Давлением термопластов

ется связь с параметрами трубопровода — влажностью, давлением, температурой, толщиной стенки.

Стационарные котлы характеризуются следующими основными параметрами: номинальной паропроизводительностью, давлением, температурой пара (основного и промежуточного перегрева) и питательной воды. Под номинальной паропроизводительностью понимают наибольшую нагрузку (в т/ч или кг/с) стационарного котла, с которой он может работать в течение длительной эксплуатации при сжигании основного вида топлива или при подводе номинального количества теплоты при номинальных значениях пара и питательной воды с учетом допускаемых отклонений.

В настоящее время мощные паровые котлы тепловых электростанций являются в основном прямоточными. Паровые котлы характеризуются паропрокз-водительностью, давлением, температурой пара и питательной воды, а водогрейные котлы — теплопроизводител ь-ностью, температурой и давлением подогретой воды. Паровые котлы стандартизированы и изготовляются следующих основных типов: Пр — с принудительной циркуляцией, паропроизводи-тельностью 0,16—1 т/ч на абсолютное

Стационарные котлы характеризуются следующими основными параметрами: номинальной паропроизводительностью, давлением, температурой пара (основного и промежуточного перегрева) и питательной воды. Под номинальной паропроизводительностью понимают наибольшую нагрузку (в т/ч или кг/с) стационарного котла, с которой он может работать в течение длительной эксплуатации при сжигании основного вида топлива или при подводе номинального количества теплоты при номинальных значениях пара и питательной воды с учетом допускаемых отклонений.

Теплофизические свойства жидкости также существенно изменяются с давлением (температурой).

Даже Планк — активный противник Маха и Оствальда— не разделял и взглядов Больцмана! «Это имело свою основу, — говорил он позже, — так как я в то время приписывал принципу возрастания энтропии такое же абсолютное значение, как и закону сохранения энергии». И это тот самый Плаик, который с горечью писал в своей научной автобиографии, что никогда в жизни ему не удавалось доказать что-либо новое, как бы строго ни было это доказательство! Только в 1900 году он изменил свои взгляды и присоединился к теории Больцмана. Тогда он и придал статистическому выражению энтропии известную теперь форму S = K\nW, где к — постоянная Больцмана, a W — термодинамическая вероятность, (число микросостояний — расположение частиц, их скорости, энергия, — с помощью которых может быть осуществлено данное макросостояние системы, характеризующееся давлением, температурой и т. д.).

В Московском энергетическом институте Г экспериментально определена зависимость между давлением, температурой и удельными объемами водяного пара до давления 525 am и температуры 650° С [6, 23] и значения теплоемкости водяного пара до 500 am и 660° С [16] (рис. 15).

Концентрация NO2 в жидкой и паровой фазах кипящей четырехокиси азота определяется не интенсивностью кипения, а давлением (температурой) насыщения.

Динамика проточной камеры переменного объзма характеризуется тремя неизвестными величинами (кроме времени): давлением, температурой газа в камере и ее переменным объемом. Эти величины при исследовании систем пневматического привода принято находить из совместного решения трех дифференциальных уравнений: энергетического баланса камеры, состояния газа и движения поршня [5, 61. Для пневматических приборов изменением температуры газа при обычно малых деформациях чувствительного элемента (камеры) прибора, как правило, можно пренебречь. При этом исследуемый переходный процесс может быть достаточно точно описан двумя последними ив перечисленных выше уравнений. Уравнение состояния газа запишем в виде

Параметры ср, л, 8 называют приведёнными объёмом, давлением, температурой. Два вещества, определяемые одинаковыми значениями приведённых параметров, находятся в соответственных состояниях, они одинаково отклоняются от своих критических состояний.

В рамках макроструктурного рассмотрения каждая из фаз, с физической точки зрения, представляет собой однородную систему. Состояние таких систем с числом компонент более одной определяется давлением, температурой и молярными концентрациями компонент хг; х2; xs; ... хп-\ , где п — число компонент в фазе. Концентрация хп находится из соотношения:

в) при литье под давлением термопластов — от 2 до 3 мм.

При литье под давлением термопластов основными факторами, от которых зависит режим изготовления деталей, являются: температура материального цилиндра, определяющая температуру расплавленной массы, подающейся под давлением в форму; температура формы, где происходит охлаждение массы и ее от-

Литье под давлением термопластичных втулок. Литье под давлением термопластов групп 4, 14, 15 рекомендуется осуществлять на термопласт-автоматах, снабженных узлом предварительной пластификации. Полиамиды перед загрузкой в машину следует просушить в вакуумсушилке при 100 °С в течение 6—8 ч. В табл. 2.3 приведены рекомендуемые типовые режимы литья тонкостенных (0,5—1,5 мм) втулок из термопластов.

в) литье под давлением термопластов;

4. Рекомендуемые режимы для литья под давлением термопластов

давлением термопластов и прессования ре-

для литья под давлением термопластов.

Липе под давлением термопластов, наполненных углеродными волокнами. Метод литья под давлением наряду с экструзией является наиболее распространенным промышленным методом получения изделий из полимерных материалов. Этот метод - один из самых эффективных для получения изделий сложной формы. На рис. 3. 20 приведена схема установки для литьевого формования. Литьевое формование термопластов, армированных углеродными волокнами, в основном аналогично литью под давлением термопластов, содержащих стекловолокна. При получении изделий из углепластиков методом литья под давлением необходимо иметь в виду следующее:

5. Анизотропия физических свойств термопластов, наполненных углеродными волокнами, аналогична анизотропии свойств термопластов, содержащих стекловолокна. Сочетание стекловолокна со стеклоби-сером, дисперсными наполнителями неорганического и других типов приводит к ухудшению свойств композиционного материала; то же самое наблюдается и при литье под давлением термопластов, наполненных углеродными волокнами. Большое влияние на усадку, приводящую к искажению формы изделия, оказывает расположение литников: хороший эффект достигается при одновременном использовании нескольких литников. На рис. 3. 23 приведены результаты модельного эксперимента, в котором для образцов двух конфигураций изменяли расположение и форму литниковых отверстий и измеряли коэффициент искажения формы.

Липе под давлением термопластов, наполненных углеродными волокнами. Метод литья под давлением наряду с экструзией является наиболее распространенным промышленным методом получения изделий из полимерных материалов. Этот метод — один из самых эффективных для получения изделий сложной формы. На рис. 3. 20 приведена схема установки для литьевого формования. Литьевое формование термопластов, армированных углеродными волокнами, в основном аналогично литью под давлением термопластов, содержащих стекловолокна. При получении изделий из углепластиков методом литья под давлением необходимо иметь в виду следующее:

5. Анизотропия физических свойств термопластов, наполненных углеродными волокнами, аналогична анизотропии свойств термопластов, содержащих стекловолокна. Сочетание стекловолокна со стеклоби-сером, дисперсными наполнителями неорганического и других типов приводит к ухудшению свойств композиционного материала; то же самое наблюдается и при литье под давлением термопластов, наполненных углеродными волокнами. Большое влияние на усадку, приводящую к искажению формы изделия, оказывает расположение литников: хороший эффект достигается при одновременном использовании нескольких литников. На рис. 3. 23 приведены результаты модельного эксперимента, в котором для образцов двух конфигураций изменяли расположение и форму литниковых отверстий и измеряли коэффициент искажения формы.

Методы переработки и материалы. Литье под давлением термопластов является хорошо освоенным процессом, широко применяемым в переработке пластмасс. Этот метод был применен для получения деталей из конструкционных пенопластов с высокой удельной жесткостью и регулируемой толщиной поперечного сечения, обусловленной требованиями эстетики. Кроме того, эти детали больше напоминают детали из древесины и по свойствам, и по внешнему виду, чем детали из монолитных термопластов. Наиболее распространенным материалом для этого является пенопласт на основе ударопрочного полистирола, а также полипропилена, ПЭВП, АБС-пластиков, поликарбоната и полипропиленок-сида. При литье под давлением конструкционных пенопластов используются гранулы соответствующего полимера, способного вспениваться в процессе впрыска его расплава в форму из материального цилиндра литьевой машины.