Давлением температура

Титан — тугоплавкий металл [температура плавления (1665± ±5)°СК плотность 4500 кг/м3. Временное сопротивление чистого титана сгв =250 МПа, относительное удлинение б =70 %, он обладает высокой коррозионной стойкостью. Удельная прочность титана выше, чем у многих легированных конструкционных сталей. Поэтому при замене сталей титановыми сплавами можно при равной прочности уменьшить массу детали на 40 %. Однако титан имеет низкую жаропрочность, так как при температурах выше 550— 600 °С легко окисляется и поглощает водород. Титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается, из него изготовляют сложные отливки, но обработка его резанием затруднительна.

При температурах выше 500 °С титан и его сплавы легко окисляются и поглощают водород, который вызывает охрупчивание (водородная хрупкость). Технический титан хорошо обрабатывается под давлением, сваривается (в среде аргона), но обработка резанием затруднена. Поставляют титан в виде листов, труб, прутков, поковок, штамповок и других полуфабрикатов.

Удовлетворительно обрабатывается давлением, сваривается трудно-Печные трубы, коммуникации, корпуса аппаратов для работы под давлением в нефтехимии. От —40* до 550° С

Жаропрочная сталь, удовлетворительно обрабатывается давлением, сваривается. Детали печей, регенераторов, днища и обечайки аппаратуры, применяемой при использовании и производстве кислорода. До 700° С

Удовлетворительно обрабатывается давлением, паяется, сваривается. Сварное емкостное оборудование, детали арматуры. От — 196 до 950° С

Удовлетворительно обрабатываются давлением, трудно — резанием, тяжело сваривается.

Жаропрочная сталь, удовлетворительно обрабатывается давлением, тяжело — резанием, трудно сваривается. Лопатки, крепеж, пружины турбин. До 650° С

Легко обрабатывается давлением, сваривается без ограничений, обладает повышенной стойкостью к МКК.

Хорошо обрабатывается давлением, сваривается без ограничений. Корпуса, днища, фланцы, трубные решетки и другие детали сосудов и аппаратов. От — 196 до 700° С

Удовлетворительно обрабатывается давлением, сваривается плохо. Детали насосов, арматура для химических производств

Диеперсионнотвердеющий сплав повышенной прочности, хорошо обрабатывается давлением и резанием, сваривается контактной сваркой.

ударные нагрузки, долговечны и работают бесшумно в условиях плохой смазки. Изделия из амидопласта изготовляют литьем под давлением (режим: температура 175 °С, давление 150—800 кГ/см2),- а также сваркой и склейкой.

Капрон перерабатывают в изделие литьем под давлением. Температура расплава 212—220° С; удельное давление до 1000 кГ/см2 (в зависимости от сечения стенок изделий и литниковых каналов). Выдержка 1 мин на 4—5 мм толщины стенки изделий.

Изделия получают литьем под давлением. Режимы: температура 180—185°, давление 150—180 кГ/см?.

Процесс пресслитья фторопластов сочетает в себе элементы технологии прессования и литья под давлением. Температура нагрева полимера примерно равна температуре потери прочности (ТПП), т. е. близка к температуре литья под давлением. Другие параметры пресслитья аналогичны параметрам литья под давлением.

Фторопласт-3 (политрифторхлорэтилен) вследствие особой структуры частиц, получаемых в результате полимеризации, имеет ограниченную текучесть даже при очень высокой температуре, близкой к температуре разложения (310—315°С). Течение приводит к ориентации молекул и анизотропии свойств. У фторо-пласта-3 температура потери прочности (ТПП) в большей мере, чем у других фторопластов определяет температуру и давление литья. Для переработки литьем под давлением рекомендуются партии с ТПП, равной 245—250° С. Имеется возможность нагревать материал значительно выше ТПП, не приближаясь еще к температуре разложения, т. е. доводить до состояния наибольшей текучести. Рекомендуется температура литья выше ТПП на 10—30° С. При такой температуре полимер обладает хорошей термостабильностью. Частичное разложение происходит, в основном, лишь за счет включенных в цепь полимера малотермоста-бильных примесей. Следует иметь в виду, что чем выше температура и больше время прогрева в процессе переработки, тем выше скорость разложения и ниже прочность изделий. В подборе параметров литья более целесообразным является повышение давления, а не температуры расплава. Давление литья может достигать 4000 кГ/см2; таким образом, литье фторопласта-3 возможно на литьевых машинах, обеспечивающих нужные параметры.

Наименование и марка материала Усадка расчетная % Влажность % Температура плавления °С Индекс расплава Режимы переработки литьем под давлением

Марка Стандарт или технические условия Удельный вес в г/см' Текучесть по Рашигу в мм , Усадка в % Удельное давление прессования в кг/см1 прессования Выдержка при прессовании в мин/мм Удельное . давление пресслитья или литья под давлением Температура пресслитья или литья под давлением в град С

Марка Стандарт или технические условия Удельный вес в г/сма Текучесть по Рашигу в мм Усадка в % Удельное давление прессования в кг/см2 прессования Выдержка при прессовании в мин/мм Удельное давление пресслитья или литья под давлением Температура пресслитья или литья под давлением в град С

-----для литья под давлением — Температура плавления 71

Бронза Бр.АЖ9-4 имеет температуру заливки 1120 — 1140° С при литье в кокиль и 1060 — 1 100° С при литье в землю. Процесс расплавления ведется под слоем древесного угля. Линейная усадка 2,5%, а объемная — 3,6%. Атмосфера при плавлении нейтральная или слабоокислительная. Эта бронза хорошо обрабатывается давлением (температура прокатки 700 — 650° С, прессования — 850 — 750° С, ковки и штамповки — 840 — 650° С). Термообработка: закалка с температурой 800° С, отпуск при температуре 400° С и отжиг при температуре 700 — 750° С.

ческим давлением. Температура испытаний сосудов была соответ-