Давлением всасывания

84. РД 03-29-93. Методические указания по проведению технического освидетельствования паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды.— М.: НПО ОБТ, 1994.

за безопасным ведением работ в угольной, горнорудной, горнохим., нерудной, нефте- и газодобывающей, хим., металлургии, и нефтегазоперераба-тывающей пром-сти, в геологоразведочных экспедициях и партиях, при устройстве и эксплуатации подъёмных сооружений, котельных установок и сосудов, работающих под давлением, трубопроводов для пара и горячей воды, объектов, связанных с добычей, транспортированием, хранением и использованием газов, при ведении взрывных работ в пром-сти. Госгортехнадзор СССР следит также за правильностью эксплуатации месторождений полезных ископаемых и за охраной недр.

Содержатся требования по обеспечению эксплуатационной надежности паровых и водогрейных котлов; сосудов, работающих под давлением, трубопроводов для пара и горячей воды. Даны указания по проведению технического освидетельствования оборудования, подконтрольного Котлонадзору, а также технического диагностирования этого оборудования и отдельных его элементов, представляющих повышенную опасность в эксплуатации. Значительное внимание уделено требованиям по оснащению оборудования автоматическими устройствами, обеспечивающими безопасную его эксплуатацию.

судов, работающих под давлением, трубопроводов для пара и горячей воды. В этих целях Госгортехнадзор СССР выдает разрешения на право изготовления и монтажа регистрируемых в органах системы Госгортехнадзора СССР объектов; контролирует соблюдение при их изготовлении и эксплуатации; устанавливает единство требований в правилах устройства и эксплуатации оборудования, для предприятий, организаций и учреждений независимо от их ведомственной подчиненности.

Производство паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, и деталей трубопроводов сосредоточено на крупных современных машиностроитель-

Органы Госгортехнадзора СССР осуществляют выдачу разрешений предприятиям и организациям на право изготовления и монтажа регистрируемых в органах системы Госгортехнадзора СССР паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов для пара и горячей воды, а также периодический контроль за соблюдением правил при изготовлении указанного оборудования.

Порядок выдачи разрешений на изготовление регистрируемых в органах Госгортехнадзора СССР паровых и водогрейных котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов пара и горячей воды, сосудов, работающих под давлением, их деталей и сборочных единиц (в дальнейшем перечисленное оборудование именуется «объекты котлонадзора»), а также порядок контроля при их изготовлении за соблюдением «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (именуемых в дальнейшем Правила), установлен «Инструкцией по надзору за изготовлением объектов котлонадзора», утвержденной Госгортехнадзором СССР.

и снятие заглушек. Паровые котлы с рабочим давлением выше 6,0 МПа допускается отключать от трубопроводов двумя последовательно установленными задвижками при наличии между ними дренажного устройства с dyc^20 мм, непосредственно сообщающегося с атмосферой. При этом приводы задвижек в положении, соответствующем их полному закрытию, и вентилей дренажей в открытом состоянии должны быть закрыты на замок таким образом, чтобы исключалась возможность ослабления плотности задвижек. Ключи от замков хранятся у начальника смены, а на приводах и, при необходимости, на задвижках вывешивают плакаты «Не включать — работают люди». Кроме того, приводы задвижек обесточиваются снятием предохранителей в цепи их электропитания.

Ремонт котлов, сосудов и трубопроводов производят по технологии, разработанной ремонтной организацией до начала выполнения ремонтных работ. Материалы, применяемые при ремонте объектов котлонадзора, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды соответственно.

При проведении работ по контролю за металлом руководствуются «Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов» (И-31-70-013-84), «Положением об оценке ресурса, порядка контроля и замены гибов необогреваемых труб котлов с рабочим давлением 10 и 14 МПа» (П-34-70-005—85), «Положением о системе технического диагностирования автоклавов», «Инструкциями по техническому диагностированию отдельных видов оборудования», а также другими ведомственными нормативными документами и указаниями завода-изготовителя в инструкции по монтажу и эксплуатации объекта.

Надзор за соблюдением Правил устройства -А безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды возложен на Гос-гортехнадзор РФ, являющийся органом, работа которого не зависит от министерств и ведомств. Права и обязанности Госгортехнадзора РФ определены специальным положением.

В компрессоре простого действия (пис. 3.3,а и в) цилиндр имеет только одну полость сжатия; подпорш-невое пространство обычно соединяется с картером машины и находится под давлением всасывания.

--о пониженным давлением всасывания —

Подвод масла под давлением имеет преимущественное применение в крейцкопфных компрессорах двойного действия. Масло подводится к поверхности цилиндра в одной или нескольких точках в небольших количествах под давлением всасывания данной ступени. Подача масла осуществляется многоместными поршневыми насосами (лубрикаторами) по стальным или медным трубкам размером 6 X 1 мм для давлений до 300 am и 5 X 1,5 мм — для давлений до 1000 am. У мест подвода смазки устанавливаются обратные клапаны — желательно с пробными краниками.

миса находится под давлением всасывания (полость а), другая под давлением, создаваемым последним колесом (полость Ь) (фиг. 60), причём эта сила направлена в противоположную сторону к силе J]f (сумме осевых усилий отдельных колёс).

Недопустимость утечек вызвала появление специфичных конструкций: бескрейцкопфных компрессоров с картером, заполненным паром агента под давлением всасывания, и с уплотнением вала при выходе его из картера; герметически закрытых компрессорных агрегатов

В аммиачных машинах—для уменьшения потерь аммиака и улучшения условий работы обслуживающего персонала — масло из маслоотделителя перепускается в обогреваемый маслособиратель, находящийся под давлением всасывания. Для обогрева маслособирателя применяют водяную рубашку. Испаряющийся при снижении давления и подогрева масла

Опыт эксплуатации насосов показал, что наибольшее количество отказов приходится на уплотнение вала. Уплотнения вала в ГЦН нагружены перепадом давления, определяемым давлением всасывания. Перепад давления воды на ступенях уплотнения на номинальном режиме работы энергоблока составляет 8 — 10 МПа (80 — 100 кгс/см2). На действующих АЭС эксплуатируются уплотнения двух типов — ги простатические с плавающими кольцами (рис. 5.28) и гидродинамические с минимальными протечками (рис. 5.29). В насосах первого поколения ЦВН-7 установлены уплотнения гидростатического типа, а в насосах ЦВН-8, серийно выпускаемых в настоящее время, гидродинамические. Средний ресурс работы уплотнений первого поколения, по опытным данным, выше ресурса гидродинамических уплотнений.

в своей камере (рис. 3-8) испытывает усилия от статического давления воды. Справа на всю кольцевую площадь заднего диска действует давление нагнетания данной ступени рн. Слева под действием давления нагнетания находится лишь значительно меньшая площадь переднего диска. Площадь же, занимаемая входным отверстием, .находится под давлением всасывания данной ступени рв, которое намного ниже рн. В результате справа на колесо действует сила (давление, умноженное на площадь), большая, чем слева; поэтому при работе насоса постоянно имеется неуравновешенная сила, стремящаяся сдвинуть рабочее колесо в сторону всасывания. Суммарное осевое усилие от всех рабочих колес много-

Характеристика распространенного пароструйного эжектора ЭП-3-700-1 показана на рис. 4-11. Характеристика дает связь между давлением всасывания Рве [кгс/см2 (абс.)] и количеством отсасываемого воздуха GB кг/ч. На ней различают пологий рабочий участок и крутой — перегрузочный. Жирной линией показана характеристика при номинальном давлении пара перед соплами рэ = 4 кгс/см2 и температуре отсасываемой смеси /СМ = 20°С, а тонкими линиями — изменение характеристики при увеличении и уменьшении давления рабочего пара перед соплами. Пунктирная линия показывает

Если жидкость накапливается в нагнетающей полости головки блока над клапаном, часть этой жидкости может проникать в цилиндры под действием разности между давлением нагнетания и давлением всасывания с обеих сторон клапана при условии, что клапан не вполне герметичен.

а — схема эжектора и его включения; б — эжектор; /, II, III — ступени эжектора с давлением всасывания соответственно 3,6; 6 и 20 кПа; 1 — вход паровоздушной смеси из конденсатора; 2 — выхлоп эжектора при давлении паровоздушной смеси 0,11 МПа; 3 — подвод рабочего пара с давлением 0,5 МПа; 4 — вход охлаждающего конденсата; 5, 6 — сброс дренажа; 7 — отвод дренажа в конденсатор; 8 — холодильники