Давлением приведены

ЛИТЕЙНЫЙ СТЕРЖЕНЬ - отъёмная часть литейной формы, оформляющая преим. внутр. полости отливки. В тех случаях, когда конфигурация литейной модели затрудняет её извлечение из литейной формы, Л.с. используют и для формирования наруж. частей отливки. Л.с. устанавливают на опорные поверхности литейной формы - знаки или жеребейки. Для разовых литейных форм и часто при литье в кокиль используют Л.с., изготовляемые на стержневых машинах из спец. стержневых смесей с последующей их сушкой или отверждением. При литье под давлением применяются только металлич. стержни. См. рис. к ст. Литейная форма. ЛИТЕРА [от лат. lit(t)era - буква] -прямоугольный брусок из типограф, сплава, дерева или пластмассы с рельефным (выпуклым) изображением (очком) буквы, цифры или знака на одной из его сторон. Служит пе-

Для расчета степени деформации при реализации схемы кручения под высоким давлением применяются различные соотношения. Так, в работе [23] для расчета истинной логарифмической степени деформации е использовали формулу

Для водонагревателей с высоким давлением применяются медноникелевые сплавы, но при этом необходимо, чтобы ионы меди не попадали в котлы.

и высокими антифрикционными св-вами (сопротивлением износу). С увеличением содержания олова повышается прочность и твердость О. б., но понижается пластичность (см. рис.). Поэтому для обработки давлением применяются сплавы, содержащие до 8% Sn, а также добавки др. элементов (табл. 2). Сплавы с большим содержанием олова (до 20%) используются только в литом состоянии (табл. 3). О. б.

Литье в формы, нагретые до 100—120° С, производится на стандартных литьевых машинах при 190—208° С. Для литья под давлением применяются также литьевые машины с предварительной пластикацией. Давление впрыска материала равно 450 кГ/см2. Усадка материала в форме составляет от 1 до 3,5%.

Этролы — термопластичные композиции на основе пластифицированной ацетилцеллю-лозы и нитроцеллюлозы (или других эфиров целлюлозы), содержащие минеральные наполнители (каолин и др.), пластификаторы и красители. Выпускаются в виде лепестков и прессовочного порошка. Изготовление деталей производится прессованием в горячих охлаждаемых прессформах или методом литья под давлением. Применяются для производства штурвалов, деталей радио-телефонной и осветительной арматуры, а также изделий декоративного назначения.

Электрогидравлические машины. Машины этого типа имеют электромотор и насосную установку, обеспечивающую подачу жидкости в гидравлический цилиндр под требуемым давлением. Применяются редко.

Прессы с одним рабочим давлением применяются обычно для компрессионного метода прессования, а с двумя или тремя рабочими давлениями — для литьевого.

Для втулок могут применяться специальные графитовые материалы с пропиткой свинцом, баббитом, кадмием и др. Подшипники с воздушной смазкой под давлением применяются в опорах шлифовальных шпинделей, роторов гироскопических приборов, в центрифугах, текстильных (хлопкопрядильных) машинах. насосах для перекачки газов и др. Схема воздушного подшипника показана на фиг. 79; воздух под давлением подается в расположенные радиально секторы а (их может быть один или два по длине), разделенные уступами б. Уступы также сделаны по торцам подшипника. Ненагруженная цапфа занимает концентрическое положение по отношению к вкладышу. При нагрузке цапфа становится эксцентрично, и уступы закрывают выход воздуха из секторов, к которым прибли-

Баки, работающие под атмосферным давлением, применяются как прямоугольной, так и цилиндрической формы, при избыточном давлении — только цилиндрической. Цилиндрические баки обеспечивают более легкую возможность антикоррозийной защиты внутренних поверхностей.

Металлические О-образные кольца, заполненные газом под давлением; применяются в конструкциях с полностью закрытыми или полуоткрытыми канавками. Кольцо обычно заполняется инертным газом под давлением около 42 кГ/см2. С повышением температуры давление газа возрастает, компенсируя снижение прочности вследствие нагрева и увеличивая упругость кольца. Этот тип колец не может применяться при столь высоких давлениях, какое допускают самораспорные кольца, но их целесообразно применять в диапазоне рабочих температур от +430 до +815° С

Примеры сварных соединений, применяемых при основных видах сварки плавлением и давлением, приведены на рис. 2.

тельные покрытия хрома, никеля и кадмия. Детали, отлитые под давлением, широко применяются в автостроении, электромеханической промышленности и других областях. Составы сплавов для литья под давлением приведены в табл. 3.

Физические и механические свойства цинковых сплавов для литья под давлением приведены в табл. 4.

Состав и свойства сплавов для обработки давлением приведены в табл. 7.

Результаты испытаний малоцикловой прочности труб при повторном нагружении их внутренним давлением приведены в табл. 3.3.3. Таблица содержит экспериментальные данные о размерах труб, величинах давления, номинальных (мембранных) тангенциальных напряжений и номинальных размахов деформаций в трубах, а также значения чисел циклов Nf до разрушения труб при повторно-статическом воздействии рабочего давления.

Свойства композиций алюминий — борное волокно, полученных разными исследователями, и параметры диффузионной сварки под давлением приведены в табл, 26.

тельные покрытия хрома, никеля и кадмия. Детали, отлитые под давлением, широко применяются в автостроении, электромеханической промышленности и других областях. Составы сплавов для литья под давлением приведены в табл. 3.

Физические и механические свойства цинковых сплавов для литья под давлением приведены в табл. 4.

Состав и свойства сплавов для обработки давлением приведены в табл. 7.

ПЭВД, ПЭНД и полипропилен обладают хорошими технологическими свойствами при обработке резанием, формообразованием, способностью к литью, экструзии, прессованию, сварке. Полученные отходы и отработанные пзделия используются для повторной переработки. Режимы литья под давлением приведены в табл. 8.

Марки никеля, никелевых и медно-никелевых сплавов, обраба-тываемых давлением, приведены в ГОСТ 492 — 73.