при жидкофазном спекании под давлением, значительно превышающим капиллярное, для систем, в которых уплотнение определяется процессами перегруппировки частиц, не зависит (или зависит очень мало) от размера частиц твердофазной составляющей, по крайней мере, в интервале 5—300 мк.

Значительно меньшая, чем при литье под давлением

Метод -(-Дефектоскопии был применен для контроля сварных швов днищ сталеразлнвочных ковшей, котлов, трубопроводов и других конструкций. Возможность контроля сварки •у-лучами способствовала замене дорогостоящих клепанных днищ сталеразливочпых ковшей сварными днищами с внедрением 100% контроля кольцевых швов трубопроводов, работающих под высоким давлением, значительно уменьшилось число аварий. На Магнитогорском металлургическом комбинате контролю методом просвечивания подвергались также сварные швы кожуха доменной печи.

На местах отливок, подлежащих механической обработке, допускаются без исправления дефекты, не превышающие по глубине 2/з припуска на механическую обработку. После окончательной механической обработки места разъема земляных форм и резкие переходы (например, от конуса к шару, от цилиндра к фланцам) зашлифовывают переносными наждачными кругами и травят 10%-ным водным раствором азотной кислоты. В этих местах могут возникать усадочные трещины (иногда вместо травления применяют ультразвуковую дефектоскопию). Затем отливки подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность давлением, значительно превышающим рабочее. Обнаруженные при одном из видов контроля или испытания дефекты могут быть устранены описанным выше способом.

Антифрикционные сплавы для подшипников на основе легких металлов представляют собой сплавы А1 с небольшим количеством Fe, Ni или Си, а также сплавы Mg с небольшим количеством А1 и Zn (табл. 44) Эти сплавы приготовляют отливкой в кокиль. Обработка давлением значительно увеличивает их пластичность.

На рис. 5-18 показаны некоторые из возможных схем испарительного охлаждения промышленных печей. Их охлаждаемые элементы для повышения прочности при включении в циркуляционный контур, находящийся под давлением, значительно превышающем атмосферное, лучше выполнять трубчатыми, что не только приводит к экономии металла, но и позволяет увеличить скорость прохождения через них охлаждающей жидкости, увеличить коэффициент тепловосприятия и предупредить выпадение отложений на нагреваемых стенках элемента.

Применение метода запрессовки и распрессовки с использованием масла под давлением значительно облегчает задачу посадки таких подшипников и подшипников на конусные цапфы.

Анализ показывает, что доля вспомогательного времени в общей трудоемкости операций обработки давлением значительно больше доли основного машинного времени. При горячей штамповке вспомогательное время составляет 80—85% от операционного времени, при холодной штамповке — до 80%, а при механической обработке на обычных скоростях оно составляет лишь 50—60%.

Действенным средством уменьшения массы является применение листовых штампованных конструкций. Детали в виде тел вращения (рис. 44) изготовляют раскатыванием на токарных станках (в условиях

Действенным средством снижения массы является повышение прочности материалов. В отличие от способа увеличения напряжений путем снижения фактического запаса прочности, сопряженного с риском ослабления детали, надежность в данном случае не уменьшается (если сохраняется величина запаса прочности). Другое отличие заключается в том, что этот способ применим ко всем деталям без исключения, тогда как первый способ охватывает только расчетные детали.

Действенным средством снижения концентрации напряжений является, как видно из предыдущего, придание переходам плавных очертаний.

Действенным средством предупреждения повышенных кромочных давлений является придание зубу слегка бочкообразной формы (б о м б и н и-рование) с одновременным скруглением торцовых кромок (рис. 211, в). Этот способ обеспечивает при возможных перекосах и неточностях наиболее благоприятное расположение пятна контакта примерно в центре зуба.

Действенным средством уменьшения термических напряжений является установка пружинных элементов на корпусах или, что конструктивно удобнее, на болтах (см. рис. 236, б). Согласно формуле (92) установка пружинных элементов на болтах снижает термическую силу в отношении

Отвод теплоты. Действенным средством снижения- термических наяря-жений и деформаций, уменьшения короблений и сохранения прочности материала является уменьшение перепада температур. Этого достигают изоляцией детали от действия источника теплоты или увеличением тепло-отвода в окружающую среду. При особо высоких температурах вводят системы с принудительным охлаждением (воздухом, маслом, водой).

Повышение коэффициента затяжки 9 в области XiAz < 1 увеличивает п и особенно гг и, следовательно, является действенным средством повышения надежности стыка в этой области (см. рис. 293). Однако с увеличением 9 при заданной величине стх возрастает площадь FX сечения болтов:

Действенным средством снижения термических сил является установка на болтах или корпусах упругих элементов. Установка упругих элементов на .болтах и корпусах одинаково эффективна, но конструктивно проще устанавливать упругие элементы на болтах. В некоторых случаях -задача решается гофрированием корпуса (см. рис. 296, в).

Самоустанавливаемость является действенным средством повышения надежности и долговечности тяжелонагруженных и высокооборотных подшипников качения.

. Высокая эффективность современных процессов сварки, обеспечивающая их конкурентоспособность при изготовлении комбинированных (штампо-сварных и сварно-литых) и сварных из проката заготовок, является действенным средством снижения металлоемкости машиностроительных конструкций. Сущность различных способов рассматривалась в курсе «Технологические процессы машиностроительного производства». Остановимся на характерных особенностях технологии и экономии наиболее распространенных и перспективных способов сварки.

назначение предохранить кладку топочной камеры от износа и разруше-. ния под действием высокой температуры факела и расплавленных шлаков, но в еще большей степени они представляют собой очень эффективную поверхность нагрева, воспринимающую большое количество тепла, излучаемого факелом. Тем самым топочные экраны становятся очень действенным средством охлаждения дымовых газов в топочной камере.